选矿废水氧化方案

『壹』 选矿废水怎么处理

这种废水很难处理，以前我们厂选矿都是由韶关运田环保来处理的。

『贰』 矿山酸性废水怎么处理

矿山酸性废水主要是由还原性的硫化矿物在开采,运输,选矿及废石排放和尾矿贮存等过程中经空气,降水和菌的氧化作用形成的.矿山酸性废水水量较大,pH值较低,含高浓度的硫酸盐和可溶性的重金属离子.

矿山酸性废水的处理方法主要分为中和法和微生物法2种.中和法是最常用的方法,即向酸性废水中投加碱性中和剂(碱石灰,消石灰,碳酸钙,高炉渣,白云石等),一方面使废水的pH值提高,另一方面废水中的重金属离子与中和剂发生化学反应形成氢氧化物沉淀,去除水体中的重金属离子.为了提高处理效果,中和法通常与氧化或曝气过程(如将Fe2+转变为Fe3+)相结合使用.王洪忠等人利用中和法对排入孝妇河的矿山酸性废水进行处理,出水pH值达到7.5,硫酸根和总铁含量为微量.陈喜红对江西万年银金矿矿山废水采用中和法处理,出水水质指标优于农灌用水标准.银山铜锌矿采用两段石灰中和法处理矿山酸性废水得到含锌量达40%的锌渣.栅原矿山和平水铜矿分别采用分段中和沉淀法处理酸性废水,有效地回收了有价金属.微生物法是利用自然界中的硫循环原理,利用硫酸盐还原菌通过异化硫酸盐的生物还原反应,将硫酸盐还原成H2S,并利用某些微生物将H2S氧化为单质硫,同时重金属离子在微生物体内"积累"起来.国外应用微生物法处理矿山酸性废水的实例较多,如美国蒙大拿州对某矿山酸性废水建立(硫化还原菌)处理系统,出水pH值达到7,Fe,Al,Cd和Cu的去除率也较高.随着科学的进步,矿山酸性废水的处理技术不断得到新的发展,如湿地处理法,生物膜吸附处理法和生化材料过滤法等.

『叁』 选矿废水处理的特点及其危害

废水排放量大，是我国选矿厂废水的特点之一
选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多而浓度较低等特点。每吨矿石的选矿用水量为5～10吨。1973年中国选矿废水排放量达10亿立方米。
我国选矿厂废水的特点之二，是废水成分较复杂，有毒有害成分较多，但浓度较低。
选矿废水中的主要有害物质是重金属离子和选矿药剂。重金属离子有铜、锌、铅、镍、铁、钡、镉等，以及砷和稀有元素等。在选矿过程中加入的浮选药剂有如下几类：①捕集剂：黄药（ROCSSMe）、黑药【(RO)2PSSMe】、白药【CS(NHC6H5)2】。②抑制剂：氰盐（KCN,NaCN）、水玻璃(Na2SiO3)。③起泡剂:松根油、甲酚(C6H4CH3OH)。④活性剂：硫酸铜、重金属盐类。⑤硫化剂：硫化钠。⑥矿浆调节剂：硫酸、石灰等。一些金属矿山选矿废水水质如表。
选矿废水不经处理排放或流失会严重污染水源和土壤,危害水产和植物,淤塞河流、湖泊。第二次世界大战期间，日本三井金属矿业公司神冈铅锌矿选矿废水和冶炼厂镉车间废水排入神通川,水体和农作物受到污染,当地居民由于长期食用受镉污染的水和稻米，1951～1968年有200多人患镉中毒症,称痛痛病。中国的有色金属矿山大多分布在长江以南，选矿废水的排放对河流、湖泊水源和农业、渔业生产造成很大威胁。有的河流、湖泊被尾矿淤积，浮选剂臭气四溢，使鱼类受污染而不能食用，渔业减产。

『肆』 选矿厂泥浆废水处理怎么处理

现在一般是要求零排放，泥浆脱水后，堆存尾矿库，水返回选厂使用。

『伍』 选矿废水中含有哪些浮选剂，如何处理

选矿废水具有水量大、悬浮物含量高、有害物质多的特点。其有害物质是重金属离专子和矿物加工剂。重金属属离子有铜、锌、铅、镍、钡、镉、砷和稀有元素等。
选矿过程中添加的浮选药剂有以下几种
(1)捕集剂，如黄药( roc SME )、黑药[ ( ro )2PSS me )、白药[ cs ( NH C6 H5 )2]；
(2)限制处罚，如氰化物盐(KCN，氯化钠)和硅酸钠(na2sio 3)；
(3)发泡剂，如松节油和甲酚(c6h 4 ch 30h)；
(4)主动惩罚，如硫酸铜(CuS04)和重金属盐；
(5)硫化剂，如硫化钠；
(6)矿浆调节器，如硫酸、石灰等。

选矿废水主要通过尾矿坝有效去除废水中的悬浮物，重金属和浮选药剂的含量也可以降低。不满足排放要求的，应当进一步处理。中科检测一般处理方法如下所述
(1)石灰中和法和煅烧白云石吸附法可以去除重金属；
(2)主要去除浮选药剂可采用矿石吸附法和活性炭吸附法；
(3)含氰废水可以被化学氧化。

『陆』 氧化锌矿选矿生产线进行氧化锌的提取用什么方法好

氧化锌矿选矿生产线进行氧化锌的提取采用“高炉煤气干法”方法好。

由于溶解组分与矿物表面的相互作用,导致矿物表面转化,因此氧化锌矿物与方解石、白云石、褐铁矿等含钙、镁、铁等的脉石矿物的浮选分离尤为困难。目前,氧化锌矿的浮选大多采用硫化浮选工艺,其中的氧化铅主要采用硫化后加黄药浮选,而氧化锌的回收主要采用加温硫化、硫酸铜活化后再用黄药浮选或硫化后用脂肪胺(伯胺)浮选。

以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的生产工艺。
炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石.烧结矿中主要为铁酸锌[ZnO·Fe2O3或(ZnFe)O·Fe2O3],入炉后很快还原成Zn.还原的锌很快挥发,也会在炉内产生循环,Zn挥发到上部又重新氧化成ZnO,它部分被煤气带走,部分随炉料下降循环.渗入炉衬的Zn蒸气在炉衬中冷却下来,并氧化成ZnO,体积膨胀破坏炉墙.聚集在内壁和上升管的ZnO还能生成炉瘤,给高炉生产带来不利影响,所以要严格控制入炉Zn.特钢除尘灰源自于废钢,其含铁量比炼铁除尘灰还要高,炼铁、特钢除尘灰本是可以回收利用的,就是因为含Zn量较高,除尘灰参与烧结配料后造成高炉上部结瘤,长期没有有效利用。
因此需探讨一个除尘灰提炼回收氧化锌的方案,把除尘灰资源有效地利用起来.下面分析此方案的可行性。

氧化锌提炼回收分析
1氧化锌提炼回收工艺
国内外氧化锌生产工艺目前还是以直接法和间接法为主,直接法氧化锌工艺以含氧化锌的原料经氧化还原直接产出氧化锌产品.该法受原料限制,质量不高,但可以使资源得到有效利用。
采用直接法平炉工艺流程是：在除尘灰中配入无烟煤粉、粘结剂、石灰→搅和→烘干→入炉燃烧,发生氧化还原反应→产生锌蒸汽→氧化室氧化分离→冷却→收尘室混合烟气分离→低度氧化锌产品和炉渣。
生产工艺全流程负压、无废水排放、废气达标排放。
除尘灰经氧化还原产出低度氧化锌产品,经过提炼回收氧化锌的除尘灰用于高炉,可大大减轻锌害、避免炉身上部及上升管结瘤。
氧化锌回收率70%～80%,产品含氧化锌是60%～80%.用平炉提炼回收氧化锌后的渣是大块渣,需破碎成小的块状渣.经过提炼锌后的渣类似于烧结矿,比较致密,含Fe比例比除尘灰有所升高,在30%～50%之间.有害杂质减少,可作为低品位矿供高炉使用。

2苏钢除尘灰资源
苏钢特钢除尘灰中的锌来自于废钢,除尘灰都是总包外卖,目前除尘灰产出量约20kg/t钢左右,按特钢年产65万t钢估算,一年除尘灰产出量13000t。
炼铁除尘灰的锌来自于矿石,除尘灰曾经回收一段时间直接给烧结使用,现在也是总包外卖.炼铁除尘灰产出量约25kg/t铁,氧化锌有回收价值的布袋除尘灰约占40%左右,按年产70万t铁估算,一年布袋除尘灰产出量7000t.目前有回收价值的除尘灰有20000t。
随着苏钢技改项目的实施,特钢年产将达100万t钢.按除尘灰产出量20kg/t钢估算,一年除尘灰产出量20000t.氧化锌有回收价值的炼铁、特钢除尘灰将有27000t。

『柒』 采矿、选矿和冶炼各自的主要污染是什么，应该采取什么措施，有什么建议

采矿主要复污染：废石的采出，制各种设备发出的噪音，井下采空区还有可能造成的地表沉降。选矿和冶炼的主要污染：废水，废气，废渣的排出。防治措施：应推广先进适用的开采技术，工艺和设备。提高矿山回采率，选矿和冶炼回收率及劳动生产率。减少物资能源消耗和污染物排放，提高产品附加值，大力推进共半生资源和尾矿，废弃物的综合利用。（以上仅供参考，准确答案请咨询你化学老师）

『捌』 选矿废水处理的处理方法

针对上述废水中的污染，可以采用的处理单元分别如下：
悬浮物：主要采用预沉淀、混凝/沉淀法。
酸碱性废水：废水相互中和法、尾矿碱度中和酸性。
重金属离子：调节原水pH值共沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技术(包括生物吸附)、螯合树脂法、离子交换法、人工湿地技术。
黄药、黑药：铁盐混凝/沉淀法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工湿地技术。
氰化物：自然净化法、次氯酸盐/液氯氧化、过氧化氢氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、酸化-挥发再中和法、硫酸锌-硫酸法、二氧化硫空气氧化法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子交换法、生物降解法、人工湿地。
硫化物：与含重金属废水互相沉淀、吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、化学氧化法、生化氧化法。
化学耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、高级氧化、吸附法。
混凝斜管沉淀法处理选矿废水
来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。
混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺
此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下：
①凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。
②聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。
③沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min。
④吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。其最佳用量一般为50～100mg/L。
⑤浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。
选矿废水资源化利用综合方法
专业人士经过大量的水处理试验和选矿对比试验综合研究，总结出一条解决矿山选矿废水的较好方案。由于各种废水水质不同，在回用处理过程中，调节池起着调节水质、水量的作用。混凝沉淀池可加强混凝剂与废水的混合，使微细粒子成长，使之变成可通过沉淀除去的悬浮物。反应池用于废水进一步深化处理，利用消泡剂把废水中多余的起泡剂反应掉，削弱对浮选指标的影响。

『玖』 请问矿山的选矿废水想要回用，应该达到什么水质标准

如果是磁选、重选产生的废水，进行沉淀，澄清后即可循环使用，无一定的标准；如果是浮选产生的废水，要看废水中存在的药剂对循环使用情况下的选矿效果有无影响，并且这种影响是否在可接受范围内。