焦化废水实验配置

㈠ 我在做实验的时候用铁，铜当阳极，碳是阴极，溶液里面有焦化废水和氯化钠，通电后会有期泡产生，为什么

先不管焦化废水，就当是氯化钠溶液，阳极是铁、铜失电子，阴极是氢离子得电子，生成氢气。

㈡ 用超声波预处理焦化废水，过程中暴气，氩气有用过的吗，有没有合适的条件

最好你自己看PDF，哪有清楚
超声波技术及其在水处理中的应用
龚安华罗亚田李端林
(武汉理工大学资源与环境工程学院,武汉,430070)
摘 要
本文综合了近几年的国外文献,讨论了超声波处理废水的机理、影响因素及应用领域,提出了
超声波在废水处理领域存在的一些问题。
关键词:超声波气穴自由基水处理应用
1 前言
由于生物处理对有些物质不能适用,这一传统
的水处理方法已经难以满足人们对于环境质量的严
格要求。于是一些新的水处理方法逐渐兴起,这些
方法有些是彻底地处理废水,有些是降低废水的毒
性以便进一步地生物处理。气穴技术就是其中之
一,它能够用来有效地破坏或者改变复杂化合物及
难以生物降解材料的结构。
超声波由于能产生气穴,从而能氧化分解传统方
法所不能处理的废水。这一特性使其在废水处理领域
有着广泛的应用前景。一般来说,产生气穴的方式有
四种:超声波、水力、粒子及光子。其中,利用超声波产
生气穴和基于这一原理的声化学反应器引起了人们的
广泛兴趣。自上个世纪60 年代声化学发展以来,用超
声波能量处理工业和生活污水得到了大量地应用。而
事实上,由于人们对降低有毒污染物的需求越来越来
高,超声波在水处理领域得到了不断地发展。许多研
究人员在实验室里利用超声波反应器完成了对用传统
的方法难以处理的物质[1] 。
2 超声波反应机理及影响因素
211 超声波反应机理
表1 不同化合物的降解[2 ]
反应物超声波化条件主要中间产物主要机理
苯酚20 、487kHz 、30W、空气、01 5mm 对苯二酚、萘酚、苯醌等自由基
22氯苯20kHz 、50W、空气、01 05mm 萘酚、32氯萘酚、氯化物自由基
32氯苯酚20kHz 、50W、空气、01 05mm 氯化对苯二酚、32氯萘酚、42氯萘酚自由基
42氯苯酚20kHz 、50W、空气、01 05mm 对苯二酚、氯化物自由基
2 ,42二氯苯酚氩气22氯苯酚、42氯苯酚、2 ,4 二氯苯酚自由基
硝基苯酚011mm 亚硝酸盐、硝酸盐、蚁酸等自由基和热解
氯苯20 、487kHz 、30W、空气、氩气,氧气、01 5mm 42氯苯、对苯二酚、乙炔自由基和热解
四氯化碳20 、500kHz、30W、空气、01 035mm 四氯乙烯、六氯甲烷热解
氯仿200kHz 、空气、氩气热解
超声波是指频率在2000Hz 以上的声波,它具
有声波的普遍特性。但是由于其频率高于一般声
波,因而就有一些特殊的性能。虽然超声波化学转
化的有关机理还不是很清楚,研究人员[2 ] 提出了以
下几种反应机理:热分解、羟基自由基氧化、等离子
化学和超临界氧化。热分解发生在气穴内部,主要
表现在当溶剂或待分解物渗透进入气泡后被分解。
事实上,往往在气泡里的能量不足以打断化学键,而
在水溶液中,主要的热分解反应是对水的分解。这
一热解反应导致了在气泡中产生了活性相对较高的
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自由基,这些自由基会在气泡里或者气泡周围重新
结合。否则,在这些自由基进入溶液以后可能与一
些大分子接触从而氧化它们。羟基自由基氧化与热
解之间的比率取决于溶质的位置,要看是在气泡里
或者是界面层,还是在溶液里。但是,归根到底取决
于物质的物理化学性质。表1[2 ] 是一些物质的情况
反映。
当然,仍然有一些参数还不是很清楚。研究人
员[2 ] 提出决定化合物进入气泡的性质不是其蒸汽压
而是其疏水性。因此,亲水的化合物如苯酚和氯酚
可能会在溶液中或者界面处受到羟基的攻击。其它
的一些疏水性化合物如四氯化碳、苯和氯苯可能主
要是在气泡中热解。但是,其它的情况也有可能影
响降解的位置,也有些情况是一些机理的互相竞争。
总之,疏水性化合物和挥发性化合物易于被超声波
降解,而不挥发和亲水性化合物超声波是难以降解
的。
另一种反应的机理是等离子化学。这与超声波
发光与光致发光之间的关系和光化学与声化学之间
的关系相似。这种等离子的效应是由于对超声波能
量的吸收,从而在气泡中形成为等离子体。
以上提到的假设可以归结为超临界水的声化学
反应。事实上许多的研究人员都发现[ 2 ] ,在气泡和
溶液的界面层存在着超过临界条件的高温高压
(647 K、2211MPa) ,这使得媒介有流体的物理性质。
这些条件可通过改变溶质的溶解度和分散度来改善
反应。但是,超临界水的界面自由基只有几毫秒的
寿命和几毫米的范围。
212 反应的影响因素
超声波反应中,分解化合物的性质是决定反应
进程的主要因素。而其它反应条件对反应进程也有
不同程度的影响,其主要体现在对反应常数的影响。
研究人员[3 ] 在分解芳香族化合物时发现底物的起始
浓度和超声波的能量强度对反应速率有着不同程度
的影响。随着底物浓度的增加反应速率降低。这是
因为由于浓度的升高,导致比热容的降低,而比热容
降低导致了降解速率的降低。而当底物主要是在气
泡中分解时,降解速率取决于气泡的数量。而随着
超声波密度的增加,气泡的数量也会增加,从而提高
了反应的速率。
在反应体系中加入媒介气体对反应的进程也有
不同程度的影响。研究人员[2 ] 在用超声波分解二硫
化碳时发现,在不同的气体媒介中,其反应的速率为
He > 空气> N2O > Ar 。其在He 的反应体系中
的速率是在Ar 中的3 倍。气体的影响因素主要是
体现在对声化气泡间撞击上。气体的许多性质都可
以影响声化反应,如比热容、热导率和溶解性。比热
容影响反应的效果表现在高比热容的单原子比低热
容的多原子能产生更高的温度和压力。而低热导率
的气体降低了气体撞击热能的传递,从而降低了撞
击的温度。气体的溶解度也是一个影响的因素。气
体的溶解度越大,它就越可能扩散到气穴中。这些
溶解的气体为气穴的形成提供核心。
当然还有一些其它的因素如时间、水中干扰物
质、催化剂( TiO2 ) [ 2 、4 ] 等。许多研究表明,无论哪种
因素的影响,超声波反应器的经济性不能忽视。
3 超声波在水处理中的应用
超声波由于其独特的特性,有着广泛的应用范
围。但一般说来,单一的超声波处理并不能达到满
意的处理效果。目前的研究主要集中在超声波与其
它处理方法的联合处理废水。
311 强化生物处理
利用超声波技术可以改善污泥的固2液界面、加
强气体的传质和营养物传递,从而强化生物处理。
O1 Schlafer[5 ] 研究人员利用低功率超声波处理酿酒
工业废水,生物反应器获得了较好的处理效果。在
实验中,超声波功率为013W/ L 、频率25kHz。经过
超声波处理后的生物絮体浓度由0112g/ L 增加为
014g/ L ,处理效率提高了50 %。
宁平等[6 ] 利用超声波辐射2活性污泥联合处理
焦化废水,研究表明,当选择空气作为曝气气体,向
废水中曝气而不用超声波时,废水中CODCr 降解率
仅为45 %;在声能强度为11914kW/ m2 条件下,用
超声波时其降解率可达65 %; 当把超声波辐射2活
性污泥联合处理焦化废水时,CODCr 的降解率提高
到81 %。同时发现经超声波预处理后的废水中无
亚硝酸氮,而且加活性污泥后,其耗氧速率有明显的
降低,说明经超声波处理后的焦化废水对生物无毒
性。
第1 期 超声波技术及其在水处理中的应用49
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312 处理造纸黑液
造纸黑液是由木质素与腐殖酸物质构成的色度
极暗、颜色很深的废液,对其进行处理一直是工业水
处理的难题之一。沈壮志[7 ] 等采用PFS/ H2 O2 与超
声波联合处理,通过对比发现,联合超声波处理后
CODCr的去除率提高了13 %左右、PFS 节约14 %、
H2O2节约50 —80 %。周珊[ 8 ] 等利用超声波技术与
组合高级氧化技术对造纸黑液进行处理。研究发现
在超声波辐照下,可以将造纸废液中大分子有机污
染物部分分解为小分子有机物。在温度30 ℃、p H
为6 条件下,单独超声波辐照4h ,CODCr 去除率为
1715 %、TOC 去除率为1317 %。但在US2H2 O2
2
FeSO4 工艺下辐照4h ,由于活性自由基的产生,使废
液CODCr 去除率高达4719 %、TOC 去除率高达
4518 %。
313 超声波2物理能场分解有机物
在水处理中物理能场的应用比较广泛,将超声
波和其它物理能场(光场、电场、磁场) 相联合是水处
理中的研究方向之一。E1Naff rechoux[9 ] 等将超声
波与紫外光联合处理生活污水分解有机物,研究认
为,在分解有机物过程中存在三种作用: 紫外光分
解、超声波形成羟基自由基氧化分解、紫外光分解空
气产生臭氧氧化分解。付荣英[10 ] 等利用超声波和
紫外光协同作用氧化降解邻氯苯酚,研究表明,紫外
光和H2O2 体系对邻氯苯酚的降解率仅为43 %。而
联合超声波后,降解率可达83 %。这说明超声波与
紫外光产生了协同作用。
超声波与电场联合是一种新型的水处理技术。
刘静[ 11 ] 等利用超声波和电场处理印染废水,在初始
浓度为370mg/ L 、p H = 2 、电压为5V 的最佳条件下
作用60min ,印染废水的脱色率可达9616 %。研究
发现单独超声波对印染废水的降解能力较弱,而超
声波2电场协同作用下的脱色率远大于单一电场作
用。
4 结论
超声波在水处理领域的应用虽然已经得到了人
们广泛地认识,但是有许多问题仍然有待解决。
411 超声波反应的条件控制比较困难。不同的底
物由于其不同物理化学性质,其最佳的分解条件是
不同的,尤其是考虑其经济性时。分解不同的底物
时,为使其达到最佳的分解效果,必须对超声波的强
度、分解时间、催化剂等条件进行试验。
412 到目前为止,超声波技术还没有大规模运用到
实践中,许多的应用都是在实验室里完成。这些试
验都是针对某一类底物,模拟该物质的溶液进行处
理。超声波有待进一步在实践中的考验。
413 超声波大规模应用的问题主要在设备上,研制
出能够连续处理废水、低能耗、大容量的超声波反应
器是关键所在。
参考文献
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㈢ 焦化废水气浮池的运行：

一个个回答你：
1、一般气浮投加的时候都不需要计量药剂量版，如果你要计量可以权选用电磁流量计来进行计量，在实际运行过程中，来水水质是有变化的，用计量来投加一般没必要，而且由于絮凝剂的特性，药剂管路的大小，不太适宜使用流量计，计量不太准确易阻塞等问题会时常发生；
2、看你是什么气浮，水质怎样，如果调试的好的话，去除率是相当高的，SS去除率能达到90%以上，COD主要的是以SS形式表现的话，去除率当然也就会很高，如果是以溶解质形式表现的话，去除率相对较低了，对于气浮运行效果的评价主要是看SS的去除率，肉眼看是非常重要和迅速的手段，如果效果非常好，废水经处理后会非常清亮，基本上没有SS的出现，但是要看气浮装置的运行了，有时候装置做的不好，怎么调效果也就那样的；
3、对于沉泥，清理的频率根据实际情况来确定，没有什么频繁不频繁的，污泥量大的时候，可能一周就得清一次，不知道你是什么气浮工艺，造成沉泥的原因很多，这个现象正常。

㈣ 钢铁焦化废水处理使用材料有哪些

化学混凝和絮凝是用来处理废水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小内悬浮物及胶体微粒，以降低容废水的浊度和色度，但对可溶性有机物无效，常用于焦化废水的深度处理。该法处理费用低，既可以间歇使用也可以连续使用。
混凝法的关键在于混凝剂。目前一般采用聚合硫酸铁作混凝剂,对CODCr的去除效果较好,但对色度、F-的去除效果较差。浙江大学环境研究所卢建航等[12]针对上海宝钢集团的焦化废水，开发了一种专用混凝剂。实验结果发现：混凝剂最佳有效投加量为300 mg/L，最佳混凝pH范围为6.0~6.5；混凝剂对焦化废水中的CODCr、F-、色度及总CN都有很高的去除率,去除效果受水质波动的影响较小，混凝pH对各指标的去除效果有较大的影响。
絮凝剂在废水中与有机胶质微粒进行迅速的混凝、吸附与附聚，可以使焦化废水深度处理取得更好的效果[13]。马应歌等[14]在相同条件下用3种常用的聚硅酸盐类絮凝剂(PASS,PZSS,PFSC)和高铁酸钠(Na2FeO4)处理焦化废水,实验结果表明,高铁酸钠具有优异的脱色功能，优良的COD去除、浊度脱除性能，形成的絮凝体颗粒小、数量少、沉降速度快、且不形成二次污染。

㈤ 急求一篇关于超声波或Fenton试剂处理废水的外文文献,五千到八千字，最好是处理焦化废水的，急呀，谢谢啦！

超声、电解与Fenton试剂联合处理焦化废水的试验研究
http://www.chinaep.net/feishui_shili/104/feishui_shili-896.htm

焦化废水种类多，有机组分复杂，目前国内主要采用A/O、A2/O生化方法进行处理，但生化处理后的焦化废水色度高，含有大量生物难降解有机物，还不能达到国家规定的排放标准。对生化处理后的焦化废水，一般采用活性炭吸附来脱色、去除COD，但该工艺设备庞大，且初投资和运行成本均比较高，所以寻找经济有效的处理焦化废水的方法一直是废水处理领域的难题之一。李义久等[1]采用复合氯氧化剂处理焦化废水，色度从140倍降至60倍以下，其它污染指标亦明显降低。近二十年来，Fenton试剂在废水处理中的应用在国内外受到普遍重视[2，3]。研究表明Fenton试剂处理含酚废水对酚、CODCr、TOC都有较好的去除率[4]。利用光、电、声、磁催化氧化技术处理有机废水，尤其是难于生化降解的"三致"(致癌、致畸、致突)有机污染物，是当前世界水处理技术研究中相当活跃的领域[5]。本文采用Fenton试剂，并辅以超声和准稳态阳极（DSA电极）催化，对生化处理后的焦化废水作进一步的氧化处理，处理后水质达到国家一级排放标准，且大大缩短了反应时间。

1 实验部分

1.1 实验装置

氟离子选择性电极(上海雷磁仪器厂)；氰离子选择性电极(上海雷磁仪器厂)；磁力搅拌器(JB一I) (上海雷磁仪器厂)；DSA类电极(SnO2、Sb2O3涂布Ti电极，自制，有效接触面积为18cm2)；超声波发生器(中科院上海声学实验室)，功率70W。

1.2 样品来源

废水取自某钢铁集团化工公司生化处理后的焦化废水，主要污染物指标见表1。

色度
F-/(mg.L-1)
CN-1/(mg.L-1)
CODCr/(mg.L-1)
NH3-N/(mg.L-1)

1012
23.9
3.7
223.9
9.66

1.3 实验方法

(1)取水样500mL，用硫酸调节pH值，加入一定量的Fe2+和H2O2(Fenton试剂)，置于30℃恒温水浴锅中恒温一定时间，再用石灰水调节pH值，加入絮凝剂FeCl3，助凝剂PAM，沉降后，过滤，取样测定CODCr、色度、氨氮、CN-、F-。

(2)上述实验中在加入Fenton试剂的同时，导入超声电极进行实验，其余步骤相同。

(3)上述实验中在加入Fenton试剂的同时，导入DSA电极进行实验，其余步骤相同。

2 结果与讨论

2.1 确定Fenton试剂最佳氧化--混凝沉淀条件

综合考虑影响Fenton试剂氧化和混凝沉降效果的因素：pH值、H2O2浓度、Fe2+的浓度、反应温度、FeCl3的浓度和PAM的浓度，根据实际的工况条件，对实验过程做了以下几方面的限制：(1)考虑实际成本问题，控制H2O2的浓度尽可能低；(2)pH控制在3～4；[6](3)由于实际生化处理出水温度为30℃以上，因此试验温度定为30℃；(4)反应时间为2.5小时。为此，设计了以H202的浓度、Fe2+的浓度、FeCl3的浓度和PAM的浓度为变量的4因素3水平的L9(34)正交试验，如表2所示，试验结果列于表3。

表2 正交试验因素水平

水样（500ml）
H2O2/(mg.L-1)
Fe2＋/(mg.L-1)
FeCl3/(mg.L-1)
PAM/(mg.L-1)

1
200
80
20
4

2
250
160
24
4.8

3
280
200
30
6

表3 正交试验结果

水样(500ml)
H2O2/(mg.L-1)
Fe2+/(mg.L-1)
FeCl3/(mg.L-1)
PAM/(mg.L-1)
COD/(mg.L-1)
COD去除率/%
1
200
80
20
4
168.5
24043
2
200
160
24
4.8
43.25
80.68
3
200
200
30
6
90.01
59.64
4
250
80
24
6
159.9
28.29
5
250
160
30
4
70.13
68.55
6
250
200
20
4.8
94.67
57.54
7
280
80
30
4.8
127.3
42.91
8
280
160
20
6
30.64
86.26
9
280
200
24
4
57.82
74.07

K1j%
54.89
31.88
56.08
55.68

K2j%
51.46
78.47
60.98
60.35

K3j%
67.75
63.75
57.03
58.06

Rj%
16.29
31.75
4.90
4.67

从表3可看出，Fe2+的投加量对CODCr去除率影响最大，其次是H2O2，再次FeCl3和PAM。最佳反应条件确定为：[H2O2]=200mg/L，[Fe2+]=160mg/L，[FeCl3] =24mg/L，[PAM]=4.8mg/L。在此条件下处理焦化废水后水质指标见表4。

表4 Fenton试剂氧化混凝沉淀处理结果

名称 色度 CODCr/(mg.L-1) NH3-N/(mg.L-1) F-/(mg.L-1) CN-/(mg.L-1)
指标 45 43.2 2.46 20.2 1.02
去除率/% 95.55 87.10 74.53 15.48 72.43

从表4可以看出，在所确定的反应条件下用Fenton 试剂处理焦化废水，脱色效果明显，CODCr去除率达87.10%，NH3-N去除率为74.53%，F-的去除率为15.48%，CN-的去除率为72.43%。

2.2 超声与Fenton试剂联合处理焦化废水

由于单纯使用Fenton试剂所需反应时间过长，所以在体系中引入超声波发生器，利用超声对Fenton反应进行催化，反应0.5小时后焦化废水的主要污染指标见表5。

表5 超声-Fenton试剂处理后焦化废水的水质指标

水样
H2O2/(mg.L-1)
Fe2+/(mg.L-1)
色度
CODCr/(mg.L-1)
CODCr去除率/(%)

1
0
0
160
216.8
2.76

2
200
0
200
218.3
2.08

3
200
160
16
37.7
83.16

4
150
120
18
68.6
69.22

5
100
80
60
90.5
59.41

从表5可以看出，在相同时间内，单独使用超声处理或超声+H2O2处理，有一定的脱色效果，但CODCr去除率只有2％左右。采用超声与Fenton试剂联合处理效果明显，色度可降到16度，CODCr降到37.8mg/L ，同时，在保持Fe2+与H2O2的比例不变时，适当降低Fe2+和H2O2用量，也取得较满意的处理效果。本文确定的超声与Fenton试剂联合处理的反应条件为：超声功率为70瓦，[H2O2] =200mg/L，[Fe2+]=160mg/L ，[FeCl3] =24 mg/L，[PAM]=4.8 mg/L。

2.3 DSA电极与Fenton试剂联合处理焦化废水

用特殊工艺制造的准稳态阳极(Dimensionally Stable Anode，简称DSA)对有机物有极强的催化降解效果[6]。实验采用DSA电极与Fenton试剂联合氧化处理焦化废水，反应时间0.5小时结果见表6。表6表明，单独使用电极或电极+H2O2氧化处理，CODCr的去除效果较好，但色度不能达到排放要求。采用DSA电极与Fenton试剂联合处理，色度明显降低，且在降低H2O2和Fe2+的用量时，亦可得到较好的处理效果。本文确定的DSA电极与Fenton试剂联合处理的反应条件为：DSA电极的有效接触面积为18cm2 ，[H2O2]=200mg/L，[Fe2+]=160 mg/L ，[FeCl3] =24 mg/L，[PAM]=4.8 mg/L

表6 DSA电极+Fenton试剂处理后焦化废水的水质指标

水样
H2O2/(mg.L-1)
Fe2+/(mg.L-1)
色度
CODCr/(mg.L-1)
CODCr去除率/(%)

1
0
0
240
85.9
61.48

2
200
0
160
39.06
82.48

3
200
160
35
38.56
82.78

4
150
120
35
51.40
76.95

5
100
80
90
46.27
79.25

2.4 三种方法处理焦化废水的时间和效果比较

实验还发现用超声+Fenton和电极+Fenton两种方法处理焦化废水比单独使用Fenton试剂来处理，反应时间大大缩短，表7列出了三种方法处理废水的时间和效果比较。

处理方法 反应时间/（h） 色度 反应后CODCr/(mg.L-1) CODCr去除率/(%)
Fenton 0.5 480 170.5 23.85
1.5 220 100.2 55.25
3 45 43.25 80.68
超声+ Fenton 0.5 16 37.7 83.16
电极+ Fenton 0.5 35 38.56 82.78

从表7可以看出，单独使用Fenton试剂来处理焦化废水，反应0.5小时后，CODCr的去除率仅为23.85%，而加入超声和电极后，反应0.5小时，CODCr去除率明显增大，分别达到83.16%和82.78%。实际工业水处理中，废水在反应池中的停留时间比较短，通常只有0.5小时，因此缩短反应时间对于该工艺在实际工程中的推广应用具有重要意义。

3 结 论

（1） 单独采用Fenton试剂处理，：[H2O2]=200mg/L，[Fe2+]=160 mg/L ，[FeCl3]=24 mg/L，[PAM]=4.8 mg/L。处理后废水色度从1012降至45，CODCr从223.9 mg/L降至43.3 mg/L，其它污染指标也有所下降。Fenton反应作为一种高级氧化方法，对一些生物难降解有机物质的处理取得了显著的效果。

（2） 采用超声+Fenton试剂联合处理，色度降至16，CODCr降至37.8，脱色效果十分显著，药品投加量降低，反应时间明显缩短。当具有一定功率的超声波辐射水溶液,与Fenton试剂共同作用于生物难降解的有机物质，加速了Fenton的进行。超声的空化效应以及其引起的温度的升高和充分搅拌接触，促使OH·大量迅速的产生，使得Fenton充分进行，从而使生物难降解有机物的处理效果更好。

（3） 采用DSA+Fenton试剂联合处理，色度降至35，CODCr降至38.6，药品投加量降低，时间缩短至0.5小时，脱色效果和CODCr去除有一定程度提高，反应时间明显减少。电解催化氧化技术的实质是当直流电通过阳极和阴极时，在阴极和阳极表面将发生电子得失，这促进OH·的产生，有效利用了Fenton试剂，在焦化废水的处理中也取得了一定的效果。

㈥ 焦化废水生化处理，进水氨氮浓度高要求是多少

这个不一定,要看采取什么工艺,原水水质如何,是否符合营养比,是否采取特殊的菌种等等.比如:一般的A/O法基本上要求在30以下,很少能处理超过40PPM的.
但如果系统设计留有余量,停留时间长,系统生化性高,流程长的话,也可以处理50以上甚至更高的.
而对于特殊的工艺,如IC+A2/O等,就可以处理更高的,我这边的垃圾渗滤液进水浓度在300左右,正常情况下难以达标,但通过控制营养比,采用特种菌和延长停留时间等等措施,目前出水非常好,也非常低,可以达到0.2PPM以下呢.
我个人觉得,你问的有点泛,也即生化处理这个工艺,面太广,比如,好氧也是生化处理,厌氧也是生化处理,SBR是生化处理,UASB也是生化处理,IC同样也是的.
如果用上面单纯的工艺,效果肯定差,而进水要求肯定要求低一些,而组合起来的话,再控制好参数,要要求就可以提高了.
所以个人觉得吧,这个没有一个定值,如果真要加一个极限的话应该在500以下吧,超过500应该很难生化法处理了..因为通常情况下,高于1000的话直接空气吹脱就可以了,有实验数据表明,1000的浓度经过空气吹脱后可以降到140左右.

㈦ 焦化废水处理使用聚丙烯酰胺时应注意什么

生产聚丙烯酰胺的有很多，只生产焦化废水专用聚丙烯酰胺我只知道首信化工这一家。使用首信聚丙烯酰胺前，应通过实验室小试，再上机测试，确定聚丙烯酰胺PAM的投入量及PH值，以达到用量少、成本低、效果好的净水效果。

㈧ 焦化厂焦化废水处理怎么选择聚丙烯酰胺PAM

首信化工复实践证明，采用混凝沉制淀法对焦化废水进行深度处理，聚合硫酸铁（PFS）的投加量在20-30mg/L，首信聚丙烯酰胺的投加量在0.25-0.13 mg/L，能够去除COD、氰化物、色度、F和总CN-等污染物，使废水出水指标达到国家排放标准。使用聚丙烯酰胺前，应通过实验室小试，再上机测试，确定聚丙烯酰胺PAM的投入量及PH值，以达到用量少、成本低、效果好的净水效果。

㈨ 焦化废水的来源

焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。废水成分复杂，其水质随原煤组成和炼焦工艺而变化。核磁共振色谱图中显示：焦化废水中含有数十种无机和有机化合物。其中无机化合物主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有机化合物除酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物、含氮、硫、氧的杂环化合物等。总之，焦化废水污染严重，是工业废水排放中一个突出的环境问题。
《污水综合排放标准》（GB8978－96）对焦化废水新改扩建项目要求：NH 3 -N≤15mg/L，COD≤100mg/L。过去，国内外去除焦化废水中的NH 3 -N和COD主要采用生化法，其中以普通活性污泥法为主，该方法可有效去除焦化废水中酚、氰类物质，但对于难降解有机物和NH 3 -N去除效果较差，难以达标排放。难降解有机物的处理已引起国内外有关学者的高度重视，许多学者对难降解有机物进行了大量研究，同时改进了焦化废水中NH 3 -N脱除工艺，提出了许多切实可行的处理设施和技术，使出水COD和NH 3 -N浓度大大降低。本文将介绍几种先进有效的焦化废水的处理技术。

1 焦化废水的预处理技术

去除焦化废水中的有机物主要采用生物处理法，但其中部分有机物不易生物降解，需要采用适当的预处理技术。常用的预处理方法是厌氧酸化法。
厌氧酸化法是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。厌氧微生物对于杂环化合物和多环芳烃中环的裂解，具有不同于好氧微生物的代谢过程，其裂解为还原性裂解和非还原性裂解。厌氧微生物体内具有易于诱导、较为多样化的健全开环酶体系，使杂环化合物和多环芳烃易于开环裂解。焦化废水中存在较多的易降解有机物，可以作为厌氧酸化预处理中微生物生长代谢的初级能源和碳源，满足了厌氧微生物降解难降解有机物的共基质营养条件。焦化废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件 [1] 。赵建夫等 [2] 将水解一酸化作为焦化废水预处理工艺，废水经6h水解一酸化，12h好氧生化处理，COD去除率达91％，比传统的生化处理法提高了近40％ [3] 。

2 焦化废水的二级处理技术

焦化废水经预处理后，废水的可生化性得到了提高，但其中难降解有机物不能彻底分解为CO2和H2O，必须进行二级处理。焦化废水的二级处理方法很多，有生物化学法、物理法、化学法以及物理化学法等。目前，效果较好的二级处理技术主要有以下几种。
2.1 催化湿式氧化技术
催化湿式氧化技术是80年代国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的新技术，是在一定温度、压力下，在催化剂作用下，经空气氧化使污水中的有机物、氨分别氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物质，达到净化目的。其特点是净化效率高，流程简单，占地面积少。杜鸿章等研制出适合处理焦化厂蒸氨、脱酚前浓焦化污水的湿式氧化催化剂，该催化剂活性高，耐酸、碱腐蚀，稳定性高，适用于工业应用，对CODcr及NH 3 -N的去除率分别为99.5％及99.9％；而且，经催化湿式氧化法治理焦化废水小试结果估算，治理费用与生化法相近，但处理后的水质远优于生化法。从技术、经济指标、环境效益分析采用催化湿式氧化法治理焦化废水经济可行 [4] 。
2.2 生物强化技术
生物强化技术是指在生物处理体系中投加具有特定功能的微生物来改善原有处理体系的处理效果。投加的微生物可以来源于原有的处理体系，经过驯化、富集、筛选、培养达到一定数量后投加，也可以是原来不存在的外源微生物。实际应用中这两种方法都有采用，主要取决于原有处理体系中的微生物组成及所处的环境 [5] 。这一技术可以充分发挥微生物的潜力，改善难降解有机物生物处理效果 [6-7] 。Selvaratnam等 [8] 通过在活性污泥中投加苯酚降解菌Psendomonas Pvotida ATCC11172，提高了苯酚的去除率，系统在40d内一直保持在95％－100％的苯酚去除率，而没有进行生物强化的对照组中苯酚去除率开始很高，但很快降到40％左右。
2.3 纷顿试剂技术
纷顿试剂对有机分子的破坏是非常有效的，其实质是二价铁离子和过氧化氢之间的链反应催化生成·OH自由基，三价铁离子催化剂（称纷顿类试剂）也能激发这个反应，这两个反应生成的·OH自由基能有效地氧化各种有毒的和难处理的有机化合物；或者采用紫外灯作为辐射能源放射紫外线进入废水，当过氧化氢被紫外光激活后，反应产物是一个高反应性的·OH自由基，这个·OH基团迅速引发氧化链反应，最终有机化合物被分解为CO2和H2O。K.Banerjeek等经实验证明：采用过氧化氢添加铁盐和同时采用紫外光、过氧化氢和催化剂的两个处理过程都能有效地减少焦化废水中COD浓度 [9] 。
2.4 固定化细胞技术
固定化细胞（简称IMC）技术是通过采用化学或物理的手段将游离细胞或酶定位于限定的空间区域内，使其保持活性并可反复利用的方法。制备固定化细胞可采用吸附法、共价结合法、交联法、包埋法等。固定化细胞技术充分发挥了高效菌种或遗传工程菌在降解有机物治理中的降解潜力，该技术特点是细胞密度高，反应迅速，微生物流失少，产物分离容易，反应过程控制较容易，污泥产生量少，可去除氮和高浓度有机物或某些难降解物质 [10] 。
Amanda等 [11] 以PVA－H3BO3包埋法固定化假单孢菌Psendomonas，在流化反应器中连续运行2周，进水酚浓度从250mg/L逐渐提高到1300mg/L，出水酚浓度均为0。
2.5 三相气提升循环流化床
蔡建安 [12] 经实验研究证明：用三相气提升内循环流化床反应器（AZLR）处理焦化废水比活性污泥法效果好，其处理负荷高，COD进水负荷为13kg/(d·m 3 )，COD去除的容积负荷可达7kg/(d·m 3 )。它对酚、氰等污染物的耐受力强，去除效果好，并具有较低的曝气能耗，其COD去除率为54.4％～76％，酚的去除率为95％～99.2％，氰去除率为95％～99.2％。
2.6 缺氧－好氧－接触氧化法
该工艺在缺氧过程溶解氧控制在0.5mg/L以下，兼性脱氮菌利用进水中的COD作为氢供给体，将好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原生成氨气排入大气，同时利用厌氧生物处理反应过程中的产酸过程，把一些复杂的大分子稠环化合物分解成低分子有机物。在好氧过程溶解氧在3～6mg/L范围内，先由好氧池中的碳化菌降解易降解的含碳化合物，再由亚硝酸盐菌和硝酸盐菌氧化氨氮；在接触氧化过程溶解氧控制在2～4mg/L，能够进一步降解难降解有机物，脱除氨氮、磷，对水质起关键作用。山西省临汾市煤气化公司采用这一工艺，出水水质由处理前COD3000mg/L、氨氮650mg/L、酚250mg/L，经处理后分别变为140mg/L、230mg/L、0.9mg/L，基本接近《污水综合排放标准》 [13] 。

3 焦化废水深度处理技术

焦化废水二级出水中COD和NH 3 -N常常超标，应进行三级处理。许多学者已研究出了一些三级处理方法，如化学氧化法、折点加氯法、絮凝沉淀辅以加氯法、吸附过滤辅以离子交换法等，但由于经济和技术的原因，这些方法均处于试验阶段，目前较为经济可行的三级处理方法主要有以下两种。
3.1 氧化塘深度处理法
氧化塘深度处理焦化废水简单易行，处理效果好，能耗低，易管理，费用低。COD进水浓度在250－400mg/L范围内，该方法对COD处理效果较为理想。氧化塘对低浓度焦化废水进行处理的适宜pH值为6－8，最佳pH值为7；适宜温度范围为25－35℃，最佳温度为35℃。如果投加生活污水于焦化废水中，其COD和NH 3 -N去除率都可得到提高。藻类吸收作用是焦化废水氧化塘脱除NH 3 -N的主要途径，硝化反应是焦化废水NH 3 -N转化的重要反应。吴红伟等经试验证明，采用氧化塘深度处理焦化废水，COD、NH 3 -N均可达标排放 [14] 。
3.2 粉煤灰吸附法
X光衍射仪测定结果表明：粉煤灰主要成分是SiO 2 、Al 2 SO 5 、NaAlSiO 4 等，将粉煤灰作为吸附剂深度处理焦化废水，脱色效果好，对CODcr、挥发酚、油等去除效果好，费用低廉。张兆春 [15] 等研究表明腐植酸类物质－长焰煤作为吸附剂对焦化废水中化学耗氧物质具有较快的吸附速率以及可观的吸附容量，可以对焦化废水进行深度处理。山西焦化厂采用生化－粉煤灰深度处理焦化废水的工艺技术，经处理后，除氨氮偏高外，CODcr、挥发酚、硫化物、氰化物、BOD5等污染物浓度均低于国家规定的允许排放标准，处理后的水60％被回用。

4 结束语

深入研究焦化废水的先进处理技术，既是当前经济建设面临的现实问题，也是将来进行技术攻关的重点，我们应该寻求既高效又经济的处理技术，改善环境质量，实现水资源的循环利用。

㈩ 焦化废水出水COD高

在没有稀释的情况下，出水COD在300－400之间，大部分都是这样的，如果有专化产加工的废水的难降解有属机物成分会更高 缺氧反硝化能去除大量难降解有机污染物，所以，强化反硝化很重要
至于你说的出水cod不能下降 和前段时间相比 都是满负荷进水吗
我感觉问题可能处在O1段 DO要维持在较高的水平 保证足够的停留时间和较高的去除率 这样才不会对O2段造成抑制
一些难降解的物质可以在A段得到去除 也要有足够的时间
另外要是有条件的话 测一下BOD这样你更容易控制A O1 段
至于你说的二沉池出水比好氧池要高 这情况我也遇到过 但不明白到底是什么原因

你们的试验用水有没有经过蒸氨处理 70 怎么会这么低
水中酚类的含量是多少 这对系统是有抑制作用的 且显色