『壹』 污水处理中厌氧工艺常见问题有哪些呢
维拓环境 十万伏特团队为你解答。
污水处理中厌氧工艺常见问题如下：
问题1：我们有个厌氧池，正在调试，有五天没有加面粉了，结果现在池子里的污泥变成黑色的了，而且还长了好多绿藻，怎么回事啊？该怎么解决？
回答：
厌氧池污泥黑色并无异常，不知出水指标是否有所异常波动呢？藻类的话，在液面清液可以看到，混合液内应该不会存在的。
问题2：一个很奇怪的现象，UASB出水COD4000，氨氮60，总氮120，PH6.5，经过好氧池后，COD500，氨氮几乎没有，总氮40，但是PH达到了8.3，这是为什么呢，不是硝化反应要消耗碱度嘛，PH要下降才对啊，怎么解释呢？
回答：
1、要看看是长期如此还是最近才发生的，如果是长期如此，要考虑你的工业废水水质情况？如果只是近期偶尔发生的话，多半是进水波动所致，比如说，你的总氮有下降，说明反硝化也发生了，且比较充分的发生了，如此会产生碱度，加之进水氨氮突然减低，硝化反应不明显时，不但反硝化的碱度可以弥补硝化过程所需，甚至还有结余，导致出水PH上升。
2、另外还需考虑你检测得PH值是否可靠，也就是PH是否经过严格校正了呢。
问题3：问题：造纸制浆厂的污水处理厂的管理。我公司制浆工艺采用中性亚硫酸钠法。 中段水处理采用调节池，UASB，组合生化、生物滤池。 现在厌氧池出水COD持续1200左右，但组合生化池一点却不下降，我们24小时持续爆气，但含氧量一直维持在0.2-0.6之间，水体发黑。不知是什么原因，应该如何解决？
回答：
1、24小时曝气不代表就曝气充足了，还要看看曝气能力是否满足。
2、降低生化池的回流量看看是否有效。
问题4：我公司的具体情况如下：
1、工艺（含物化段）：生产工艺：中性亚硫酸钠法制浆。中段水处理工艺：调节池，UASB，组合生化（挂膜法），生物滤池。
2、水量（设计及实际）设计能力为3500立方，实际排水1000立方。
3、运行周期或频率：持续运行。UASB为持续进水，70%的水回流，回流的水带泥。组合生化池的进水也是持续。
4、进水水质概况：原水COD为1000至4000，每天波动比较大。BOD5我们不会做。PH值7到7.5之间。亚硫酸钠含量0.2-1.2g/L。
5、出水水质概况：UASB出水1200至2100之间。好氧几乎没有降低。
6、各指标进出水处理效率：UASB有30%至45%的效果，组合生化池以前有，但现在10%左右效率。
7、活性污泥负荷F/M
8、活性污泥浓度MLSS
9、溶解氧控制水平DO：组合生化池出水好时DO在3到4之间，但现在只有0.4-0.5之间，怎么爆气也上不来。
10、活性污泥沉降比S30：有去除效果时，SV30为5到7左右，但最近达20，因为我将二沉池持续回流。
11、污泥龄ts：不会算，但近20天没有排泥。
12、营养剂投加依据及出水氮磷含量：每日调节池为磷酸二胺6公斤，组合生化池：磷酸9公斤，尿素10公斤，各池每天再加50公斤的猪粪。原水的C;N为1800;20;1.2。我不知道这是什么单位，也不知如何计算。
回答：
UASB作为前段降解设施，后段排放还是要依靠后段生化池的。目前没有好的处理效果，请确认如下：
1、后段生化池回流要保持好，是连续的。
2、不管SV30是多少，排泥是需要的，排泥可以少排些
3、复核一下营养剂投加，看看是不是少了，按C:N=100:5:1核算。
问题5：由于操作人员的误操作，导致UASB内的污泥全部被打入了好氧池内，现在好氧池内取样做了SV，上清液很黑混浊，沉降速度慢，污泥变成了黑色。我在发现这个事故后，停曝气，待好氧池沉淀一段时间后，把好氧池内的污泥排进UASB一部分。我现在是一次性把UASB流入的那么多量的污泥全回流过去还是慢慢的回流污泥至UASB呢？ 接下来在操作上该怎么办?
回答：
既然UASB的污泥流入了好氧区，就需要尽快的回流入UASB系统，由于厌氧污泥颗粒比重大，回流的混合液中，好氧部分还是会流出UASB的，而厌氧污泥颗粒会继续留在UASB，如此对系统影响就不会太大，好氧池的话，回复远比UASB要快，所以，重点是你的UASB。
问题6：我厂是果冻废水，含糖高，一般进水COD就7000到8000，有时候到10000多，又很容易酸化，PH很难人工控制，问题出在2月份UASB池一直跑泥，自动调节PH循环泵又坏掉只能人工调节PH，从那时候开始COD开始上升，到现在还降不下来。停了好长时间没进水，污泥浓度很低，但是可见颗粒污泥。没产什么沼气。投了一卡车污泥进去，回流内循环。经过2个礼拜多了，还是没效果，水质更黄了，UASB液面有一层像铁锈一样的物质。但是还是没什么去除率。不知道是何缘故？
回答：
你现在看到的颗粒污泥，受ph冲击，处理效率降低了。有形无实，颗粒污泥培养时间长，所以恢复也慢，还需耐心恢复，否则，欲速不达。
问题7：在无进水情况下，UASB池池面气泡减少，沼气量很少。COD从700多降到200多了，明显处于地负荷运行，CASS池污泥老化，在没进水情况下曝气产生的结果，不知为何？不曝气我又怕好氧泥缺氧了。在这种情况下，应该如何处理呢？
回答：
不曝气半天没事，一天以上不曝气就不好了， 特别是污泥浓度较高时。最好的方法是最低量维持。一般可以4小时停止，十分钟开启的方式来曝气维持。
问题8：小弟淀粉厂内运行一套UASB系统, 於厌氧反应器前设一酸化池, 一般来说入水COD在16000mg/L, VFA 4500~5000mg/L ; 出水COD 900mg/L, VFA 120mg/L ; 但近日入水COD上升至20000mg/L, 而VFA却从5000 mg/L渐渐上升至 8000mg/L (COD依旧维持在 20000mg/L左右), 出水COD 目前在 1500mg/L, VFA 200mg/L上下波动.想请教在COD稳定的情况下, VFA持续升高的原因, 是否是酸化不完全, 含有太多大分子酸所致? 对UASB系统来说是否会有不良的影响?
回答：
也称不上高，主要你的进水浓度高了，自然在系统没有跟上（适应增加的污染物浓度而被动增加微生物量）的情况下，你的出水污染物浓度会上升。从上升比例来看还是正常的。系统应该会自动修正的，随后去除率也会有所提高。
问题9：我调试的是一个木材加工厂废水，工艺是UASB+SBBR工艺。现在UASB内进水COD为5000左右，PH7.5--8左右。出水COD2500--3000，PH在6.5左右。池内水温16--20度。现阶段池内水力负荷为0.24m3/(m2.h)，容积负荷为0.083KgCOD/(m3.d),污泥负荷数值没法做，已满负荷上水。后续SBBR池内PH7.5左右、SV25%左右，MLSS无条件检测，生化池出水COD为350左右，F/M值肯定很高了，但因为MLVSS无法检测，F/M具体数值不清楚。出水指标为COD≤100mg/L，请指教我这问题的关键所在，是不是UASB池内温度低了，VFA积累。另外SBBR池内怎么处理才合适啊？
回答：
温度却是影响的UASB处理效果的，SBBR系统，如果进水是2500-3000，而出水是350的话，去除率也接近90%了，应该说不低了。
问题10：黄老吉生产废水，生产工艺按原料配方调制，进水COD4000-6000，采用调节-UASB-中沉-SBR组合工艺，设有一台从中沉到UASB的潜水回流泵，调了半年多都没调好，容易酸化，调节池PH调到9了，UASB内的PH一直在5左右，SBR又是6.5左右；UASB出水COD也不太稳定，从1500-3000不等，这样SBR出水就很难达标了；做沉降比观察，污泥性状不好，分离不明显，色度比进水还高，明显偏黄，一直没法处理，是否废水中有什么抑制成分，请教对此类废水比较熟悉的有何良策？
回答：
UASB出水后是否可以再进行PH调节（投加氢氧化钠），否则6.5的PH对SBR来说还是很难操控的。另外，根据你的出水SBR的污泥浓度是多少呢？如果污泥浓度低了或高了，对你的出水色度和去除率也有影响。
问题11：，最近调试的厌氧反应器出水带泥特别多，测沉降比高达20%~30%，而且大部分都是上浮，表面污泥粘稠，量筒取厌氧罐各层取样口，也是上浮有30%~40%，沉淀下去的也就10%以下。厌氧出水到一沉池，一沉池表面也是厚厚的一层粘稠泡沫，沉淀不下去，结果到好氧池，导致好氧泥量很多，最高SV达70%，溶解氧也消耗厉害，好氧排泥都排不过来了。这样的状况持续有一周多了。
回答：
应该是厌氧效果良好，产气较多夹带污泥上浮吧？这个和天气、进水量等关联。 如果一沉池漂浮物打碎可以下沉的话，估计流入后段生化池可以减少。
问题12：我们这是啤酒废水的处理，工艺为初沉池-调节池-UASB-好氧池-二沉池，UASB厌氧池池容是3200立方，分为东西2组进行进水，设计的上升流速是0.9米/小时，可是现在问题来了我们的厌氧去除率总是会出现波动，有时候能稳定在80%以上，有时候又将下去了，进水的COD值正常在1500左右，有时候可能会低一些，进水流量根据生产情况在变动，我们厌氧系统有内循环泵，每次污水量不够，我就会给加内循环，怎么才能让厌氧系统稳定运行呢？另外，我们刚开始加在厌氧池的污泥浓度大概有3万，现在东西组污泥浓度都有下降，不知道有没有影响？
回答：
还是需要统计下分析数据，看看去除率低的时候，其他指标的状况，以便建立关联性，这样就可以验证去除率波动的原因。
问题13：对于厌氧生化系统来说，调节PH用盐酸和硫酸哪个更好？
回答：
两者过量投加都会对系统有抑制，但硫酸的抑制比盐酸明显，所以，如你所说，已盐酸为主，但投加量不大的话，也可以投加盐酸。
问题14：关于啤酒废水的，因为啤酒生产一般分淡季和旺季，淡季的时候，主要是生产车间洗瓶水，洗车之类的，多数是废碱液，所以到我们污水站的时候PH总是偏高，进集水井的时候PH能达到11以上，调节池就是8.3左右了， 所以一直在加酸，用量蛮大的， 进入厌氧系统一般控制在7-8，所以现在就是想解决淡季用酸量大的问题， 针对这个问题，我想了一下，觉得是否可以用管道把厌氧出水引进调节池， 因为正常都是调节池PH明显高于厌氧出水的PH， 我自己也按1：1取样做了混合PH测定， 发现，PH是有明显降低的， 但是我又在考虑，一般厌氧出水里面COD值还有300-400左右，这些应该都属于难降解的吧， 万一进入调节池后，跟原水混合，会不会对厌氧系统有点影响呢？ 这样混合后，混合液的COD是会升高还是降低啊？ 调节池COD一般在1500左右，这种做法可取吗？ 混合液的COD不知道是升还是降？
回答：
焦点是回流后水量升高，是否会超过厌氧系统的水力负荷。至于混合液浓度是否会升高，我想你进水1500，回流液才400，自然混合后的cod会降低了的。至于难降解，你回不回流，在系统里都一样，没必要担心的。
问题15：
1 明年我们的三相分离器需要整改，施工单位给出的方案是提升三相分离器的高度，这个难道就是气提？ 我不理解提升之后是为了做什么的，能达到什么效果？
2 由于我们的调节池需要清淤，所以想把厌氧进水给停了，其实在过年啊，之类的，都想给停了。厌氧系统能停多久，如果再次启动，如何才能快速恢复到先前的状态？
回答：
1、可以使水、泥气分离更加彻底，具体要看是否你现有的高度通过设计复核高度不够。
2、仅仅是清池，过年这样级别的停止的话，没有问题的，恢复也快的。
问题16：USAB出水带污泥，取样一段时间后，污泥全部能沉降，上清液也较清，把沉降的污泥倒入手中看，污泥为絮状，带毛边的那种，没有粒状污泥存在。我个人觉得这种带泥现象不要紧，不知是否正确？ UASB进水COD在2000左右，今天取UASB出水分布进行上清液和泥水混合检测，上清液COD在354mg/l，泥水混合的COD在1330mg/l。系统只在白天运行，晚上不进水。
回答：
颗粒污泥形成需要时间，不知你培养多久了。如果在过程中的话，那就继续观察。
问题17：我厂好氧前用的是改良IC，但调试几个月仍不见好，反反复复，现在在监测中，发现一个溶解氧的问题。为降低进水COD，采取少量进水+大量循环的方式，但循环过程造成氧气的混入，测定循环水的DO在2.5PPM左右，IC出水的DO在0.7PPM左右，从塔上落下来就变成了1.27PPM，这个系统正常吗？DO会是致命因素吗？
回答：
IC反应器以厌氧菌为主，溶解氧控制不好肯定调试不好的。另外流速也要控制好避免污泥流失。
『贰』 晚上我掉进路边工厂污水废物沟里了怎么投诉
主要看怎样划分责任，污水沟属于哪个单位，有没有设置警示牌，可以投诉污水沟归属单位。
『叁』 山东地区，污水处理厂钢筋绑扎清包工多少钱一吨人工费大概多少钱一吨木工支模板清包多少钱一平米
钢筋清包450元/吨，木工清包大概22元/m2,请记得加分哦。
『肆』 污水处理厂木工一平米多少钱包含材料
污水处理厂层高8.3米木工包工包料，包含文明施工安接触面算多少钱一平米
『伍』 木材加工厂会污染环境吗一般建在哪里
会污染环境，应建在人比较少的地方为好
『陆』 生物质电厂晾晒的宗旨是什么
摘要 生物质发电包括农林生物质发电、垃圾发电和沼气发电，建设重点为：
『柒』 木材加工厂废水怎么处理
使用废水一体式净化设备进行处理
『捌』 我要提问题：我厂是处理杨木化机浆废水，废水cod在一万二左右，经过厌氧好氧，二沉在正常出水600左右，
加絮凝剂
『玖』 怎样使燃木材蒸汽锅炉产生的烟气消失
生物质发电一、概念生物质发电指的是利用一定的技术，把生物质原料转化成现实可以利用的能源形式，然后将这些能源形式转化为电力。二、发电类型生物质发电包括生物质燃烧蒸汽发电、生物质混烧发电和生物质气化复合发电三种形式。 （1）、生物质燃烧蒸汽发电 生物质燃烧蒸汽发电是利用直接燃烧生物质所得到的蒸汽来进行发电的技术。美国以木材加工的废弃物质为燃料，英国则以养鸡厂的废弃物质(鸡粪和养鸡厂铺设地上的残留物质)为燃料开始了商业化的发电。另外，发达国家还以工厂所产生的甘蔗渣、黑液为燃料开始了蒸汽发电和CHP(热电同时供给)。 根据文献报道，生物质蒸汽发电的设备费的推定计算结果是：1997年为1965美元／kWe；2010年为1346美元／kWe；2020年为1115美元／kWe。 （2）、生物质混烧发电 从短期的角度来看，对煤炭发电进行改良的煤炭、生物质的混烧(co-firing)发电是成本最低的生物质发电。 对依靠微小煤炭粉的混烧进行改造的成本(设备费用)主要由燃料的处理、锅炉改造、控制等构成。按照单位生物质发电量进行推定计算，向混烧进行改造的成本(设备费用)大约在145～190美元／kW。另外，根据锅炉形式和现有设备的不同，也有报道认为混烧改造的成本大约在50～700美元／kWe的范围内。生物质热分解气化、微粉炭火力混烧设备的改造成本(设备费用)推定在400～650美元／kWe。 （3）、生物质气化复合发电(BGCC) 生物质气化复合发电作为一项可以提高发电效率的新技术被非常看好。在20世纪90年代，瑞典就开始了气化复合发电实证工厂(5M We)的建设，并进行了试运转。2002年，英国的实证工厂(10M We)也在试运转中。三、存在的问题(1)降低生物质的发电成本 要从原料来源、发电机组质量、发电规模大小、经营管理机制、生产人员素质等方面寻求降低生物质发电成本的途径。实践已经证明：只有降低生物质发电成本，气化发电技术才有竞争力和广阔的市场需求。 (2)扩大发电规模 我国粮食加工厂规模大小不一，稻谷加工能力从50～300t／d不等，相应的谷壳发电功率应为160～2000kW。研制出较大功率的发电机组有许多好处。首先，可满足大型粮食加工厂(或木材加工厂)的耗能需要；其次，随着发电容量的加大，须用流化床气化炉代替固定床气化炉，生物质发电技术也须相应提高，从而可提高生物质发电系统的效率；再次，根据电力部门规定，上电网的机组功率不能小于500kW。因此，扩大发电规模，可使气化发电有较好的经济性与适用性。 (3)提高去除燃气中焦油的技术 我国现行的焦油去除技术不先进，燃气中焦油含量较高，造成内燃机磨损严重，机组运行一段时问后，须停机清理积聚在系统内的焦油，降低了设备利用率，增加了气化发电成本。因此，应尽快探索使用催化裂解等先进方法，以提高燃气中焦油的去除率。 (4)废水与灰分的处理在清除焦油与灰分过程中，须耗用大量的水。这些含有焦油与灰分的水，在排放前应进行处理，以减少二次污染，并尽可能循环使用。以稻草和稻壳为燃料的固定床气化炉，生成的灰分不仅数量较多，而且含有较多的炭，通过提高炉子的气化效率，并对灰分进行煅烧处理，将有助于问题的解决。若能将灰分加工成保温材料或提取高纯度的SiO2，既可收到经济效益，又有利于满足环保的要求四、国内外发展概况我国生物质气化发电所用燃料以稻壳为主，早在20世纪60年代，我国就开始了生物质气化发电的研究，研制出了样机并进行了初步推广，还曾出口到发展中国家，后因经济环境的限制和收益不高等原因停止了这方面的工作。进些年来，客观环境发生了变化：第一是粮食加工趋向大规模化，稻壳比较集中，便于收集，降低了气化发电成本；第二是随着乡镇企业的发展和人民生活水平的提高，一些缺、少电地方迫切需要电能；第三十环境问题，丢弃或焚烧稻壳将造成环境污染，气化发电可以有效利用废弃的稻壳，所以以稻壳为原料的生物质发电又逐渐得到了人们的重视；第四是生物质气化技术在许多省份的陆续应用和推广，农作物秸秆、木材生产与加工的废弃物、薪炭林的营造等，为生物质气化提供了充足的原料；第五是气化发电技术的进步和人们认识与知识水平的提高，所有这些