印刷机废水处理工艺

⑴ 胶印机印活时，靠版水辊挂墨，怎样处理

首先确认印刷的时候是先靠水辊，确定上水均匀之后再上墨；如果换版后先上墨，必然会出现水辊刮墨现象。
第二，如果以前没有出现这种现象，就要怀疑你这批ps版是否有问题（质量问题，或者与显影液不匹配等），还可能是曝光不足，或是冲版不干净，导致亲油涂层被破坏。如果之前没有发生过，或者断断续续有一点点，查看压力衬纸是否要更换（这个经常是两边容易挂墨）和橡皮布是否老化。
第三，润版液和水辊，这个一般是挂墨严重时候才会发生的。润版液配比有问题，水辊的表面亲水镀层长时间磨损破坏，亲水亲油失衡。

第四，就是印刷师傅了，这个更关键。

⑵ 包装印刷的影响对策

在印刷过程的各个环节，工艺处理不当，就会产生环境污染问题，从而对人体和环境产生不利的影响，主要表现在： 溶剂油墨在干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇，无线胶订所用的热熔胶，上光涂料的挥发气体等均对空气造成污染，有害人体健康。
控制空气污染的对策
笔者公司主要印刷工艺为水性、柔性印刷工艺，为了控制油墨的有机挥发物污染空气的现象，始终坚持贯彻ISO14001环境管理体系认证标准，油墨容器及所有废弃物全部分类处理，杜绝一切废弃物乱丢乱放所造成的环境污染。在生产中均采用含污染源较少的印刷原料及辅料，主要是在油墨的采用上严格把关。水性油墨的合成常见的有两种：一种是含毒害物质最高的松香和颜料、淀粉合成。这种油墨中的有机溶剂对人体健康的危害较大。另一种是树脂和颜料合成的水性油墨，也是高档油墨。这种较绿色环保型的水性油墨含有的有机物质及有毒害物质成分较低，相比对人员和环境产生空气危害及其他污染就大大降低，也是目前国内最为环保的印刷原料之一，笔者公司有99%的印刷原料使用此款材料。 制版过程中使用的腐蚀液及含重金属的电镀废液等无机物，油墨清洗排放液体含有的有机物，均是造成水体污染的原因之一，同时也会造成对土壤的污染。
控制水体污染的对策
笔者公司尤为注重这方面的预防，因为水是万物生存之根本，因此投资了很大一部分资金建设污水处理系统（包括管线和机房）。包装印刷行业最大的污染就是清洗印版和印刷机的废油墨水及纸板粘合剂淀粉合成剂废水，这两种污染源如不进行处理直接排放，将会造成重大的水环境污染。因为这两种污染源里含有COD7000mg/L、SS（悬浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害极大。笔者公司通过安装污水处理系统后，所有污水通过本系统多重处理过滤后水质基本达到标准，COD≤100mg/L、SS（悬浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通过处理后的污水重新回收利用，达到节约用水90%的良好效果，既节能降耗又做好了环保工作，使环绕公司厂房的20多亩河面、鱼塘，130多亩虾塘和蟹塘无任何影响，深受当地村民的赞赏。 印刷机、空气压缩机及各种成型机等都会产生不同程度的噪音，另外装订设备产生的噪音也很大。
控制噪声污染的对策
笔者公司全部采用PLC全电脑低噪声环保型印刷机及流水线和其他成型设备，包括锅炉的大型电动机和排污管气都经过特殊处理，厂房也是全封闭混合隔音墙体设计，杜绝了一切因设备对周边造成的噪声污染（含照明污染），并通过了环保部门的检测。几年来没有和周围村民发生过任何因环境问题而产生的矛盾，真可谓环保工作与企业共发展，也使环保工作为企业真正带来了效益，也因此受到了上级环保部门的多次好评。 印刷过程中产生的废印刷品、废弃物的污染：装油墨、胶水、上光油的容器扔弃后产生的污染，印刷或试印时产生的废品、废弃后的印刷品对环境产生的污染。
控制废弃物的对策
对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对其中的纸张等有价的物品进行回收利用，对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。
最有效的方式就是避免在第一时间里产生废料。减少废弃物可帮助企业减少营业成本、维持环境质量、减少废料处置费用、改进工作场所的卫生和安全，减少长期责任、展示企业良好形象。
笔者公司已建立相应的机制，加强减废的管理和指导，做到尽可能使用无污染或低污染的工业生产技术，改进印刷方法、工艺流程，改变原材料及印品结构，以避免废弃物产生，达到最终减少污染的目的。 印刷过程中的污染主要是在工作环节产生的，所以笔者公司注重了印刷中的绿色设计控制和改进。现在出现了一种趋势，特别表现在礼品和保健品包装上，一些企业为了提高商品的销售价格，往往在包装材料和印刷上做文章：包装印刷要尽其华美，用最好的材料，最多的工序，多重的防伪、上光、覆膜等，这就造成了过度印刷和过度包装的盛行。一则对有限资源和能源是一种浪费，二则也加重了对环境的影响。另外也增加了包装的成本并最终加大消费者的负担。
为了更多地承担起环保责任，在装潢设计和创意时，笔者公司尽量引导客户利用承印材料本身色彩、纹理和光泽，避免满版印刷、过度印刷的设计，并采用无污染的液体净化技术柔性印刷版，在满足装潢要求的情况下再尽量减少传统上光、覆膜等工艺的使用，并尽量减少包装材料，降低印刷废弃后回收的难度，减少印刷上的总体污染。 部分产品包装需要防潮、防水、防油技术，为了满足客户的需求，笔者公司通过研究开发使用纸箱水性泼水剂、水性上光油代替过去的覆膜技术。由于纸箱泼水剂、上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量较少，因此降低了生产成本，减少对空气污染，改善了工作环境，也控制了火灾隐患。而纸箱的防潮、防水、防油等效果不亚于其他传统上光覆膜，且工艺先进成本低。所以建议尽量少使用覆膜加工，因为它会像我们平时使用的塑料制品一样造成白色污染，除此之外，覆膜后的纸张还无法回收利用，浪费了自然资源也造成一定的环境污染。
“中国印刷进入环保时代”，在激烈的市场竞争中，印刷企业要在发展的同时，同样把环境放在重要日程上才能够做到与企业经济协调，保证企业的健康长远发展。通过不断努力，笔者公司在环保工作上取得了良好的效果，企业与环境是可以和谐共存的，利润不一定要在产品上产生，搞好环境，企业能够健康发展才是真正的利润。事实证明环境是可以与企业和谐共存的，我们将继续努力推进企业的和谐环保发展，也为建设环保绿色的和谐的印刷业作出“龙利得”应有的贡献。 一、条形码的功能及在包装印刷中的应用
条形码是一种自动识别信息代码，由于其具数据采集率高、可靠性强和成本低等特点，在多书刊、不干胶、商品及包装上得到广泛应。条形码是由一定长度、宽窄不等的线条与数符号组成的，可通过光电扫描阅读装置识读的算机图形语言。条形码是近几十年研究开发的种数据输入技术和自动识别技术，可反映出商的类别、厂商、重量、金额、出厂日期和流通间等许多信息，在商品的生产、销售、贮存和查交流等方面起着重大的作用，是联系世界各生产制造商、出口商、售货商和顾客的纽带。
目前市场上看到的条形码都是早期的一维条形码，随着超大规模集成电路技术的发展，针对一维条形码信息容量小的缺点和缩小条形码面积，提高抵抗污染的能力，又研究开发出二维条形码(简称2D码)，使条形码的面积越来越小，条形码读取机的功能也大为提高，读取更加精密准确，增加了条形码的储存空间。此外，二维条形码中还可采用加密技术，使商品的防伪性能大幅提高。根据结构方面的不同，二维条形码可分成堆叠式和矩阵式两种。在印刷上，不仅可在白纸上印黑字，也可以彩色印刷，对印刷机器、印刷对象不拘，资料的读取可由线到面甚至可以旋转360°，并可采用故障订正功能，可使遭受污损或破损的条形码复原识别，误读率为6100万分之几，二维条形码还具有储存量大、抗损性强、安全性高、可传真和影印、资料隐蔽性好、信息随着产品走等特点。
随着科技的发展，如今又研究出多种新型条形码，如隐形条形码(包括覆盖式隐形条形码、隐形油墨和光化学处理的隐形条形码)、金属条形码、水印磁码等，它们都提升了条形码应用的深度和广度。
二、条形码的技术要求
印制条形码的原版底片必须通过国际或国家编码中心注册登记编发。要使条形码能够被条形码识别仪正确识别，要求条形码线条直，不能断线，线条边缘要平滑锐利，不能出现锯齿，线条之间距离符合标准，线条黑度要足，反差要大。对条形码的技术要求主要有：
(1)大小缩放。条形码通常是原大直接印刷，而要放大或缩小印刷要按EAN组织的技术要求，不可随意进行，一般规定其缩放倍率应控制在80%～200%。条形码缩放率对印刷合格率影响极大，当缩放倍率为100%时，印刷合格率为97.3%;缩放倍率为90%时，印刷合格率为95.7%;缩放倍率为85%时，印刷合格率为25%;而缩放倍率小于80%时，印刷合格率仅为10%。因此，缩放印刷最好由条形码软片的提供机构完成。
(2)颜色搭配。由于条形码的识读系统规定一般扫描器光源是波长为630nm～700nm的红光光源，所以要考虑墨色的红光效应。
扫描器的入射光照射在不同颜色条形码表面，会发生不同效果的反射。黑墨可完全吸收红光，印品对入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的条形码用色;白墨对红光则会完全反射，其印品对入射光的反射率接近100%，是最安全的空白用色，因此条形码一般都印成黑白相间的单色。但在包装印刷中，为增加其装饰性，经常会选择其他颜色条空搭配，这时就要注意根据颜色的红光效应选择合适的搭配。对红光反射率高的有黄、橙、红等色，对红光反射率低的有绿、紫等色。只要能满足条形码对反射率、扫射密度及其印刷对比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的条形码印刷颜色设计。
(3)对承印物的要求。在光学特性方面，为保证扫描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，纸类承印物一般以纸本身的白色基底为空白色，对于纸的白度、不透明度、光泽度均有一定的要求。白度要求是为了使纸表面具有较好的反射能力;要求不透明是为了防止入射光透过纸张背面而使光信号减小，导致反射率降低;要求较低的光泽度是为了减少入射光的镜面反射效应。对于透明或半透明的印刷载体，应禁用与其包装内容物(尤其是液体内容物)相同的颜色作为条色，以避免内容物的颜色加深空地颜色，使空色向条色靠近，降低PCS值。
实际应用中此问题常常被忽略：如在蓝色或绿色液体透明包装上印刷白色空地、深蓝或深绿的条码，蓝色和绿色的内容物会使白色空地呈淡蓝或淡绿;在黑色西瓜籽的透明包装上印刷白色空地与黑色条的条形码，黑色的内容物会使白色空地呈浅灰色。此时应加深白色基底印刷油墨的浓度，使内容物颜色不会从基色中透出，或者改变颜色的搭配，避免上述现象发生。当包装装潢设计颜色与条形码设计颜
色发生冲突时，应以条形码设计为准，修改包装装潢设计颜色。当载体漏光透色时，应采取以下措施：开辟一块颜色与空色相同、面积足够大、油墨足够浓的基色专门印刷条形码;若条形码印刷在塑膜封口处且背面有装潢的部分，应在封口的两层中间夹一不透明夹层，以确保背面装潢色彩不影响条形码PCS值。使用铝箔等反光材料作为载体时，可以打毛处理本体颜色或覆盖一层白、黄、橙红的基色为空色，以黑、深蓝、深绿、深棕为条色印刷条形码;亦可以反光材料本体为条色，以白、黄、橙、红为空色印刷条形码，被称为反白印刷。反白印刷的原理仍然是基于这种颜色设计能满足所规定的条与空的反射率、反射密度与PCS的对应值。对于承印材料尺寸稳定性的要求，应选用耐候性好，受力后尺寸稳定、着色性好、油墨扩展适中、渗透性小、平滑度及光洁度适中的材料。纸张中的铜版纸、胶版纸、白板纸，塑料中的双向拉伸聚丙烯膜和金属中的铝箔、马口铁都是条形码标志较好的承印物。而大包装常采用的瓦楞纸板由于表面不够平整、油墨渗透性不一，可能会造成较大的印刷误差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF码外，一般不直接将其作为承印物，而是采用粘贴印刷标签方式。着色力差的无极性基团聚丙烯膜和尺寸稳定性差的编织带不可作为条形码标志的承印物。
(4)对油墨的要求。在油墨颜色搭配时，要考虑油墨的色偏。油墨的色偏对条形码的精度影响很大。理论上讲，只要按照颜色配比使用油墨就可满足条形码要求，但由于印刷油墨存在色相不纯的缺陷，会发生偏色现象，如蓝油墨由于对红光的错误吸收，会造成红光下的反射率升高，降低条形码的PCS值。所以应严格控制油墨用色，使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高，最好在印磁条形码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。
金属油墨的反光度和光泽性会造成镜面反射效应，因而不能用于条形码印刷。由于条形码印刷是实地印刷，其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性及墨层厚度有关，在印刷过程中，印品的反射密度随油墨厚度的增加而增加，当油墨厚度达到一定值后，密度便达到饱和，因此要特别注意油墨的浓度和墨层厚度。不同的印刷工艺，墨层厚度有较大差异，胶印为2μm～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，网印可达到30μm。
根据测试可计算，上述印刷种类所得印品实地反射密度都可达到0.3以上，加之黑、青、蓝、绿等色能够全部吸收红光，所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色，反射率均可达到要求。条形码印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷压力。供墨量大，承印物不能在短时间内完全吸收，会在承印物表面铺展，使精度下降;供墨量小，线条不饱满甚至出现断划等现象;印刷压力过大，油墨剪切应力加大，流动性也随之变大，一方面会造成油墨铺展，另一方面，印版滚筒与压印滚筒间的压印区变宽，也会造成条形码条符变宽。这些都会影响条形码印刷的精度，所以要根据不同的印刷方式、不同油墨的流变性和承印材料吸墨性能，调整控制供墨量、印刷压力、印刷速度等因素。
三、条形码印刷的质量要求
条形码符号是由计算机识读的，这就要求其具有很高的印刷质量，其主要影响因素有印刷方法(分为接触印刷与非接触印刷)、印刷设备(有喷墨印刷、光刻印刷、热感应印刷、打印印刷等)、印刷地点(有现场印刷与非现场印刷)等。能够完成条形码现场印刷的设备很多，且大多数都采用计算机控制，操作方便，工作可靠。用这些设备在现场实施印制条形码都具有一定的防伪功能，但防伪效果在各机型之间存在着较大差异，不同的印刷设备一般具有不同的防伪效果。对条形码印刷的质量要求，在许多国家标准中都有具体规定。主要有：
(1)印制出的条形码应整齐清晰且条符无明显残缺，空符无多余残留黑点。通常规定疵点和污点的最大直径应小于或等于最窄线条形码标称宽度的0.4倍;或疵点、污点所占面积不超过直径为窄条标称宽度的0.8倍的圆面积的1/4。
(2)控制条形码符号尺寸误差。这是提高识读装置首读率，降低译码差错率(误识率)的保证。一般条件下，取印刷允差为总误差的45%，阅读装置允差为总误差的55%，同时条形码基本尺寸允差也随不同放大倍率而有所不同。
(3)对条形码符号的光学特性要求。为了识读可靠，印刷后，条形码中的线和空应有明显的反差，其空地反射率应尽量大，而条的反射率应尽量小，PCS值越大表明条形码反差的信号越大，可识读性能越好。
(4)对印刷公差的要求。由于印刷设备、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，会造成条形码印刷时存在偏差，这种允许的偏差就称为印刷公差。在印刷中一定要严格控制，保证其在不影响识读效果的范围内。
(5)控制边缘粗糙度。边缘粗糙度是指条形码边缘不平整度，表示元素纵向尺寸的不同。对边缘粗糙度的要求是，在所有可能的扫描轨迹上，元素宽度都能符合印刷公差的尺寸要求。
(6)保证墨层厚度和着色牢度。条形码中，条和空的墨层
厚度要控制在一定的范围内(<0.1mm)，否则会因条与空在不同扫描平面上，而影响条形码识读正确性。为保证有足够小的厚度，应选择均匀性和扩散性好的油墨，并注意印刷油墨与印刷承印物的匹配性能。
条形码印刷承印物必须具有足够的着色牢度以使条形码经多次扫描阅读后，仍保持一定的对比度值，取得可靠的输入信号。承印物着色牢度的检测方法是用脱脂棉在条形码上用力摩擦5次后，再进行外观检查和用自动检测仪分别对条形码编码、符号尺寸误差和对比度值进行测定。对条形码印刷位置的要求，应以符合不变形且便于识读、便于制版印刷为准则。如选在商品包装主显示面的右侧、与商品主显示面相连的平面、商品包装主显示面的背面等。对于不同形式的包装，条形码印刷的位置选择都有一定的要求，如箱式包装，条形码最好印在箱底面，尽量避免印在正中央;长方形箱式包装，条形码最好印在箱底长边的中央。罐装、瓶装，条形码最好印在标签纸一侧下方，条形码符号表面曲度不可超过30°，若包装容器直径过小，条形码符号应转90°安排。桶型包装，条形码最好印在桶侧，侧面无法印时，可印在包装盖上，但盖深不可超过13mm。如果包装物为易泄露的液体，条形码不得印在盖子上。袋型包装，有底且底面足够大时，条形码应印在底面上，否则可印在背面下方的中央;体积大的包装袋，条形码印在背面右侧下方，但应避免印在过低的位置，以防条形码扭曲;没有底的小塑料袋或纸袋，条形码印在背面下方的中央。如背面中央有接缝，则印在右下方或印在填充后不起皱折、不变形处;真空包装抽真空后包装袋紧贴在内容物表面，呈不规则立体形状，表面不平整，会造成条形码变形不能识读，因此真空包装内袋不宜直接印刷条形码，可增加一个外包装袋印刷条形码及其他图文。吸塑包装，条形码最好印在纸板上面，且凸出包装距纸板的高度不得超过12mm;凸出包装距纸板的高度大于12mm时，条形码应放在离凸出包装尽量远处。其他部分商品条形码可印在挂牌等位置。在拼版时，条形码的方向应与印刷方向相一致，使条形码的变形发生在条形码的高度上，而不致影响条形码宽度尺寸，不影响识读精度。
四、网印条形码要注意的问题
网版印刷是所有印刷条形码方法中工艺相对简单的一种，为保证条形码的印刷质量，印刷过程中要提高印刷技术和技巧。通常，采用22.5°绷网法，即网丝经纬方向与网框一边角度为22.5°。斜绷法能有效减少网丝对油墨的阻隔现象，防止发生断线。丝网以选择300目为宜，目数太低，网丝直径太粗，会遮挡油墨的渗漏，目数太高，油墨沉积量太小，条形码反差太小;感光胶涂布的厚度要厚一点，至少应达到8μm，这是提高反差和清晰度的关键。测定厚度时，可用膜厚仪进行，使用时将直径为30mm的金属薄片压在丝网上，先让未涂布感光胶的区域接触薄片，将厚膜仪的传感头对准金属薄片压在丝网上，在液晶显示屏上读出读数即可(注意在测量前要先清零)。再用同样的方法测量涂布感光胶后的丝网厚度，两者减差就是胶层厚度。膜厚仪能有效控制操作过程的随意性，有利于企业标准化和数据工作的开展。
在网印制版过程中，网前处理是否彻底直接关系到感光胶与丝网的结合牢度。在进行脱脂前，可用磨网膏磨网的方法将丝网浸入水中提出，用刷子蘸磨网膏在丝网的印刷面来回刷5min左右，用力不可太大，刷好后，放置3min左右，让磨网膏充分渗透进丝径，再用脱脂液进行脱脂处理。相当多的企业都采用家用洗洁精代替脱脂液去除网上的油污，这种作法是不正确的。因为家用洗洁精里面有一种羊脂油的成分，它是一种柔软剂，性能比较温和，能够保护皮肤免受损害;但它也是一种隔离剂，会把粗化粉和脱脂液的有效成分隔离开来，影响磨网粗化效果。
判断网前处理的效果时可把丝网浸入水中再取出，刮板面和印刷面均匀地滞留一层水绒面时，说明粗化处理良好，局部不能出现水绒面的地方，说明粗化不彻底，还要重新进行。高质量的网版体现了科学的工艺步骤和完美的操作方式的统一，从现代印刷技术的发展来看，要么彻底改变工艺步骤，要么优化操作方式。作为企业员工应当根据实践经验逐步规范并改变不合理的操作方式。制版员工有时不重视处理后网版的干燥，认为只要把网版上的水分弄掉即可。因此要坚决避免用手甩丝网、用吹风机吹网版或者直接将湿网版放入烘箱中、用毛巾揩干等不正确的做法。这些作法不能说会对制作网版造成致命的影响，但确实都不利于网版的干燥。首先，网版处理后，水分对丝网有很强的粘附力，尤其是丝网网孔内的水分弄不掉，抖动的吹风机会造成丝网上面不稳定的温度区;其次，空气中都有尘埃，难免会有微粒吹到丝网表面上，用毛巾根本擦不干净网孔内的水分，直接将湿网版放入烘箱中更是大错特错，它会使烘干过程变得漫长，更重要的是会损害丝网的热稳定性。用吸水性好的毛巾，置入水中浸湿，再拧干，卷起成筒状，铺在丝网的印刷面上，用毛细原理吸去印版上的水分，如此反复多次，这种方法没有用毛巾揩干那样与丝网的摩擦运动，效果比较好。只有丝网表面没有可见的水分后，才能进烘箱烘干，烘干温度在40℃左右，网版的烘干过程应使水分蒸发。

⑶ 印刷机送纸装置速度怎么算

印刷机送纸装置速度是非常快的，一般是一分钟就可以出几十张纸。

⑷ 印刷厂房建设的重点有哪些

第一，印刷机基础的稳固度，要根据不同的功能进行设计，在印刷厂房的建设中，对地基的承压要求特别高。由于一些大型印刷机吨位很高，在运转过程的震动也比较大，因此厂房的地基的均匀沉降必须达到要求，才能保证印刷机稳定的达到高精度的印刷。
第二，印刷楼层确定。
①层数的确定。印刷厂厂房的层数选择，主要是取决于生产工艺、城市规划和经济因素等三方面，其中生产工艺是起主导作用的。
A生产工艺对层数的影响。印刷厂厂房根据生产工艺流程进行竖向布置，在确定各工段的相对位置和面积时，厂房的层数也相应地确定了。
B城市规划及其它条件的影响。印刷厂厂房布置在城市时，层数的确定要符合城市规划，城市建筑面貌、周围环境及工厂群体组合的要求。此外厂房层数还要随着厂址的地质条件、结构形式、施工方法及是否位于地震区等而有所变化。
C经济因素的影响。
(1)印刷厂厂房的经济问题，通常应从设计、结构、施工、材料等多方面进行综合分析。从我国目前情况看，经济的层数为3～5层，有些由于生产工艺的特殊要求，或位于市区受城市用地限制，有的楼层也有所提高。
(2)层高的确定。厂房的层高是指由地面(或楼面)至上一层楼面的高度。它主要取决于生产特性及生产设备、运输设备(吊车或悬挂传送装置)，管道的铺设所需要的空间；同时也与厂房的宽度、采光和通风要求有密切的关系。
A层高与生产、运输设备的关系。厂房的层高在满足生产工艺要求的同时，还要考虑起重运输设备对厂房层高的影响。一般只要在生产工艺许可情况下，都应把一些重量重、体积大和运输量繁重的设备布置在底层，这样可相应地加大底层层高。有时在遇到个别特别高大的设备时，还可以把局部楼层抬高，处理成参差层高的剖面形式。
B层高与采光、通风的关系
为了保证厂房室内有必要的天然光线，一般采用双面侧窗天然采光居多。当厂房宽度过大时，就必须提高侧窗的高度，相应地需增加建筑层高才能满足采光要求。设计时可参考单层厂房天然采光面积的计算方法，根据我国《工业企业采光设计标准》的规定进行计算。在确定厂房层高时，采用自然通风的车间，还应按照《工业企业设计卫生标准》的规定，每名工人所占厂房体积不少于13米3，面积不少于4米2，以利提高工效，保证工人健康。
C层高与管道布置的关系。生产上所需要的各种管道对厂房层高的影响较大。在要求恒温恒湿的厂房中空调管道的高度是影响层高的重要因素。当需要的管道数量和种类较多，布置又复杂时，则可在生产空间上部采用吊天棚，设置技术夹层集中布置管道。这时就应根据管道高度，检修操作空间高度，相应地提高厂房层高。
D层高与室内空间比例关系。在满足生产工艺要求和经济合理的前提下，厂房的层高还应适当考虑室内建筑空间的比例关系，具体尺度可根据工程的实际情况确定。
E层高与经济的关系。在确定厂房层高时，除需综合考虑上述几个问题外，还应从经济角度予以具体分析。不同层高的单位面积造价的变化是向上的直线关系，即层高每增)JDo．6米，单位面积造价提高约8．3％左右。
第三，建筑的防震，要保证印刷品的高精度，对于厂房建筑必须采用一定是防震措施，现在的防震措施主要有两种，一种是积极隔震，是对产生振源的机器设备采取合理的隔振和消振措施，这种措施是将有动载荷的机器设备用弹性及阻尼大，高强耐久的材料或其它弹性体与地基隔离开，从而达到防振。另一种是消极防震，如人行车流等的振动，由于振源范围广，振动情况多变，无法进行积极隔振措施，只能在生产车间或精密设备本身采取一些隔振措施。应该将有较大振动的印刷设备应布置在厂房刚度较大之处和底层，以利地面减振水电方面。第四，墙面处理。印刷厂厂房的墙面处理是立面造型设计中的一个主要部分，应根据厂房的采光、通风、结构、施工等各方面的要求，处理好门、窗与墙面的关系。厂房的墙面处理方法是将窗和墙面的某种组合作为基本单元，有规律地重复地布置在整个墙面上，从而获得整齐、匀称的艺术效果。
(3)水电方面。水电的布局合理，一方面能保证生产在出现意外断电断水时正常运行，另一方面也能更好的实现节能减排。如果条件许可，应该将动力系统集中在工厂中间，两分布各个使用点，这样便于集中管理与检修，又减少电缆，电线的使用量。对于印刷车间，一般应该采用两路独立电路供电，当一路断电时，可能实现白路的自动切换，保证Ep,~lJ机的正常运行。专业能源的分时段使用的设计，若为水冷空调，蓄水一般在夜间，夜间电费更便宜，水可能循环使用。
(4)物流方面。
①物流设计应从实际出发，既充分考虑企业规模、投入产出效益情况，也要具有顺应行业和企业未来发展趋势的眼光，留有一定升级、整合发展的空间。
②在仓库建设方面，应根据储存物品的要求，建设标准较高的仓库，如印刷企业的纸张存储、纸库温湿度控制、防尘措施要达到要求，一些化工物料(如各种胶、膜、胶片、油墨等)的存储也应根据规定的存储条件进行仓库设计。
③要保证转序产品的存储条件。对转序产品，许多印刷企业还未给以足够重视，有的甚至就存放在过道～旁，既影响通道的畅通，也会对下工序加工质量带来不利影响，还可能成为安全隐患。
④做好回收和废弃物物流的设计。
(5)采光通风方面。印刷厂房设计的采光主要考虑两个方面～个是利用建筑物的窗户设计对室外光采集使用，另一方面是室内的照明采光。首先尽可能的利用建设物窗户的设计进行有利采光与通风条件，然后根据不同的印刷车间部分进行室内照明采光与通风，充分考虑各个使用部们的功能要求。比如印前与印刷车间对光源有特殊要求的车间，必须配置标准光源进行局部采光。在进行空调通风系统的设计时，局部排风是十分必要的，如海德堡印刷机的辅助设施中，和的散热量很大，必须在这些设备上方安装局部排风帽，将肩垫直接排到室外。另外如果采用中央空调系统，在送风和回风设计中要考虑保持一定的正压，以粉尘，脏空气从门窗缝隙中渗入。
(6)废弃物处理及回收方面。印刷企业进行生过程中必然会产生很多废弃物，制版过程中显影液产生的废水；丝网印刷，凹版印刷等大量使用溶剂型油墨；胶印刷过程中的酒精润版液，进行印版清洗的洗车水，都会产生大量的挥发性气体i油性上光材料及塑料覆膜过程中也会产生有毒的挥发性溶剂；印刷车间中产生的粉尘；印刷过程中产生的废纸及废热等。印刷过程中产生的废水，废气，废纸与废热都是需要在印刷厂房设计中考虑的因素，如果条件充许，一方面是采用更环保的印刷耗材，另～方面应该将这些废弃物进行收集，集中处理或回收。(7)安全生产方面。安全生产是所有企业都必需考虑的重要问题，印刷过程中的纸，墨，都是易燃物品，稀释剂属于危险化学品，因此必须在印刷厂房设计时考虑防火安全方面对厂区进行合理布局，严格把生产区，储存区，生活区分开；印刷使用油墨纸张等物料严格遵守“随用随领”，不得积压车间成品，下脚料等要及时进行法理，划出通道线，保持车间通道畅通。如果条件充许可以采用集中供墨系统，用管理进行油墨传送，这样不分便于管理也能达到安全生产的要求。除些之处还要考虑的因素有，防静电，容易产生静电的设备加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度，定期为车载斗量、设置消除静电。
(8)防噪声方面。防噪声的基本措施，是对噪声源进行处理，使噪声经消声处理后，得到减弱，低到国家提出的噪声容许标准，这种办法称为积极防噪声措施。其次是采取各种阻滞或干扰噪声的传导，使噪声在传递中加以隔离、反射或吸收，称为消极防噪措施。为了减少印刷机和裁切机的噪声干扰，对这些房间要进行隔振和吸声处理。此外为了防止噪声通过管道传递，在风管中应加设吸声装置或消声器，并在管道和墙体(楼板)接触处加垫吸声材料。在平面设计中可将噪声源房间集中起来，布置在距离需防噪声车间较远的地方。或将噪声大的车间与需防噪声的车间分层布置。如果有个别噪声较大的设备，因工艺原因不能单独布置时，则应采取局部防护的办法，如加设隔声罩、吸声板等措施，达到消声的目的。

⑸ 油墨废水处理用什么药剂

废水脱色剂：
用于纺织、印染、油墨、皮革、橡胶、焦化、造纸、制药等废水脱色的处理，一般的脱色剂为聚合氯化铝，以及其他带阳离子的金属盐，另外还有高效脱色剂，此种脱色剂是带有强正电荷的有机高分子聚合物，用量小，脱色效率高，能脱除聚合氯化铝所不能脱除的颜色，并使最终的水质达到理想状态。
聚合氯化铝铁是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。聚合氯化铝铁(PAFC)是以铝为主，铁为辅的复合型无机高分子净水剂，集铝盐和铁盐的优点于一体，是铝和铁中间多核络合物，在聚合铝和聚合铁等混凝剂水解，混凝等机理的基础上深入研究发展而来，混合pH范围广，腐蚀性小，絮体形成更快，吸附性更好，沉淀速度更快，泥渣脱水泥水性能达到加强。

⑹ 无水胶印是怎么样操作的

无水胶印制版工艺中必须进行除脏，一般的PS版，印刷前在印刷现场进行除脏，但无水胶印版中某些图文的印版在印刷前进行除脏很困难，影响工作效率，因此在晒版工艺阶段进行除脏作业。无水胶印版表面由硅胶覆盖，容易擦伤，所以安装到印刷机上时要特别小心。清洗版面时，为防止版面受损，尽可能用柔软的揩布关于印清洗，辊筒清洗液可以使用原来的辊筒清洗液，但是如果清洗液挥发慢，会残留在辊筒上，造成油墨变软，容易引起印刷起脏。所以进行一般清洗后，再用TORAY版清洗液PC-1彻底清洗干净。版清洗液请使用无水胶印版清洗液（PC-1），该清洗液不伤版，挥发快。橡皮布清洗液可以使用原来的清洗液，但是与辊筒用清洗液一样，橡皮布上残留清洗液是造成起脏的原因，请务必注意。自动橡皮布清洗装置可以与以往一样使用。控制墨量控制开墨斗里流出来的油墨流量，不至于让墨量过大，可以缩短准备时间，提高工作效率。因无润版液，油墨的转移量控制的稍微少一点，墨量太大是造成起脏的原因。

合理使用损纸和印刷用纸正式印刷前的套准使用干净的损纸，套准后清洗橡皮布，然后不用损纸而直接使用印刷纸张进行印刷。因为无水胶印的印前调整时间短，如果使用损纸的话，会推迟正式印刷开始时间。而且，损纸上粘附的喷粉是造成印刷品质量低下的原因（油墨着墨不良）。印刷机的调整在无水胶印中，印刷机调整的好坏，会马上在印品上表现出来，所以请仔细调整设备。要顺利进行无水印刷，关键是使用较软的油墨并让使用条件保持稳定。一般可以按如下步骤进行印刷机的调整。首先，按照印刷机的使用说明，以标准的辊筒压力开始印刷。如果在上述压力下发生起脏，或者印刷机在非冷却条件下时，应该调整与版面接触的着墨辊压力：第一根滚筒、第二根滚筒调整为标准压力，第三根辊筒、第四根辊筒压印线调整到比标准低1~2mm。同时，将第四根辊筒与上面的串墨辊的压力调整小一点也很重要。第一根辊筒、第二根辊筒起到把油墨供给到版面上的作用，如果这个压力过低，会使油墨堆积在辊筒上，造成起脏。而第三根辊筒、第四根辊筒起到去除多余油墨的作用，如果这个压力过大，削弱去除多余油墨的作用，从而引起起脏。

⑺ 污水处理费怎么收取的

⑻ 普通凹版印刷机印水性油墨需要做环评吗需要拉环保什么设备

目前印刷业的环评逐步放开，比较好批。
主要污染是油墨废水和油墨挥发有机物废气，需要配套废水处理和废气治理设备

⑼ 纸箱厂，对环境污染大不大

纸箱厂主要的污染是印花图案的时候印刷机上油墨挥发物对空气的污染，以及每次更换字体和图案时清洗琨轴产生的油墨废水，这种属于高浓度有机废水，难处理，对环境污染比较大。

⑽ 海德堡六色CD74型印刷机水箱清洗干净怎样处理

不是有专用的赛飞扬水路清洗液吗 用这个洗洗的干净 求采纳