1. 制药废水的处理
制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。废水中的残留抗生素和高浓度有机物使传统生物处理法很难达到预期的处理效果，因残留抗生素对微生物的强烈抑制作用使好氧菌中毒，造成好氧处理困难；而厌氧处理高浓度的有机物又难以满足出水达标，还需进一步处理。
制药废水的复杂性与常规生化处理工艺的高耗、低效性，是导致当前大量制药废水难以处理和不易达标排放的最直接原因。因此，在采用厌氧生化处理和厌氧、好氧生化组合的传统工艺之前，对制药废水进行有效的预处理，破坏或降解其中的残留药物分子及抗生素活性，使其中难以生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，即消除其对微生物的抑制作用，提高废水的可生化性，可以使后续生物处理的难度大大减少。
药品生产过程中所用原辅料成分复杂,反应产生的废水COD高达几万mg/L,我们将称之为高浓度有机废水 ,常规方法几乎不能直接处理。常见的处理这种高浓度有机废水的方法有:溶剂萃取法、吸附法、生物法、膜分离法、氧化法、焚烧法。 化学合成制药废水生物毒性大、可生化性差，属高浓度难降解有机废水 ，通常可以考虑采用高级氧化-铁碳微电解-ABR—UBF-好氧工艺进行处理，工程实践表明，该工艺处理效果稳定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水质完全达到污水综合排放标准(GB8978—1996)中二级排放标准.
2. 生物污水处理为什么起泡该怎么解决
生污水处理过程中容易在曝气环节产生大量的泡沫，这些曝气时产生的泡沫会覆盖整个水体，影响水处理的后续环节，所以需要对泡沫进行处理。
建议使用专用的生物污水处理消泡剂处理这些泡沫
3. 生物制药车间废气怎么处理
由于药品多数是有机物，异味大不溶于水而难以处理。生物制药行业废气处理,基本为间歇式投料，24小时生产，在排出的废气中含有诸如甲苯（C6H5CH3）、乙酸乙酯（C4H8O2）、甲醇(CH3OH)、二氧六环（C4H8O2）、三乙胺（C6H15N即二乙基乙胺（CH3CH2）3N）、DMSO（三甲基亚砜
(CH3）2SO）等多种较为复杂的有机物成分，现部分车间已对废气用PVC管和PVC收集罩收集后输送到简易水洗塔经过水洗后排放。排放的废气中有机物的总浓度平均值约为1500
mg/m3左右，对厂区及周边环境造成了较大的污染，环境需要进行有效的治理，以达到国家规定的排放标准。
生物制药干燥废气处理、药行业生产过程中在发酵、干燥、污水处理等工序均产生大量的恶臭异味气体，发酵工段产生的含氨废气（扩散型）未经处理，生产过程中产生的废气已影响企业的环境空气质量和人体健康，亟待治理。可以采用AOP技术处理恶臭气体，羟基自由基在杀菌、消毒、除臭与有机物反应后，其最终生成物是CO²、H2O和无害羧酸。氧化催化剂为贵金属氧化物，氧化剂在催化剂的作用下，产生氧化性极强的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。
4. 生物制药过程中可能造成的环境污染，并且提出相关解决措施。
答：
【1】生物制药过程中可能造成的环境污染，主要决定于原料、中间体、终端产品的毒性和流失（排放）的量。【2】可能造成的环境污染，有环境空气污染、废水排放污染；还可能存在噪声污染。【3】针对产生污染的实际状况，在具体设计相关解决措施方案。
5. 制药废水如何处理
您好，很高兴为您解答：
制药废水处理方法：
催化氧化法：
在催化剂作用下，药用废水中的有机化合物可以被强氧化剂氧化分解，有机废水中的有机化合物可以被强氧化剂分解，有机废水的有机结构中的双键断裂，有机化合物的有机结构中的双键断裂可以被氧化成小分子，小分子可以进一步氧化成二氧化碳和水，密码减少，密码增加，密码增加，密码增加，密码增加，药用废水的生物降解性，药用废水的排放可以达到。采用催化氧化法处理医药废水，可克服传统生化处理方法处理医药废水效果不明显的缺点，通过催化氧化法可有效地破坏有机分子的共轭体系，有效地破坏共轭体系，去除共轭体系，提高共轭体系的生物降解性，改善共轭体系的生物降解性。催化氧化法中，选择催化剂和氧化剂是关键。
内电解法：
内电解法的原理是用铁屑中铁和石墨成分组成微电解的负极和正极，将充入的污水作为电解液，在偏酸性介质中，正极生成还原性强的新生态氢气，可还原重金属离子和有机污染物。负极产生还原铁离子。产物铁离子、亚铁离子通过水解聚合形成氢氧化物聚合体，以胶体形式存在，起到沉淀、絮凝和吸附作用，可与污染物一起形成絮体，产生沉淀。应用内电解法可去除制药废水中部分色度、部分有机物，并且提高制药废水的生化处理性能，增加生物处理对有机物的去除效果。
厌氧生物处理：
医药废水厌氧生物处理是利用厌氧微生物的代谢过程，将有机物不需增加氧气就能转化为无机物，并将其转化为微量的细胞质，主要是沼气和水。该方法对低浓度有机制药废水是一种高效省能处理技术；对高浓度有机制药废水则是一种省能治理技术，同时也是一种高效处理技术。
混凝沉淀法：
混凝沉淀过滤能有效降低水的浊度和颜色，去除悬浮物和杂质。凝结过程是一个非常复杂的物理化学过程，是一个复杂的物理化学过程，是在一定的ph值、温度等条件下，在一定的ph值、温度等条件下，在制药废水中掺入一定量的混凝剂，通过悬浮在废水中的悬浮水溶性和过饱和物质等，将污水中的悬浮水溶性和过饱和物质进行反应和沉淀，从而使制药废水从浊度到澄清。
6. 生物制药场污水处理，颜色重，偏黄、红，曝气气泡多，颜色偏红，怎么解决
如果排除你们制药原料中带入的可能性，那很可能是因为你们用的芬顿，铁离子带版进后续生物处权理了，导致污水带色
至于气泡多，那得看你们的运行情况了，你没有数据给出来，也不好给你下结论
我奇怪的是你们微电解后芬顿，芬顿后水解酸化，我搞不懂你们上这工艺的时候是怎么想的
7. 生物制药厂每天产生污水300立方米,cod=20000mg/l,氨氮=600mg/l其该如何处理
生物制药范围太广了，看看可降解性和毒性，判断能不能用厌氧，如果可以的话，能减少很多投资和运行费用
8. 使用生物技术方法的废水处理
生物强化技术的主要特点 生物强化技术是一种利用生物治理废水的高效技术,在废水治理中具有广阔的应用前景。与传统的活性污泥法相比，生物强化技术更体现出易于操作、针对性强等优点，这种废水处理技术主要研究并投放特殊菌种进入污水，通过其新陈代谢，将分解并吸收废水中的一些物质，净化污水，具有明显的低成本、高效率等特点，所以在近期成为废水处理领域的重要研究方向。 首先来看其技术原理。所谓生物强化技术，就是以生物制住生物，以菌制菌，向自然菌群中投入特殊的微生物以增强生物力量，并对污水等特定环境或特殊污染物加以反应。按投入菌种与底质之间的不同作用，可分为直接作用与共代谢作用两种方式。 其中，直接作用是以驯化、筛选、诱变、基因重组等一系列关键技术的实施，获得一批以污水为主要能源的微生物，然后复制投入一定数量，对目标物质进行降解，达到去除污染的目标，这种技术方法使用的菌株大多通过质粒育种和基因工程获取。共代谢作用则是针对废水中的一些有害物质，在一定条件下降解，改变其化学结构，从而降低物质的有害性，主要包括菌株通过新陈代谢将二级基质共同氧化、不同微生物之间的协同作用、休眠细胞对污染物降解等三种类型。这三种类型所采取的原理有所不同，例如不同微生物协同，是因为有些污染物的降解必须以两种甚至多种微生物共同作用才能完成，通过几种微生物的交替作用，微生物制造氧化物，然后氧化物再被另一种微生物降解，多次作用后彻底消除污染物。再如休眠细胞降解，由于处于休眠状态的微生物在含有不同有机物的污水中会产生不同的酶，在一定条件下可以相互作用，降解废水中的不同有机物。 其次来看其应用。生物强化技术作用用于焦化废水、印染废水和制药废水等几个领域。焦化废水因成分复杂，无机物和有机物的种类多，被列为难以降解工业废水，一般通过投放高效菌种，以固定化、高效降解微生物法等强化技术来进行处理。而印染废水中的有机物含量非常大，以前采用生物膜法来处理，无法有效去除其中的有机物，通过应用高效脱氧色菌和pva降解菌，加快生物膜的形成速度，稳定性好，效率高。对于制药废水，近年通常以混合菌种加以处理，并得到广泛推广。因为混合菌比单一菌种具备更强的降解能力，降解速度和降解效率明显提升，并且在稳定性和抑制其他杂菌生长等方面有大幅改善，这些特性单靠单一菌种根本无法完成。 总的说来，由于成本低廉、操作简单、效率较高，生物技术在污水处理领域不断得到推广，并取得显著效果。随着对生物膜法和生物强化等生物技术的深入研究，发展出越来越多污水处理技术，成本降低和效益提升日渐突出，我们只有不断吸收国际上先进的生物技术信息，勇于创新，敢于实践，才能逐渐提高国内污水处理的系统性水平
9. 如何处理制药厂里面的废水
制药废水复分为生物制药制废水和化学制药废水。生物制药废水的特点是高浓度的有机物，COD,BOD值波动较大，废水的BOD/COD值差异大，NH3-N浓度高，色度深，浓度大，ss高。化学制药废水的特点是COD高，含盐量高PH值变化大，肺水中成分单一不利于微生物成长，含有有毒及不易降解的物质。
因为制药废水的成分过于复杂，其处理方法很多种，你要说出你这个制药厂主要制取的什么药品，制药工艺是什么，有信息可以追问，如果没有我也不好回答你，给你几个主要方法看看参考参考吧
电解+水解酸化+CASS工艺
微电解+厌氧水解酸化+SBR
UASB+兼氧+接触氧化+气浮工艺
微电解+UBF+CASS
不懂追问
10. 制药工业废水怎么处理
含N、S及卤素类的有机废液处理。此类废液包含的物质：吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、酰胺、二甲基甲酰胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫酰胺、噻吩、二甲亚砜、氯仿、四氯化碳、氯乙烯类、氯苯类、酰卤化物和含N、S、卤素的染料、农药、颜料及其中间体等等。对其可燃性物质，用焚烧法处理。但必须采取措施除去由燃烧而产生的有害气体（如SO2、HCl、NO2、二恶英等）。对多氯联苯之类物质，因难以燃烧而有一部分直接被排出，要加以注意。对难于燃烧的物质及低浓度的废液，用溶剂萃取法、吸附法及水解法进行处理。但对氨基酸等易被微生物分解的物质，经用水稀释后，即可排放。含酸、碱、氧化剂、还原剂的废液处理。此类废液包括：含有硫酸、盐酸、硝酸等酸类和氢氧化钠、碳酸钠、氨等碱类，以及过氧化氢等过氧化物类氧化剂与硫化物、联氨等还原剂的有机类废液。首先，按无机类废液的处理方法，把它分别加以中和。然后，若有机类物质浓度大时，用焚烧法处理（保管好残渣）。能分离出有机层和水层时，将有机层焚烧，对水层或其浓度低的废液，则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法进行处理。但是，对其易被微生物分解的物质，用水稀释后，即可排放。此类废液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、轻油、重油、润滑油、切削油、机器油、动植物性油脂及液体和固体脂肪酸等物质的废液。对其可燃性物质，用焚烧法处理。对其难于燃烧的物质及低浓度的废液，则用溶剂萃取法或吸附法处理。对含机油之类的废液，含有重金属时，要保管好焚烧残渣。含石油、动植物性油脂的废液处理。此处理方式与含酸、碱、氧化剂、还原剂的废液处理方式相同。含有机磷的废液处理。此类废液包括：含磷酸、亚磷酸、硫代磷酸及膦酸酯类，磷化氢类以及磷系农药等物质的废液。对其浓度高的废液进行焚烧处理（因含难于燃烧的物质多，故可与可燃性物质混合进行焚烧）。对浓度低的废液，经水解或溶剂萃取后，用吸附法进行处理。含酚类物质的废液处理。此类废液包含的物质：苯酚、甲酚、萘酚等。对其浓度大的可燃性物质，可用焚烧法处理。而浓度低的废液，则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法处理。