炼化生产乙烯废水特点

Ⅰ 炼油和乙烯发展前景预测是什么

未来几年，我国炼油工业将进入由大走向强的发展时期。在保持整个行业平稳较快发展的同时，需要持续提升盈利能力和国际竞争力，真正实现由炼油大国向炼油强国的转变。我国炼油工业主要面临三方面的挑战：（1）石油资源紧缺依然是制约我国炼油工业发展的主要因素；（2）低碳经济对炼油工业的要求，将提高原油生产加工成本；（3）多边自由贸易区的建立，促使我国炼油工业多元化竞争。
我国炼油工业的发展趋势如下：
（1）产能稳步增长，与区域经济协调发展。
按照石化产业振兴规划，我国将对炼油行业采取区域等量替代方式，淘汰100万吨/年及以下低效落后炼油装置，并引导100万～200万吨/年炼油装置关停并转，防止以沥青、重油加工等名义新建炼油项目。预计2015年炼油能力将达5.8亿吨/年，主要建成环杭州湾（含长江三角洲）、珠江三角洲、环渤海和西北炼化工业区，形成与区域经济协调发展和配套的基本格局。炼油厂的规模化程度、炼化一体化程度、产业集中度及集约化程度、油品质量都将得到进一步提高。
（2）产业结构调整，提高整体市场竞争力。
据统计，我国GDP每增长1%，成品油需求增长0.5%，石化产品需求增长1%。在保证交通运输用燃料供应的同时，炼化一体化型炼油厂提供优质化工原料，有利于原料的优化配置和综合利用，提高资源利用率，共享公用工程，减少库存和储运费用，降低运输成本；可使炼油厂10%～25%的低价值油品变成高价值的石化产品，对联合化工厂的回报率可提高2%～5%，提高炼油化工企业的整体经济效益。
（3）构建稳定的多元化原油资源供应格局。
原油资源短缺和保持国民经济平稳快速发展的现实矛盾，决定了未来10年我国原油对外依存度有可能相继突破60%和70%。21世纪以来，中国在石油进口来源多元化上取得了相当大的进展，在这方面明显优于地缘条件相近的石油进口大国日本和韩国，甚至也优于地缘条件较好的印度。
（4）逐步提高产品质量标准，油品清洁化。
提高车用燃料质量，降低汽车尾气排放中硫化物、氮化物、一氧化碳及颗粒物的含量，生产清洁油品，是我国炼油工业的发展重点。生产清洁汽油的关键是降低硫、烯烃和苯的含量，同时保持或提高辛烷值，这需要开发低成本的催化技术，通过有效的催化异构化等途径恢复或增加汽油组分的辛烷值；生产清洁柴油要降低硫含量和芳烃含量，关键是要开发深度甚至超深度脱硫、深度脱芳、提高十六烷值和降低柴油密度的催化技术。在发展低碳经济、实现可持续发展的背景下，受环境保护法规和燃料质量要求的推动，全球车用汽油和柴油质量提升十分迅速，我国油品质量升级步伐也明显加快。
（5）适应资源多元化趋势，发展加氢工艺。
我国加工原油劣质化趋势显著，原油性质逐年变重，硫含量、酸值逐年上升。我国原油的减压渣油含量较大，如大庆和胜利油田原油含量分别占到38%和40%。2009年中国石化炼油企业加工的高硫、高酸劣质原油比例达到49%，含硫、含酸原油的比例达到80%。大力发展各类加氢工艺，采用劣质、重质原油生产清洁油品，将成为我国炼油工业发展的必然趋势。
（6）未来几年，我国乙烯工业发展面临机遇和挑战。
2011—2015年，我国乙烯需求仍将保持一定的增速，估计2011—2012年在5%左右，2013—2015年在5%～7%，预计到2015年我国乙烯当量消费将超过4000万吨。面临的挑战首先是节能减排的压力，其次是国外的优势产品对国内市场的冲击。乙烯工业应持续推进规模化发展，坚持基地化、一体化、园区化的发展原则，优化战略布局。通过武汉乙烯、抚顺石化、大庆石化、扬—巴工程、上海石化等项目及煤化工示范项目投产，预计2015年我国乙烯产能将达到2160万吨/年，自给率将进一步提高，产业布局将进一步优化，国内供应能力得到增强。

Ⅱ 化工生产有什么特点

1. 化工生产比其他工业部门具有更高的危险性，因为化工生产具有易燃易爆炸，易中毒，高温，有腐蚀性的特点，在操作过程中要谨慎小心。

2. 生产规模大型化，今年来，随着科学进步的不断提升，我国化工生产上采用大型装置的趋势越来越明显，降低生产成本，提高生产效率。

3. 生产方式已经从过去的手工化转变为自动化。

4. 生产装备由敞开式变为紧密式。

(2)炼化生产乙烯废水特点扩展阅读：

---化工生产注意事项

1. 建立健全的管理体制条例。

2. 建立健全的生产管理网络。

3. 建立健全的生产责任考核制度，要明确考核内容，签订安全生产目标责任书，奖罚分明，客观公正。

4. 建立健全的生产议事制度。

5. 加强教育培训，完善安全教育培训制度，制定安全培训计划，建立培训档案，分类别、分层次开展法律法规、安全管理规章制度、安全技术、操作规程、事故案例、应急管理、职业危害与防护和遵章守纪等教育培训活动。每年至少进行一次全员安全培训考核，考核成绩应记入员工安全教育培训档案。

Ⅲ 乙烯废水的处理工艺进行分析

氯乙烯分厂主要生产工艺为氯乙烯（VCM）工段，并以保全、冷冻等工段作为辅助生产工段。内 氯乙烯（VCM）工段包容括100单元、200单元和300单元。其生产工艺流程图见图2-5。 图2-5 氯乙烯分厂工序流程图 100单元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低温的环境下直接被氯气（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，并且通过精制为裂解炉单元提供合格纯净的二氯乙烷，以及为保护环境进行相应的废水和废气的处理。 200单元生产主要目的是以气相二氯乙烷（EDC）在500

Ⅳ 氯化聚乙烯橡胶废水处理的特点你知道多少

现在因为国内橡胶的产值十分的有限，但是在社会出产日子中对橡胶的需求量十分的大，这就使得我们不得不将视野转向了橡胶混炼胶范畴。而氯化聚乙烯橡胶混炼胶恰是应这一时势而被研制出产出来的。橡胶混炼胶,生烟胶鞋底,橡胶鞋材当然除此之外，还有cpe橡胶混炼胶、胶管橡胶混炼胶与电缆橡胶混炼胶，下面就由笔者单以氯化聚乙烯橡胶混炼胶为例为我们详细介绍一下它的主要特征。
氯化聚乙烯橡胶混炼胶主要是依托氯化聚乙烯为质料，而氯化聚乙烯为饱满高分子资料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优异的耐臭氧、耐化学药品及耐老化功能，具有杰出的耐油性、阻燃性及上色功能。耐性杰出（在-30℃仍有柔耐性），与其它高分子资料具有杰出的相容性，分化温度较高，分化发生HCl，HCL能催化氯化聚乙烯的脱氯反响。
氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯经氯化取代反响制得的高分子资料。依据结构和用处不一样，氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯和弹性体型氯化聚乙烯两大类。热塑性树脂除了能够独自运用以外，还能够与聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、abs等树脂乃至聚氨酯共混运用。在橡胶工业中，CPE可作为高功能、高质量的特种橡胶，也能够与乙丙橡胶EPDM、丁基橡胶IIR、丁腈橡胶NBR、氯磺化聚乙烯CSM等其它橡胶共混运用。
氯化聚乙烯的特征：
1）CPE是一种饱满橡胶，有优异的耐热氧老化、臭氧老化、耐酸碱、化学药品功能。
2）CPE耐油功能优异，其间耐ASTM1号油、ASTM2号油功能极佳，与NBR恰当；耐ASTM3号油功能优异，优于CR，与CSM恰当。
3）CPE中含有氯元素，具有极佳的阻燃功能，且有燃烧防滴下特性。其与锑系阻燃剂、氯化石蜡、Al（OH）3三者恰当的份额配合可得到阻燃功能优异、本钱低廉的阻燃资料。
4）CPE无毒，不含重金属及PAHS，其完全符合环保请求。
5）CPE具有高填充功能，可制得符合各种不一样功能请求的商品。CPE的加工功能好，门尼粘度（ML1211+4）在50-100间有多种商标可供选择。

Ⅳ 生产聚苯乙烯产生哪些废水 这些废水有毒么 处理过程中有毒么

聚苯乙烯无毒.无臭.无色的透明颗粒，性质较脆似.其制品具有极高的透版明度上，电绝缘性权能好，易着色.聚苯乙烯可被用来制作泡沫塑料制品，还可以和其他橡胶类型高分子材料共聚生成各种不同力学性能的产品。日常生活中常见的应用有各种一次性塑料餐具等等。
其生产是由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成聚合。生产过程虽用到水但仅仅是参与冷却，不参与反应，所以废水一般不产生有毒物质，处理一般生化处理即可解决。

Ⅵ 化工生产的特点有哪些

化工生产的特点有：
1、易燃易爆和易引起中毒、腐蚀、有毒有害的物质多据统计，目前世界上已有化学物品六百多万种.70环以上具有易嫩易爆和易引起中毒、腐蚀、有毒有害特性。如合成氮生产中的氮、一抓化碳、硫化氢，都属于易燃易爆、有毒、腐蚀性的化学危险物品。尽管这些化学物品给人们的生产生活带来了巨大的好处.但是如果管理不当.或生产过程中出现失误，就会引发火灾、爆炸、中毒或烧伤等事故。

2、高温高压设备多
化工生产过程多为高温、高压，设备庞大，由于高温高压设备的特殊性、设计或制造不符合规定要求，严重腐蚀及检修或更新不及时.就会导致灾害等事故的发生。
3、低温、真空、生产连续性强
化工生产过程还存在低温、深冷的特点，如公司空气分离需要深冷；合成氨生产由多个工序组成，工序与工序之间大多竹道纵横交错.联系相当复杂，这就决定了化工生产的高度连续性。
4、生产工艺复杂.差异性大.操作要求严格
煤为原料的合成氮生产工艺是由我国小氮肥工艺在特定的条件下发展起来的，决定了生产工艺的复杂性.工艺流程长.生产高度连续性，工艺运行参数执行要求严格。这就要求必须遵守操作规程.时时处处精心操作.否则就会导致不幸事故的发生。
5、精密仪器、设备、仪表被广泛使用
随着科学技术的进步.生产工艺的不断更新改造，大量的精密仪器、设备、仪表被采用。发挥精密仪器、设备、仪表的效益是实现现代化操作关键。

Ⅶ 工业制乙烯的主要方法

工业制乙烯的主要方法：

由石油分离生产：

乙烯是由石油化工裂解而成。在这个过程中，气态或轻液态烃是加热到750-950 ℃ ，诱使许多自由基反应，然后立即淬火冻结的反应。这个过程中，把大型碳氢化合物转换到较小型的碳氢化合物，并反应出不饱和烃。

由煤合成方法：

煤合成烯烃（MTO）：煤基制烯烃技术，它是C1化工新工艺， 是指以煤气化的合成气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。