⑴ 污水处理厂管理方案
管理人员1人，化验1人，运行人员4人，维修1人，处理成本要根据污水的水质及处理方式来估算。
⑵ 污水处理厂如何精细化管理
（一）人员管理精细化
1、提升制度管理
完善细化生产运行管理及安全操作的规章制度，对先行规章制度进行全面清理，对于不在使用的或者已经废除的设施设备的相关制度进行去除，避免混淆及累赘，同时查漏补缺，对于新造或改造的的设施设备重新修订、细化规章制度，及时增补，并进行培训，科学规范操作，改变凭经验做事观念，杜绝违章作业。
2、岗位人员的科学配置
围绕现代化水务建设和实际发展需要，结合水务实际，实施定组织架构、定工作职责、定人员编制的“三定”工作方案，合理设置组织架构，科学界定工作职责，有效配置工作岗位和人员编制，建立架构统一，职责清晰，人员配置均衡的人力资源管理新机制。
3、人员培养
3.1理念培训，提升觉悟。通过现代化污水处理厂理念培训，使得全体员工转变观念、清楚认识当前一级A标要求及节能降耗的意义，强化节约意思，以提高责任心，变被动为主动。充分发挥一线员工的积极性和能动性，集思广益，通过各项技术改造措施来降低电耗、药耗以及污泥处理量等，实现全员参与的成本精细化控制。
3.2技能培训，提高业务水平。重视理论和实操培训，使主要岗位上的员工要做到“四懂四会”，即懂污水处理基本知识，懂厂内构筑物的作用和运行方式，懂厂内管道分布和切换使用方法，懂技术经济指标的计算及统计方法以及化验指标的含义及应用，会按要求进行工艺参数调整，会合理调度风机气量，会正确回流和排放污泥，会排查运行中的一般故障。此类一般可以传帮带形式进行内部培训，操作性强，应好好实施。
3.3落实责任，完善考核
对于每月分解的目标与任务，对照计划进行考核，保障得以落实。可实行工作主要任务月检查、重要任务周检查、常规任务日检查的检查考核。责任到人，建立精细化管理专项奖惩制度，以鼓励先进，督促落后，这样的正向鼓励和负向处罚才能使得全体人员更加积极性参与。
（二）工艺管理精细化
1、制定科学的运行方案。
该方案不仅要对整套工艺中各个单体进行细化，同时也要让水质达标与节能降耗共赢，这也是环保理念的终极目标。主要内容包括以下几方面：
1.1改抓关键环节到全过程管理。从进水到出水的各个单体操作要求以表格形式逐一细化。前道环节的水量输送、调节的调配池、初沉池的泥水分离，中间过程水解池大分子污染物的破坏、生化池主要污染物降解、二沉池泥水分离及活性污泥回流，尾水工艺的加药强化、连续砂滤的过滤及紫外消毒等各个单体操作要求一一明确。为了确保操作的规范和准确，对于操作的规定要精确、定量，以提升工艺降解的最大空间。力求整个工艺中每一个单体都高效运行，发挥最佳降解作用，以工艺提升作为水质全面达标的最大保障前提，而并非仅依赖与药耗与电耗的追加投入。
1.2做好各个单体安排的基础上，根据进水瞬时水质水量的变化做好整体联动调整。包括调节池水量水质的调节、输送量的合理控制、沉淀池排泥时间、好氧池的供风量，二沉池活性污泥的回流量、尾水药剂投加增减，物化污泥排放时间调整、紫外消毒灯管的管理等等一系列的管理参数均要科学管理，避免水质较好时，药剂与电量的投入却一成不变，杜绝浪费。
1.3完善各类突发事件的应急预案，包括防火、停电、有限空间安全事故、特种设备安全事故、台风暴雨、设施事故、水质管理等等紧急预案，以提高各类突发事故的应对能力。
2、加强实际操作管理。
2.1充分利用远程控制时时监督，及时调整管理措施，实现水质达标与成本控制两手抓。当前我厂已实现了以中控室为中心的现代化集散式管理，操作人员和技术人员在中控室即可实现设备的远程监控和操作，实现工艺流程的自动化运行，不仅有故障预警可以进行工艺调整。同时还可利用在线检测仪表24小时掌握水质指标第一信息，以便及时采取措施，在水质存在风险时，立即调整工艺，增加成本投入，保证达标排放。相同的在水质较好，排水指标低于排放标准的15%（一般指标检测允许误差）时即刻减少药耗与电耗的投入。此外，还需对各关键区域增加视屏监控，数据与影像的全方位显示，确保各水处理单元和设备运行状态时时处于有效的监控状态下。
2.2强化巡视效果，实现机管与人管的双保险。在操作管理制度中严格规定操作人员的巡视路线以及各操作单元和设备的巡视要点，并做好相关记录，避免机器管理存在的盲区。
3、完善数据分析。
3.1建立工艺周报分析：工艺管理不单是对进出水水质的监测化验与记录，更侧重于根据环境条件的变化情况下分析参数变化的原因，随时根据来水水量、水质确定合理的工艺运行参数，对整体工艺进行调控，保证水处理工艺的优化运行和水质达标。工艺管理员不仅要了解每天的水质指标及运行状态，还需提交工艺周报，分析及时一周水量水质的变化情况、各个排水指标的相互联系、把握的平衡度以及应对尺度，便于厂部管理人员对运行情况的及时掌握，采取措施。所以工艺管理人员收集的数据一定要准且无误、剖析一定要深入见底，对于工艺中各单体及整体效果认真比对参数，分析原因，寻找措施，从而提出科学见效的改进方案。
3.2实施班组月度分析，查找问题解决问题。厂部的各个班组均是生产的第一线，各个班组长均掌握着第一手信息，能及时发现生产中的问题。班组的管理直接决定着运行状态的好坏及能耗大小。所以，通过班组月度自查，能及时发现问题解决问题还可以相互借鉴，扬长避短，从而保障整体良好运行。
3.3技术总结与交流，为保证技术和管理经验能够长期积累下来，污水厂需要定期对水处理的各项资料进行汇总整理归档，对污水处理的各个环节进行分析，技术人员将每一次的技术革新和工艺变动都做详细的分析报告并保存，把成功或者失败的的经验作为作业指导材料整理出来，便于进一步的技术研究和改进。
4、加强岗位练兵，定期组织应急演练。
“高”、“精”的管理水平不仅体现厂部日常运行管理中，还要体现在应急处置上，甚至可以说，应急演练更能体现出每位员工能否独挡一面的真正实力。每年举行至少两次应急演练，提高整体的应对水平及熟练程度，注重演练总结分析，对于不足之处提出改进措施，通过多次演练，不断提升应变能力。
（三）设备管理精细化
设备精细化管理强调将设备管理工作做细、做精，以全面提高设备管理水平和工作质量，通过倡导精细管理、精心操作、认真巡检，从管理网络、管理制度和保障措施等几个方面使设备管理逐步向科学化、规范化、程序化迈进，以实现设备全寿命周期运行经济最大化和设备本质安全化。达到由过去的粗放型管理向集约化管理的转变，由传统经验管理向科学化管理的转变。
精细化管理是落实管理责任，变少数人操心为大家操心，将管理责任具体化、明确化，处处有管理，事事见管理。
1、做好设备“表面工作”，以设备清洁为起点，对设备表面存在的脏、乱、锈、油等问题进行全面清理，改善现场面貌。
2、以重要设备点检为抓手，提高重要设备长周期运行时间。做好运行操作人员的巡检记录，设备正常运行不仅与维修人员有关，更与运行操作人员有关。重点设备点检严格按照“三定”（定点检周期、定点检部位、定点检标准）要求做好检查记录。
3、建立备品备件合理库存制度，提高备品备件的利用率，优化备品备件存储管理，完善备品备件管理台账，按照备品备件的实际使用情况建立合理的储备。
4、做好压力容器和行车等特种设备的精细化管理。压力容器安全管理人员必须培训持证上岗，按照规范要求做好特种设备的定期检验和运维记录的管理。
5、进一步加强自控设备和仪表管理，优化完善自控、仪表维护保养记录，定期做好维护保养工作。
6、按照单体和设备对全厂设备划分给相应的责任人，变一人操心为大家操心，促使责任人必须要加强学习，对责任设备必须要懂原理、懂结构、懂保养、懂维修。
7、建立设备故障分析，应急抢修和责任追究制度，故障分析、管理考核和计划执行并重。
8、及时处理现有生产运行中存在的问题。
⑶ 生活污水处理厂运行管理人员构架
教科书上的说法：
一个日处理污水3万吨/日的污水处理厂，需要配备的人员包括：化内验室人员3～容5人，机械修理人员6～8人，门卫3～5人（可与警卫同用），电器修理配套设施检测人员3～5人，自动化检测系统维护人员1～2人，办公室人员3～5人，财务人员2～3人，采购、仓库管理2～3人，司机2～3人，机械操作工人10～15人，后勤人员5～8人，一般情况下总人数在40～62之间。
现在BOT项目多，企业的成本控制的厉害，加上自控程度提高，5万吨的处理量，人员可以控制在20-30左右！10万吨的人员增加5-10人，主要是机械维护、工艺管理的工人
⑷ 污水处理公司的管理运营有哪些内容
1运行考核的主要指标；
对处理成本、处理总量、处理质量、设备（设施）完好率、设备运转率、能源（材料）消耗、安全生产等一系列指标进行考核，以便反映和掌握运行系统总体状况。
2记录与统计；
在污水处理系统的日常管理中，有系统的记录与统计分析工作是十分重要的。每年每月乃至每日都要进行及时记录，并注意检查原始记录的准确性与真实性。做好收集、保存、积累分析、整理与汇总等工作。
3管理制度；
在污水处理运行系统的日常管理中，为了运行好各种设施设备，管理好各种运营工作，保证设备正常稳定地发挥作用，保护和调动职工的积极性和责任感，需要污水处理运行系统建立和执行岗位责任制等一系列整套规范化管理制度，并通过奖励和批评，鼓励职工贯彻执行规章制度，使污水处理厂的管理人员和操作人员积极、主动、熟练地投入日常运行和维护保养工作之中。
4安全技术管理的基本要求；
安全技术管理是对安全技术工作进行的组织、计划和控制活动。主要包括：对工艺和设备的管理;对生产环境安全的管理;组织制定和实施安全技术操作规程;加强个人防护用品的管理;组织制定安全技术标准。
5对工艺和设备的管理；
生产工艺过程产生的危险因素，是导致事故发生、造成人员伤亡和财物损失的主要危险源。加强生产工艺过程安全技术管理，是防止发生事故，避免或减少损失的主要环节。生产工艺过程安全技术管理主要包括工艺安全管理和设备安全管理。
6对生产环境的安全管理；
企事业单位的环境安全，是保障生产者安全与健康的基本条件。国务院颁布了《工厂安全卫生规程》其中厂院、道路、坑、壕，原材料、成品、半成品和废料的堆放，及建筑物、电网等的安全卫生要求;工作场所总体布置、危险护栏、地面、墙壁、天花板、采光、降温、防寒、供水等一般安全卫生要求;特殊环境（如气体、粉尘和危险品）的劳动条件和安全卫生要求。此外厂房设计、防火单蹄、仓库堆场安全、电气线路安全等也才有专门规定或标准。
7组织制定和实施安全技术操作规程；
安全技术操作规程是规定工人操作机器仪表的程序和注意事项的技术文件。制定安全操作规程要根据生产工艺、机械设备、仪器仪表的特性，参考安全操作经验和事故教训。安全操作规程的主要内容要合乎生产操作步骤和程序，有安全技术知识、注意事项，正确使用个人防护用品的方法、预防事故的紧急措施和设备维修保养事项等。这些都是从控制人的操作行为上预防作废事故的有效方法。
8加强个人防护用品的管理；
人个防护是为了保护劳动者在生产过程中的生命安全和身体健康，预防工作事故和各种职业毒害而采取的一种防护性辅助措施。
9防火防爆与压力宣传品管理；
（1）火灾与爆炸
（2）防火防爆的管理
10事故报告制和调查程序；
国务院最新规定：为了保障安全生产，维护国家财产和人民生命安全，特规定了事故报告制和调查程序规定，以加强事故的管理和防范。
11人员伤亡事故的报告制和调查程序。
职工伤亡事故是指职工在劳动过程中发生的伤害、急性中毒事故。即指职工在本岗位劳动或虽不在本岗位劳动，但由于单位的设施不安全，劳动条件和作业环境不良，所发生的轻伤、重伤、死亡事故。
泽大仪器的污水处理全过程监管系统不错，
作为污水处理公司的管理运营者可以了解下这个系统。
⑸ 污水厂如何实施5S管理
1、5S管理经验—合理安排，执行到位
首先在污水厂实施5S管理模式，我公司按照集团公司的合理部署，将推进管理工作为一项重要工作来抓，积极行动，周密安排，以厂区运行现场、各部分、各岗位为点，公司成立以厂长为组长的5S管理委员会，负责公司5S管理的宣传、落实、整改，把5S管理落实到每个职工。从部门和各岗位的实际出发，多次召开会议，定方案、定制度；经过以点促面的管理，以点带面的监督，先健全制度规范管理，完善资料等方面开展5S管理，规范了各部分、各岗位、各工作场所的5S管理制度。
2、5S管理经验—做好结合并用
5S管理正式启动以来，我公司按照5S管理活动的要求、步骤，制定了工作目标，实行分步推进，制作现场、每天早上例会由5S办公室对存在的缺陷进行通报，提出整改议案。
寻找相同点、结合点，以运行工作为基础，在健全制度规范管理、完善资料，设备管理，员工素质等方面开展5S管理工作。先后规范了各部门的台帐、报表、记录、档案等资料，出台了一整套有樟树特色的报表格式、资料盒、标识牌，相继出台整理了5S岗位职责、5S安全操作规程等多个文件汇编。在5S管理过程中，我们按照整理、整顿的步骤，先后对原辅材料各项物品实行分类堆放，插牌管理，要求所有物品进行分类摆放，此项措施的实施使运行现场，办公区域面貌焕然一新，所有物品竖成行、横成排，整齐、有序军事化“方阵”，我们按照要与不要的标准、“三定”：定人，定置，定位。相继对办公区域、运行现场、进行了整理、整顿，正确区分生产中必须品和无用品，把不要的东西及时进行处理，之后又将所有物品定置、5S管理精细化到办公楼的空调、窗帘、办公桌椅、厂区绿化等都有专人负责管理，将所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、设备、设施都有固定的地点、位置，并成立样板工程。
另外，我们还以5S管理为基础，对备品备件库进了行了整理、整顿，做到每一件工具、用品、设备、设施都有固定的地点、位置，改善了机器油渍遍布的现象，对运行现场，设备实行管理，标明设备的产地、型号、数量、保管人；在各种机械设备上实行挂牌管理，标明了维修负责人，运行负责人，制定科学管理的维修保养方案，实行包机到人制度，让每台设备的使用、维修、保养记录都做到专人负责。设备使用时做到巡检到时，巡检到段，加大设备设施现场安全操作力度，通过“管”“用”结合，保障设备正常运转，提高设备完好率，最终达到企业综合生产能力的提高。
5S管理最终目标就是素养，我们始终把5S管理理念贯穿到企业文明生产的全过程，贯穿到不断提高员工素质、学习和工作的各个环节当中，培养文明礼貌习惯，养成良好工作习惯，让全体员工全心投入完成5S的各项任务上来，5S管理中明确提出了素养、修养这一词语，我们紧扣提高员工素养、提升全员品质这一环节开展5S管理，推进精神文明建设。我们先后修订了《5S员工行为规范》，出台了《员工礼貌用语》，形成了开会、上岗、着装等多项标准，通过5S要求员工争当文明员工，通过这些制度的约束，严格的监督，并多次组织职工5S知识考试，全体员工都考试过关。员工的精神面貌有了明显地改善，文明礼貌慰然成风。整个团队朝气蓬勃，
3、5S管理经验—5S实施后的效果
实施5S管理后，职工懂得了在他们个人生活中也应用5S管理的重要性。在公司里形成了整理整顿清扫清洁自律的良好氛围。不仅改善了厂容、厂貌，也有效地促进节能降耗工作与成本管理，最主要的是提高了工作效率。和整体提高了职工素质。
污水厂实行5S现场管理，给员工提供了舒适的工作环境，安全的作业场所，提高了工作效率，增加了设备的使用寿命，最重要的是提高了企业形象并提升了员工自身素质和敬业精神。樟树分公司将紧紧围绕集团公司对5S现场管理的要求，求真务实，以实现5S管理活动“巩固成果，强化考核，提高水平”为方针，加强5S管理，使现场管理工作持之以恒，常抓不懈，不断得到优化和深化。今后我们将继续5S管理活动，我们要做好：把5S管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，来实现5S管理总体目标；建立5S的长效机制，把5S管理中的各项工作环节更细致化。实现5S管理的最终目标
⑹ 污水处理厂机构设置 合理化建议
（一）生产技术科
生产技术科主要负责的部门有污泥脱水车间、加氯车间、格栅车间、风机房及电控楼。其主要工作职责为：负责全厂区各处设备运转情况的巡视工作，并需要根据工艺流程、出水指标情况投放相应的配比药剂，还要熟练操作各处设备.下设各车间还需及时清理垃圾及污泥。
（二）机电维修科
修科主要负责的部门有电工组、机修组。
其主要工作职责为：负责全场机械设备、污水、雨水管线、电气设备及供电线路的维修及保养。
（三）化验室
化验室主要工作职责为：负责污水处理厂进水、污水处理各阶段及排水的抽样化验并做出详细化验记录。
（四） 厂 办
厂办主要负责的部门有内勤、车队、食堂、锅炉房。
其主要工作职责为：厂办文件起草及各项内勤工作车辆的使用及保养；全厂工作人员伙食及办公楼卫生管理；司炉及锅炉的保养维修。
（五）安保科
安保科主要工作职责为：负责培训、监督、协调、管理全厂的安全文明生及全厂安全保卫工作。
（六）财会科
财会科主要工作职责为：收入支出财务登记；做好全厂财务账目管理及现金管理
⑺ 如何做好污水处理厂运行管理制度
污水处理公司的管理运营包含企业目标、生产管理、综合管理、财务管理专、业务管理、质量管属理等方面内容：
企业目标主要是企业的经营计划及长期经营的目的，需要企业负责人进行规划。
生产管理主要指污水处理公司根据经营的特点按照一定的工艺流程和作业系统达成增值过程。
综合管理主要包含来料、仓储、计划、行政等一系列的辅助服务，为企业目标服务。
财务管理主要指污水处理公司的财务相关事宜，为企业目标的达成提供资金支持。
业务管理相当于销售部门或者营业部门，对外拓展业务，对内和相关部门沟通，及时达成各项订单。
质量管理主要指各项来料、制程检测，质量体系的建立和有效运行，品质保证，客诉处理等。
⑻ 如何管理好一个污水处理厂
其实管好污水厂来无非是要让污水处自理厂稳定运行，出水达标，且成本控制在最低。细化来说的话，稳定运行，需要设备正常，这就要加强设备管理，另外，工艺上，交付时应该是调试合格的，管理人员只要保证水质没有大的波动，加药正常，一般么有什么大问题的！成本主要是控制电费、药费和水费，这就要以最佳的工况来进行生产，需要工艺和管理人员动些脑筋啦！