锅炉高盐废水

1. 锅炉用水处理含盐量高如何处理

你们是否是自动再生软水器？如果是就调整好进完盐液后(正、反洗)的工作时间，并版测试出水氯离子含量小于权原水1~2倍就可以了，如运行中锅炉炉水经蒸发浓缩，碱度等盐类物质自然升高，可通过定期排污方式降低其炉水碱度盐类物质浓度...。一杰华粼

2. 高盐废水处理有何良策

提问过于简单，不知道你什么情况，就假设我理解为含盐过高COD超标环保局找你麻烦的情况吧。

在污水处理领域中，凡是含有过高的盐度（>20000mg/L）基本上很难再用廉价的微生物（诸多好氧二级生化处理工艺）方法进行处理，不过你可以试试物化法。主要是因为微生物已经不太能正常生长。

不过你可以采用物化法进行污水处理，例如采用混凝、沉淀、过滤、高级氧化工艺如微电解之类的，一般高浓度盐废水处理多是工业废水，只要是COD达标其他指标环保局不会太卡你，一般做到500以下都不成问题，在下游有污水处理厂的地方那就可以外排了。如果没污水处理厂，你就麻烦大了。耐盐的微生物不太好培养。

3. 锅炉用水含盐高怎么处理

锅炉给水含盐量高，可以配置相关的水处理设备。如运行中的锅炉给水水质合格，锅水浓度大(盐类物质高)，如锅水总碱度、PH值、氯根等含量过高，可通过锅炉排污来降低锅水浓度含量...。一杰水质

4. 锅炉水含盐量过高是什么原因

这种选型方法是对普通高硬水的常用方法，由于进水硬度较高，而很多用户的用水量又不是很大，所以不大愿意采用其他技术更复杂或成本更高的方式，而是更倾向于采用标准的双级处理。

双级处理对进水有个大概的要求，即主要是进水中离子含量高，而不会有太多的其他离子(如K、Na)等，这样的话钠离子交换器的运行基本技术条件有一定的保障。

普通情况下，双级系统的前级应该是选择双罐流量控制为好，这样可以保证系统运行的连续性和稳定性，而后级则可以根据情况选择，一般情况下是没必要在后级也装双罐一用一备的设备。
以前级选择双罐一用一备(或多用一备)的情况为例，投资最高的情况是用户要求很严格，全天水量都不能有较大波动，那么后级也得选有备用的设备；如果是最常见的情况即用户是全天运行但是晚上用水量很小，则可以选择双罐同时运行的设备；如果用户主要是白天运行， 但是人员配置略紧张，则可以选择单罐流量型设备；如果用户一般只是8小时用水，那么后级采用单罐时间型设备也是没有问题的。

之所以后级的选择很多，主要是因为经前级处理后，后级进水的硬度已经很低(多数情况下是低于3mmol/L，低于1mmol/L的情况也很常见)，但是需要注意的是由于采用了双级设备，一定要考虑到前级运行及再生时造成的压力损失，进水压力最好在0.3MPa以上(但不建议超过0.5MPa)，当后级采用单罐时也要考虑到软水箱的容积不要太小，以保证万一设备在用水时间时再生不会影响正常工作。

5. 锅炉水含盐量超标如何处理

CCS控制方式
1、主汽温度的调整：

当升负荷时，给水量与燃料量同时开始增加，但给水对中间点温度影响较为明显，表现为中间点温度首先开始大幅下降，但这部分较冷的蒸汽进入主汽管道还有一定的延时。因此刚升负荷阶段主汽温度不会因为中间点温度的下降而下降，当增加的燃料量进入炉膛发挥作用的时候，这部分较冷的蒸汽基本刚好进入主蒸汽管道。随着负荷的上升，主蒸汽流量增加，主汽温度似乎应该呈下降趋势，但由于燃料量的增加弥补了这部分温度。因此，在升负荷过程中主蒸汽的变化趋势为缓慢上升。

升负荷过程调门开大，主汽压力下降较多，虽然给煤量增加了，但等这部分煤量发挥作用还有一个过程。如果压力设定值与实际值偏差较大炉主控会进一步增加给煤量。给煤量过调太多必然引起后期温度与压力的快速增长。当负荷达到目标值时如果压力实际值高于设定值，CCS又会大幅回调给水量与燃料量。给水量的减小必然导致中间点温度快速上升，因为牵扯锅炉蓄热以及给煤量延时的问题。这样的情况发生在大负荷时比较危险，因为中间点温度本身已经比较高了。

因此升负荷过程中应缓慢减小中间点温度设定值，此操作会使中间点温度下降幅度进一步加大，但实际中对主汽温的影响并不是很大，前面已经说过了。降低中间点温度实际上是增加了给水。增加给水可以起到暂时提升压力的作用。同时适当降低中间点温度可以有效遏制后期主汽温度上升的幅度。同时过热器一、二级减温水均投入自动的情况下，需要加强监视，防止由于喷减调节特性原因跳出自动。适当调整一、二级减温水配比，一减流量应略高于二减流量，以保证二减调节余量。

2、再热器温调整：

再热器为对流换热。因此在升负荷过程，总风量、燃料量增加，烟气温度上升后，汽温上升趋势明显。再热器温度调整手段比较单一。主要通过事故喷减进行调节，而且由于事故喷减在低温再热器入口，减温水喷入后对汽温造成的影响相对迟缓。因此在得令升负荷时就应提前将减温水开启，具体开启幅度根据目标负荷和目前负荷差值决定，差值应与减温水调门开启幅度成正比。从近期我厂2号机实际调整情况来看，增加100MW约开启20%--30%左右。当负荷升至目标负荷，燃料量有所回调时，缓慢减小喷减流量。避免再热汽温下降过多。也可通过在升负荷时，适当减小上层磨的给煤量，调节配风来降低火焰中心高度的方法控制再热蒸汽温度上升幅度。同时，升负荷过程中尽量保证主汽温度的稳定有利于再热器温的稳定。

降负荷与升负荷操作为逆向操作。

注意：

1、减温水的调节应缓慢，大幅操作减温水对汽压的影响相当大。压力的快速变化对整个机组参数的控制会造成极为不良的影响。

2、升、降负荷过程中均应关注压力设定值与实际值的偏差。比如CCS控制方式下，压力实际值高于设定值时，如果想通过减小中间点温度设定值来降低中间点温度其效果微乎其微，不如通过适当增加压力设定值效果明显。但此操作会导致压力进一步上升。应根据具体情况权衡利弊。

6. 锅炉的给水含盐量越高,排污率（）。

越大
[单选] 锅炉的给水含盐量越高，排污率（）。

A . 越大
B . 不变
C . 越小

7. 急求锅炉排污污水中的盐含量和氯离子浓度是多少谢谢啦

在电厂化学水系统中，由于锅炉补给水的含盐量和氯根浓度存在差异，所内以锅炉冷容凝水和排污水的含盐量、氯根的含量是各不相同的，但是可以计算出来，也就是
锅炉补给水量x补给水的含盐量 =排污水的含盐量x排污量+冷凝水量x冷凝水含盐量+蒸气量x蒸气含盐量

8. 高含盐废水处理方法

1、驯化处理：

在盐度小于2g/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水。但是驯化盐度浓度必须逐渐提高，分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。

2、稀释进水盐度：

既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂，那么将进水进行稀释，使盐度低于毒域值，生物处理就不会收到抑制。这种方法简单，易于操作和管理；其缺点就是增加处理规模，增加基建投资，增加运行费用，浪费水资源。

3、蒸发浓缩除盐：

在盐度大于2g/L时，蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。

4、生物方法：

许多研究表明，生物方法可以处理高含盐废水。但由低盐到高盐，微生物有一个适应期。从淡水环境到高盐环境时，由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变，菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少，只有当微生物经培养驯化后，才能产生适应高盐的菌种，以耐受一定的盐浓度。

(8)锅炉高盐废水扩展阅读：

高含盐废水的生化处理：

高含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。

（1）调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。

（2）曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。

（3）二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。处理水量较大时,特别是含CaCL2废水,最好采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。在采用传统活性污泥法处理高CaCL2废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。

（4）污泥脱水。由于含CaCL2废水生物处理的剩余污泥含钙盐多,有利于脱水,可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L。剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似,设计参数可参考普通污泥脱水。

9. 锅炉水盐分高对锅炉有什么危害

锅炉水盐分高会造成锅炉结垢、腐蚀，污染蒸汽品质,使锅炉金属过热变形、腐蚀穿孔、缩短锅炉使用寿命、浪费燃料、降低锅炉热效率,
或者产生汽水共腾,以至发生堵管、爆管等重大事故,
破坏锅炉的安全经济运行。
随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。

10. 锅炉含盐废水的处理方法有哪些

反渗透
EDI