再生混床后的废水水怎么处理

㈠ 纯水的流程，混床再生怎么做

争光混床树脂
的预处理方法和再生方法

一、树脂的装填
1. 在树脂装填前，先检查各设备是否完好，交换柱中是否有焊头，螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在。在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。
2. 先将交换柱充入约200mm高度的水，把阳树脂装入交换柱，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阳树脂量，然后从下向上进行反洗，将阳树脂层托平，确保阳树脂装填高度低于中排约30mm。
3. 继续将水注入交换柱中，直至水高度在阳树脂层上1000mm处，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阴树脂量，阴树脂装填高度为阳树脂高度的2倍，树脂在装填时应保持树脂层中无气泡存在。
4. 阴树脂装填好后，将水充满交换柱，再用水从上向下冲洗，直至出水澄清。

二、树脂的预处理
1. 从交换柱底部以3~4m/h的流速从下向上通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%HCl溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水从上向下淋洗树脂，直至出水pH试纸检测约为5。

3. 将水液面放置树脂层上约500mm处，从交换柱进碱管，以3~4m/h的流速从上向下通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%NaOH溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
4. 碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50~70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。

三、树脂的再生
1. 在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始再生，由交换柱上下同时进碱液和酸液，分别以3~4m/h的流速流经阳、阴树脂层后，再生废液由中间排排液装置同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
2. 上下同时以再生同样流速通过树脂层进行置换，用清洗水分别流经阳、阴树脂层，废液由中间排排液装置同时排出，置换时间为30~60min。
3. 提高对流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速 ，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
4. 对流清洗好后，用水从上向下进行串洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2~3min的短时间反洗，以消除死角残液。
5. 阴、阴树脂的混合
混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上100~200mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为3.0~5.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
6. 正洗
混合后的树脂层，还要用除盐水以10~20m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行，运行流速为40~60m/h。

7. 树脂在运行失效之后，用水进行反洗分层，反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速到10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率在50~70%，维持10~15min，一般即可达到较好的分离效果。
8. 在树脂反洗分层之后，可对树脂进行下一周期再生。

㈡ 水处理混床怎么再生（具体步骤及参数）

1 反洗分层：开混床再生泵进口门，启动再生泵，再开混床再生泵出口门，混床反洗排水门和排空气门，反洗进水门。待排空门有水流出后，关闭排空气门。开始反洗流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大流速，直至全部床层都能松动，此时流速大致达到10m/h。阴树脂膨胀率为70%以上，阳树脂的膨胀率约为30%以上，这样经10-15分钟就可使阴、阳树脂分层。（可以使用混床出水母管中的水经出水门来加大反洗分层流量。）
2 关闭混床反洗进水门，停止以后，若树脂分层不完全，应按1的操作重新进行反洗分层。
3 放水；待阴阳树脂完全分层后，开正洗排水门，将混床内的水放出，水放至离树脂表面层表面约10cm处。
4 进再生液：开混床再生泵进口门，启动混床再生泵运行，开再生泵出口门，酸碱喷射器进水门，中间排水门，维持交换器内水位在树脂表面10cm处，稳定2分钟，再开酸碱计量箱出口门。调整酸浓度在4-5%，碱浓度在3-4%内。
5 置换；当酸碱进完后，关酸碱计量箱出口门，继续用酸碱喷射器保持原来水量进行置换，直至中间排水呈中性为止。关混床进酸碱门，中间排水门、喷射器出口门，再生泵出口门。停运再生泵，关再生泵进口门。
6 阴阳树脂的混合：混合前开中间排水门，将混床内的水放到树脂层表面上100-150mm处，关闭中间排水门。开混床底部进气门，母管出口门。从底部通入压缩空气，使树脂搅匀。所用压缩空气压力0.1-0.15MPa，时间约为5分钟。通完压缩空气要快速排水以迫使树脂迅速降落，避免树脂在降落时重新分层。排水时开混床正洗排水门。
7 正洗：开中间水泵进口门，启动中间水泵运行，开中间水泵出口门，阴床进水门及出水门，再开混床进水门及正洗排水门以10-20m/h的流速正洗。洗至出水合格方可作备用或投入运行。
再生时一定要阴、阳树脂完全分开才能再生，其余与阴阳床注意事项相同。

㈢ 再生时混床树脂泄漏如何处理

针对水处理混床再生操作机会较少，而再生前碱泡及反洗分层工作对再生效果起到非常关键的作用，现结合本人实际操作经验将混床再生前碱泡及反洗分层操作要点整理如下，供大家参考。
一、 碱泡：混床在失效后，再生前通入NaOH溶液浸泡的目的是使阴树脂再生成OH型，阳树脂再生成Na型，使阴阳树脂密度差加大，利于分层，另外，消除 H型和OH型树脂互相粘结现象，也有利于分层。因此碱泡时关键是让床内所有树脂得到充分浸泡转型。
1、 反洗：开M3、M4门，逐步开大进水手动门至流量40-50T/H，对树脂进行反洗，反洗以树脂达到上部窥视孔即可停止，目的是平整、松动树脂，消除床体内气泡和偏流，
2、 静止沉降及放水：关闭M3、M4门等树脂全部沉降稳定后开启M10、M11放水，放至M11无水时即可关闭。
3、 进碱：计量箱中准备好碱50-60CM，开启混床进碱手动门，手动开启J6、J7、M10，启动一台再生水泵，手动开启J5和碱计量箱出碱手动门调节碱液浓度4%左右，视混床内液面高度情况间断开启M5，以保证树脂层上留有10-20CM高度水为宜，碱液进完即可关闭各门。
4、 空气混合：开启M9、M10，调节压缩空气压力0.05-0.1Mpa，以窥视孔内可见树脂强烈扰动为准，时间约1分钟，目的是使碱液与树脂充分均匀接触。
5、 取样化验：用锥形瓶从混床出水取样门取样50ML，加入一滴酚酞指示剂，应显红色，否则应查找原因，必要时重新进碱。需注意的是混床出水取样管内积水为运行时出水水样，需放尽再行取样。
6、 静置浸泡4-12小时。
二、 正洗：
1、 投运一个系列一级除盐设备。
2、 充水排气：开启M1、M10，等M10有水排出时关闭M10.
3、 正洗：开启M5对混床进行大流量正洗，流量100T/H左右，时间1-2小时，目的将浸泡废液冲洗干净，利于再生，从排水中取样化验酚酞碱度为0或微量即可停止。
三、 反洗分层：
1、 反洗：关闭混床进水手动门，开启M3、M4，逐步开启混床进水手动门，调节反洗流量至40-50T/H,以树脂层平稳上升到上部窥视孔为准，维持此流量反洗20-30分钟，排水中取样出水清澈无碎树脂即可关闭M3、M4，反洗流量调节切忌大起大落大幅度变化，应每次调节流量5-10t/H稳定几分钟后再行调节。
2、 静止沉降：树脂完全沉降后阴阳树脂大部分已分离，从下部、中部窥视孔应能明显分清阳、阴树脂，但其分层界面可能不很清楚。
3、 小流量反洗：关闭混床进水手动门，开启M3、M4，逐步开启混床进水手动门，调节反洗流量至20-30T/H，从下部窥视孔中观察树脂平稳上升，时间5-10分钟，关闭M3、M4。
4、 静止沉降：树脂完全沉降后从下部窥视孔中阴阳树脂分层界面清楚，如不清楚应重复上述1-3步。

㈣ 混床再生一次废水排放氯离子浓度是多少

根据GB 8978-1996《污水综合排放标准》，是不需要检测氯离子浓度的；根据GBT 15453-2008 《工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定》，里面有摩尔法、电位滴定法和共沉淀富集分光光度法可供选择；同时也可以选择用水质分析仪或多参数水质检测仪。

㈤ 新的离子交换树脂再生后冲洗废水的cod是多少

COD是会影响离子交换树脂的。北京华豫清源国际贸易有限公司，杜笙离子交换树脂

㈥ 塑料再生过程中，废水如何处理

处理方法
废水处理方法主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类专。
1.
物理处属理法：通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物(包括油膜和油珠)的废水处理法。通常采用沉淀、过滤、离心分离、气浮、蒸发结晶、反渗透等方法。将废水中悬浮物、胶体物和油类等污染物分离出来，从而使废水得到初步净化。
2.
化学处理法：通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。通常采用方法有：中和、混凝、氧化还原、萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗透等方法。
3.
生物处理法：通过微生物的代谢作用，使废水溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机物、有毒物等污染物质，转化为稳定、无害的物质的废水处理方法。生物处理法又分为需氧处理和厌氧处理两种方法。需氧处理法目前常用的有活性污泥法、生物滤池和氧化塘等。厌氧处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥，使用处理设备，主要为消化池等。
实际生产中主要是1-3类废塑料，没有有毒有害物质，可以进行简单处理后排放。简单处理投资很小，主要用物理处理方法。

㈦ 如何控制混床再生时中排出水PH为7左右呢

真搞不懂，浓度和流量都不知道你让设备怎么工作啊！
混合床离子交换器再生操作步骤
一、 混合床的工作过程
混合床的工作过程由反洗分层、再生、树脂混合、正洗、交换运行等操作步骤组成。现分别介绍如下：
1． 反洗分层
反洗分层是混合床运行操作中的重要步骤之一，反洗分层的目的是将阴、阳两种树脂彻底分离，通常采用以下两种分离方法：
 浮选分离法 即向经反洗预分离的树脂内加入密度介于两种树脂之间的溶液（如NaCL和NaOH溶液），使小于溶液密度的各种大小颗阴树脂浮起，而使大于溶液密度的各种大小颗粒的阳树脂沉于底部，达到彻底分离的目的。
 隔离分离 即在混合树脂内加入一种密度介于阴树脂和阳树脂两者之间的惰性树脂（其真密度约为1.16—1.17g/ml），当反洗分层时，惰性树脂介阴阳树脂层之间，使得不易分离的那些树脂夹在惰性树脂层中，仅对不夹杂有另一种树脂的两种树脂分别再生
2． 再生
混合床中阴、阳树脂的再生有以下四种方法。
1） 酸、碱分别流经阳、阴树脂层的两步法体内再生，这种混合床体内再生的步骤为：
 反洗分层后，从上部送入NaOH再生液先再生阴树脂，废液从阴、阳树脂分界处的排液管排出；为防止碱液污染阳树脂，再生的同时，由底部通入清水通过阳树脂由中间管排出。
 从下部通入再生阳树脂用的酸液，废液同样由分界处排液管排出、同样为防止酸液污染阴树脂，由上部送入清水通过阴树脂层由中间排液管排出。
 用除盐水分别从底部和上部通入自下而上清洗阳树脂层至排水酸度降至0.5mmol/L为止。由上而下清洗阴树脂层至排水碱度降至0.5mmol/L为止。
2） 酸、碱同时流经阳、阴树脂层体内再生，这种混合床再生的步骤为：
 树脂反洗分层后，再生时，由交换器上下同时送入再生用的碱液和酸液，分别流经阴阳树脂层后，由中间排液装置同时排出；
 清洗同样由上下同时送入，分别流经阴阳树脂层后，由中间排水装置同时排出。
3） 阴树脂移出体外再生 阴树脂移出体外再生法是将阴树脂移出混合床至专用的阴树脂再生罐，然后送入再生液进行再生。
4） 阴、阳树脂外移体外再生 阴、阳树脂外移体外再生是将阴树脂和阳树脂全部移出混合床至专用的阴树脂再生罐和阳树脂再生罐，然后分别送入碱液和酸液对阴树脂和阳树脂进行再生。
体外再生的优点是：再生效率高，保证出水不被再生剂污染；交换器可不设中排装置，使运行流速增大，由于混合床的运行周期长，可以几台混合床共用一个再生罐。
体外再生的缺点是：树脂磨损率较大。
3.阴、阳树脂的混合
树脂混合时，先使交换器中的水高出树脂层表面100—200mm,再通入氩气或氮气，使分层的树脂重新混合均匀，立即快速排水，迫使整个树脂层迅速下落，以免阴、阳树脂由于密度不同而在缓慢下沉时再次分层。
4.正洗
混合后的树脂层要用除盐水以10—20m/h的流速进行正洗，直至出水的电导率和硅酸含量合格时才能投入运行。
5.交换 混合床的运行一般在较高的流速（一般为50—100m/h）下进行。
二、 混合床的特点
由于混合床运行方式的特殊性，与复床相比，混合床的优点在于：出水水质优良和出水水质稳定，间断运行对出水水质的影响较小，交换终点明显，监督和实现自动控制，设备比复床少，布置集中。其缺点是：树脂的交换容量利用率低，树脂损耗率大；对有机污染敏感；再生操作复杂，且需时间长等，但由于混合床具有上述特点，所以在对水质除盐要求较高时，可在一级复床除盐系统后设置混合床除盐，对除盐起精加工作用，这样不仅可以延长其工作周期，而且还可以防止阴树脂被有机物污染。
混合床再生时的一些重要参数：
 再生液浓度(%) HCL 4~8 反洗分层流速（m/h）10--15
 NaOH 5
 再生温度(℃) NaOH 40
 再生时间（分） 45--60
 再生剂用量（Kg/m3 ）以100%纯再生剂计： HCL 100 NaOH 100
 再生剂质量要求：阴树脂最好采用离子膜碱，阳树脂选用优级工业盐酸。
 树脂比例：阳与阴之比为1：2或1：1（体积比）

㈧ 生活污水处理后形成再生水,这种水可用于工业冷却、冲洗厕所等,这种说法正确吗

对的，生活污水是可以反复利用的，并不是生活用水用完了以后就会消失，会反反复复的利用在不同的方面。

生活污水并不是排掉以后会就此消失，部分污水经过处理以后还会变成灌溉所需的用水，也可以变成非饮用的自来水。

生活污水是居民日常生活中排出的废水，主要来源于居住建筑和公共建筑，如住宅、机关、学校、医院、商店、公共场所及工业企业卫生间等。

生活污水所含的污染物主要是有机物(如蛋白质、碳水化合物、脂肪、尿素、氨氮等) 和大量病原微生物(如寄生虫卵和肠道传染病毒等)。

存在于生活污水中的有机物极不稳定，容易腐化而产生恶臭。细菌和病原体以生活污水中有机物为营养而大量繁殖，可导致传染病蔓延流行。因此，生活污水排放前必须进行处理。

㈨ 酸洗过后的废水该怎样处理

钢铁工业硫酸洗废水处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。

蒸汽喷射真空结晶法

将废酸液用雾化效率高的喷头喷射到燃烧着的火焰上，使水分蒸发，一般可得到约35%的硫酸和部分一水硫酸亚铁。其工作原理是：通过蒸汽喷射器和冷凝器，使蒸发器和结晶器保持一定的真空度。

当温度适宜废液通过时，其中的水分在绝热状况下蒸发，从而浓缩了废液，降低了废液温度，相应地降低了硫酸亚铁的溶解度，增加了它的过饱和程度。同时蒸发器中由于硫酸的加入，使硫酸亚铁的过饱和程度进一步提高。在此情况下，硫酸亚铁结晶析出。此方法要求使用的材质有较高的耐腐蚀性，易于产生二次污染或运行不稳定而不能正常生产。

蒸发浓缩－冷却结晶法

其基本原理是利用负压蒸发浓缩废液，然后在低温下从废液中析出硫酸亚铁结晶并得到再生硫酸。适用于回收大型钢铁厂的酸洗废液中的硫酸亚铁和硫酸。

调酸－冷冻结晶法

冷冻结晶处理硫酸酸洗废液，是通过控制硫酸亚铁从废液中结晶的条件，使硫酸亚铁结晶分离。达到净化酸洗废液及回收硫酸亚铁的效果。其主要流程是向废酸洗液中加浓硫酸，使硫酸的重量百分比浓度调低，再用致冷法使废液温度降至零度，以降低硫酸亚铁的溶解度并结晶析出，经过滤固液分离。回收硫酸亚铁，并将除去硫酸亚铁的再生酸回用。调酸－冷冻结晶法具有工艺流程短、设备投资省、动力消耗小、劳动定员少、运行费用低和易操作、无二次污染等优点。适合我国中小型企业少量钢材硫酸酸洗废水的治理。

碱液－硫酸亚铁共沉淀法

㈩ 化工项目废水采用中水回收利用后的高盐废水如何处理

楼主对水质说的不够详细啊，TDS多少？电导多少？这个水如果想回用的话，脱盐技术专有反渗透属、电渗析、电吸附。如果想排放可以考虑高级氧化法或者低温蒸发器。前者是加化学药剂可能会导致盐分进一步升高，不过国家一级排放标准中除了重金属对盐分是没有要求的。后者能耗较高，处理吨水大约得二三十块钱。