A. 螺纹连接管道时为什么要外露2-3个丝扣
一、因为螺纹连接留有2~3扣螺纹时,就可达到密封的效果,当密封填料缠绕少点时,还可适当的旋紧一些,是为了方便于安装连接管道。
二、螺纹的相关知识介绍:
在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。又称牙。
在机械加工中,螺纹是在一根圆柱形的轴上(或内孔表面)用刀具或砂轮切成的,此时工件转一转,刀具沿着工件轴向移动一定的距离,刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。通常若螺纹的断面为三角形,则叫三角螺纹;断面为梯形叫做梯形螺纹;断面为锯齿形叫做锯齿形螺纹;断面为方形叫做方牙螺纹;断面为圆弧形叫做圆弧形螺纹等等。
B. 墙里面的塑料水管接头螺纹坏了这么修理是接热水器的出水管的
塑料管接头维修 水龙头漏水在日常生活中属于常见问题,很多人不是很在意这个问题,但是水龙头长期漏水,积少成多,会造成很大浪费。水龙头因为使用频率高,出现漏水问题是很正常的现象,那么水龙头漏水怎么办?今天小编为大家搜集了水龙头管件漏水维修方法,借大家参考参考。
1、水口漏水:水龙头漏水首先我们要找到原因,对症下药。如果是出水口漏水的话,那是由于水龙头内的轴心垫片磨损所致。使用钳子将压盖拴转松并取下,以夹子将轴心垫片取出,换上新的轴心垫片就可以了。
2、龙头拴下部缝隙漏水:如果是龙头拴下部缝隙漏水,那是因为压盖内的三角密封垫磨损造成的。你可以将螺丝转松取下拴头,接着将压盖弄松取下,然后将压盖内侧三角密封店取出,换上新的即可。
3、接管接合处漏水:水龙头漏水还有可能是接管接合处漏水,大致原因估计是盖型螺帽松掉了,这时你可以重新拴紧盖型螺帽或者换上新的U型密封垫。
4、阀芯中间部位漏水:这种现象是阀芯损坏,解决办法是更换阀芯,如果一出现龙头漏水就更换阀芯,这必定增加维修费用。
5、阀芯关闭后龙头仍然出水:这种现象有可能是压帽松动造成阀芯的松动而封不住水,解决的方法是取下手柄及装饰盖,重新把压帽拧紧,还有一种可能是阀芯底部的胶圈变形,无法封水,解决办法是取出阀芯,检查底部胶圈,将其复位后重新安装。
以上就是小编为您带来的水龙头管件漏水怎么办?水龙头漏水维修方法的全部内容,相信大家在阅读完本文后对于水龙头漏水维修有了基本的认识。
C. 管道工程中丝接和螺纹连接、沟槽连接有什么区别
含义不同
丝接是用板牙套丝,用连接件,如管箍、弯头、活接头等连接,螺纹上使用密封胶或其它密封物,再用管钳拧紧。
螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接,结构简单、自锁性能好,强度高。常用的有普通螺纹、英制螺纹和圆柱管螺纹。
沟槽连接也叫卡箍连接,通过密封橡胶圈置于被连接管道的外侧,与预先滚制的沟槽相吻合,再在橡胶圈的外部扣上卡箍,通过锁紧螺栓紧固即可。
2.作用不同
丝接是在供水,暖气,油路,压缩空气等,管路中使用的一种连接方法,可将两种材料不同或相同的管件通过车内外丝的方式旋转连接起来。
螺纹连接按其用途分有连接螺纹和传动螺纹两种,其中连接螺纹主要起连接和调整的作用,传动螺纹则用于传递运动和动力。螺纹连接具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
沟槽连接具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点,且节省人工、人工机械费的开支,并可在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩,便于管道维护、保养、不受安装场所的限制特点。
拓展资料:
连接优点:
沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术,已成为当前液体、气体管道连接的首推技术,连接操作简易,无需特殊的专业技能。普通工人经过简单的培训即可操作,提高了工作效率的同时,保证稳定的工程质量,这是一直以来安装技术发展所努力的方向。
而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式,不但需要有相应技能的焊接工人,工人的操作难度大,费时费力,并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异,焊接质量和外观都难以达到满意的结果,从而影响工程的整体质量。
D. 管道的连接主要有螺纹联接,法兰联接,承插联接和焊接等四种方法的区别
连接的方式区别,我想很明显,您也知道,顾名思义就可以。下面我举例说明:
1、螺纹连接,主要用于DN50及以下管道的连接,或者仪表的表头与表座之间的连接、仪表布线所走的穿线管,基本上都是螺纹连接的;
实际例子就是家里的水暖管道,基本上都是螺纹连接的,只要使用的是钢管;另外,比如压力表,其表头下部基本上都是螺纹的,和表座之间是螺纹连接的。
2、法兰连接,用的十分广泛,可以说各种口径的管道,小到DN15,大到DN2000甚至以上的管道,都可以用法兰连接;
实际例子比比皆是,工业上的、城市的热力管道等等,都用的是法兰连接,通常承受的压力是中压、高压、超高压。
3、承插连接,常用的排水管道,一般材质是水泥管、铸铁管/球墨铸铁、塑料管等,都可以用承插连接,承压一般不高,属于重力流的自然管道。当然,暖卫工程上的塑料管(PVE、PPR)等的承插(需要用胶粘接)可以承受一定的压力。
4、焊接连接,就是长输管道或者工厂里面管廊带上的管道,一般都用焊接连接,特点是漏点少,但维修更换必须进行动火,割断,重新焊接连接。
另外有一种,是工程塑料如PPR给水管道或低压供气管道,用的是电熔式焊接,也逐渐兴盛起来。
另外,我再介绍一下,其他的连接方法,有一种典型的连接方法,是卡扣连接,通常用于液化气加气装置上,管径可以小到5mm,不大于15mm的不锈钢管道、铜管道,都可以用卡扣连接;
还有钻井工程上常用的卡箍式连接,消防上用的快速式卡扣连接,锅炉上用的炉管胀接等,都是连接方法。
希望能够帮助到您!谢谢!
E. 管道丝扣连接和螺纹连接有什么却别啊
管道丝扣连接和螺纹连接的是一样的。
“丝丝入扣”是螺纹连接的最贴切的说明。
螺纹的英语thread音译就是“丝”,本意也有“丝、线”的意思。
因此:
“螺纹”口语又叫“螺丝”、“丝”,
“丝扣连接”是工人口语的说法,还有一种形象说法叫“牙”!
“螺纹连接”是书面的说法,也是现在通常的、标准的说法。
F. 管道螺纹连接的方法
管道螺纹连接详细说明:
1、涂塑复合管与自来水管安装基本相同,管子连接不准采用焊接方法;
2、切割应用有齿锯:切割时使用锯床加冷却液切割或者采用盘踞切割时,其转速不得大于800r/min,手工锯截,其锯面应垂直于管轴心,允许偏差为1.5mm;应注意避免温度过高而损伤内、外涂层;禁止用砂轮切割器切割。涂塑复合钢管切割完后,对切割端面的坯锋进行修整,便于安装。弯管应采用弯管机冷弯(管径大于50mm角度时可用弯管机冷弯,但其弯曲半径不得小于8倍管径,弯曲角度不得大于10°);
3、套丝应采用自动套丝机,用润滑油润滑,管螺纹应符合GB/T7306的要求,螺纹应分二次加工完成,加工时必须用冷却液冷却,将螺纹加工标准规定尺寸,将残留在螺纹或管端上的碎屑清洗干净,并在螺纹表面涂上防锈剂,进行防腐蚀、密封处理;
4、螺纹联结绞牙长度,应与管件的密封垫圈紧密压紧,缠上密封材料后,用涂塑配件连接,再用管钳调整力度拧紧。管子与配件连接后外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶或者用富锌类漆涂刷。
5、给水涂塑复合钢管不得埋设在钢筋混凝土结构层中。涂塑复合管要埋入墙内或地下时。建议用(环氧、沥青等)漆类,将被埋的钢管表面进行涂抹,以隔绝复合管表层与腐蚀介质的直接接触,最好能用干燥的泥砂回填。
来源管道螺纹连接详细说明网址考证:http://jiancai.huangye88.com/xinxi/18880882.html
G. J23W外螺纹针型阀如何与管道连接,是直接跟管子焊在一起吗
J23W外螺纹针型阀如何与管道连接,是直接跟管子焊在一起吗?答:不是,应带有法兰,管道两边也有法兰,应配有20cm长的带外螺纹的焊接短节,将2短节焊接好后戴上法兰用螺栓联接2边的法兰。(一共应有4片法兰的)
H. 给排水管道,一个管子丝头套丝很多遍(套10遍,100遍,1000遍……)会有什么后果丝头螺纹的
你套的次数多了,丝头就会松的,一班的套两边就可以了
I. 管道的螺纹连接是什么
管道的螺纹连接 是刚性连接。
密封普遍使用麻丝和厚漆。
不使用橡胶圈。
J. 管道连接的方式有哪几种
有丝扣连接、法兰连接、承插捻口连接、焊接、PE管道焊接、PVC管道粘接、PPR管道承插热熔焊接、管件锁扣连接、还有非规范的聚乙管道加热承插连接等。
PVC管材与管件一般情况下,是通过PVC胶水连接的居多
(10)城镇污水螺纹管道拼接器扩展阅读
管螺纹的连接有圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹、圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹及圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹三种方式,如下图所示。其中,后两种方式的连接较紧密,是常用的连接方式。
焊接法兰连接
焊接连接
连接的特点
接口牢固严密,焊缝强度一般达到管子强度的85%以上,甚至超过母材强度。
焊接连接是管段间的直接连接,构造简单,管路美观整齐,节省了大量的定型管件。
接口严密,不用填料,可减少维修工作。
接口不受管径限制,作业速度快。
焊接连接接口是固定接口,连接、拆卸困难,如需检修、清理管道则要将管道切断。
金属管焊接
焊接连接主要用于给水钢管的对接、焊接法兰和其他柔性口。焊接的方法通常有气焊、手工电焊和自动电弧焊、接触焊等。管道在焊接前应进行全面的清理检查。
钢管对口时,纵向焊缝之闾应相互错开100 mm弧长以上,不得有十字形焊缝;焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。
钢板卷管时,每节管子的纵向焊缝不能排列在同一直线上,两节相邻管子的纵向焊缝之间的距离应大于壁厚的3倍,且不小于100 mm;同一节管子上两相邻纵向焊缝间距不应小于300 mm。
管道弯曲部位不得有焊缝,对接焊缝距离起弯点不能小于管子的外径,且不小于100 mm(焊接弯头除外)。管道支架处不应有环形焊缝。
参考资料来源:网络:管道连接