涂装废水处理工艺

1. 谁知道涂装前处理时进行脱脂的废液，进行废水处理工艺流程

涂装废水是指由涂装生产线的酸洗除锈、脱脂、表调、磷化、钝化、电泳和喷漆等工艺段产生的废水和废液。涂装生产工艺广泛应用在机械(汽车、摩托车、电梯等)、家电、家具木材和电子等行业，因而涂装废水也广泛存在，如果不对这些废水进行有效的治理，那必然会对周围的水体环境造成很大的影响。因此，探讨和优化涂装处理是很有必要的，且很有现实意义的。

一、 目前国内涂装(前处理)工艺概况

为了方便及更好地理解涂装废水处理工艺，一般将涂装废水分为两部分：前处理废水和喷漆、电泳及钝化废水。前处理废水包括酸洗、脱脂、表调、磷化等工艺排放的水洗水和废液。由于喷漆、电泳废水含有很高的COD，有时达到上万或更高；而钝化废水含有较高的六价铬。因此，我们将涂装废水分为两部分。一般涂装行业都有前处理废水，而喷漆、电泳及钝化废水要视厂家的涂装工艺而定。因此在此文中只介绍前处理废水的处理工艺情况。

据我们调查，目前国内涂装(前处理)废水工艺主要有以下几种：

1、 第一种

↓废液直接排入

废水→均和池→化学处理沉淀池→气浮→过滤→调PH排放

这种方法用加石灰或钙盐来去除废水中的重金属、磷、油和COD等。

2、 第二种

↓废液直接排入

废水→均和池→化学处理沉淀池→气浮→过滤→活性炭吸附→调PH排放

第二种方法与第一种基本一致，只不过加了一道活性炭吸附工艺。

3、 第三种

↓废液直接排入

废水→均和池→一级化学处理沉淀池→二级化学处理沉淀池→过滤→排放

一级化学处理沉淀主要采用铝盐来去除磷，二级化学处理沉淀主要去除锌。

4、 第四种

↓废液定量小量排入

废水→均和池→化学处理沉淀池→生化池→生化后沉淀→过滤→排放

这种方法用加石灰或钙盐来去除废水中的重金属、磷、油和COD等，加生化工艺主要为了去除COD，BOD等。

5、 第五种

↓废液定量小量排入

废水→均和池→化学处理气浮→沉淀池→生化池→生化后沉淀池→过滤→排放

这种方法与第四种基本一致，只不过加了一道气浮工艺。

以上五种工艺流程是我们经常在涂装废水处理时经常应用到的，其他工艺流程也许与上述五种工艺流程有所不同，只不过在这些工艺流程的基础上有所变化而已。

二、 涂装(前处理)废水的排放情况和主要污染物及其浓度

前处理废水的水质随厂家使用的前处理药剂、使用的生产工艺不同而不同 ，有时差别很大。前处理废水的主要污染物有COD、BOD、油、锌、磷、色度等等。

为了能更进一步了解前处理废水的情况，我们以广东某厂为例进行介绍。这家厂家的生产工艺流程为：上件→预脱脂→脱脂→两道水洗→表调→水洗→磷化→两道水洗→纯水洗→烘干→喷粉→固化→下件。以下列表是生产厂家的涂装废水排放情况及水质情况。

序号 废水名称 COD(mg/l) Zn2+(mg/l) 磷(mg/l) 排放量 排放分类

1 水洗水 150-300 15-25 10-20 5M3/H 连续排放

2 预脱脂废液 5000-20000 / / 15-30天排放6M3 间歇排放

3 脱脂废液 3000-20000 / / 10M3/90天 间歇排放

4 磷化废液 1000-8000 / / 10M3/180天 间歇排放

由于表调溶液的污染浓度很低，因此上表未列出。
三、 我们已选择方案与其他方案比较分析

针对这家厂家的水质情况及排放标准，我们采用了第五种工艺流程。根据第五种工艺流程，均和池的水质情况如下表。

PH CODCr (mg/l) BOD5(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

7.5-9 300-500 80-150 300-400 30-50 200-400 20-40

该厂位于广东，采用的排放标准具体值如下：

PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

6-9 60 30 60 2.0 40 0.5

第五种工艺流程与其他四种工艺流程的主要区别在于水洗水与废液的混合方式、除磷除锌工艺和处理深度不同。为了清晰理解五种工艺流程的区别，列出下表。

工艺流程 水洗水与废液的混合方式 除磷除锌方式 优点 缺点

第一种 水洗水和废液直接排放到同一个池中。 用钙盐沉淀和混凝的方法除磷除锌。 其他金属离子一起共沉淀。 1、 废水的冲击负荷很大，不利于后续工艺处理。2、 泥渣较多。

第二种 同上 同上 其他金属离子一起共沉淀，出水水质较好。 1、 废水的冲击负荷很大，不利于后续工艺处理。2、 泥渣较多。3、 活性炭要定时更换，操作较麻烦。

第三种 同上 用铝盐沉淀的方法除磷除锌 1、 泥渣较少。 1、废水的冲击负荷很大，不利于后续工艺处理。2、出水水质要求不高时可采用，与生化法结合起来，效果会更好些。

第四种 废水池与废液池分开，废液采用定量稀释到废水中，再与废水一起处理的方法。 用钙盐沉淀和混凝的方法除磷除锌。 1、 其他金属离子一起共沉淀。2、 出水水质较好，处理效果稳定。 1、 泥渣较多。

第五 废水池与废液池分开，废液采用定量稀释到废水中，再与废水一起处理的方法。 用钙盐沉淀和混凝的方法除磷除锌。 1、 他金属离子一起共沉淀。2、出水水质较好，处理效果稳定。

四、 运转结果

该厂的废水设施于2000年建成，至今运转良好，出水稳定达标。下表是我们调试好试运行时的一组数据。

PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

6.8 45 14 40 1.2 30 0.39

五、 结论

尽管第五种工艺流程能达到很好的处理效果，但经过我们多年来在涂装行业的废水处理方面的经验总结，有以下几方面需要学习和改进：

首先，作为一名环保工作者，应提倡厂家清洁生产，选择污染小的前处理药剂（脱脂剂、磷化剂等），在脱脂工艺段设置油水分离器和在磷化工艺段设置除渣装置来提高药液的周期。通过以上的措施可以从源头减少污染物的排放量。

其次，通过加强生产管理来控制过多的污染物产生。如定量控制水洗水连续排放，控制废液定期排放。

再次，改进和优化废水处理工艺。如我们采用的第五种工艺，仍有不足之处：泥渣量较多。采用铝盐沉磷工艺，应该可能解决这一不足之处。

最后，要应用自动化控制来减低处理成本。这一点在控制加药时很重要。

2. 电泳涂装废水处理的办法

可以考虑微电解联合催化氧化工艺，投资小，占地小，施工周期短。

3. 喷涂废水工艺是怎么样的

都是些强酸，强碱和活性剂的混合物当然还有含磷的一些东西。

4. 涂装废水怎么处理

你好，可以考虑金版环保的涂装废水处理设备哦！可以根据您工厂的水质水量，想处理到什么标准来定制设备的~

5. 喷涂废水如何处理

要通过过滤,药剂处理,沉淀,再处理,处理后的水可以循环利用.我们公司做喷涂流水线的,这方面做的多了.

6. 喷涂废水处理工艺

磷化废水是金属表面处理的前处理，一般有除油除锈、表调、磷化钝化。有简单磷回化就是用磷酸与硫酸和答硝酸，也有要求高的专用磷化剂（有水剂和粉剂产品），粉剂产品相对产泥较多。喷涂有喷粉和喷漆。假如是喷粉则排放的废水就是前处理废水包括磷化废水。
磷化废水处理工艺简单，加石灰调PH（石灰起到助凝作用），加混凝剂，再沉淀，最后最好加一级气浮比较好。要害是调PH，由于磷酸氢根离子的原因，最好为10-10.5，气浮前回调。另假如是专用磷化剂，还含有其它的金属离子，如锌系磷化剂，要适当考虑Zn离子的酸碱溶两性特点。磷化废水中的COD（主要是表面活性剂引起的），一般用沉淀加气浮两级可达到排放标准，不需非凡考虑。还有注重的是混凝剂，有硫酸亚铁和氯化铁，前者便宜，后者贵但效果好，只是需防腐，其实实际使用费用并高不了多少。有家家电公司五座废水站都是该工艺，运行长期达标。
如是喷漆废水，因可溶性的有机物较多，COD也较高，与磷化废水一起处理较难达标，最好分开处理。

7. 喷涂废水的处理方法有哪些

喷涂废水具复有水量大、成分复杂多制变、色度大、COD高、毒性强等特点, 属于难处理的工业废水之一，如直接采用生化法如厌氧(水解酸化)、好氧等对其进行处理, 时常会发生活性污泥受到抑制、生化系统瘫痪崩溃等不良情况。
因此, 在实际运行工艺中, 会先采用物化方法即投加铁盐、铝盐和聚丙烯酰胺等混凝助凝剂,通过吸附网捕等方式降低印染废水污染物浓度和毒性后, 再进入生化系统进行处理。但是对于印染污泥处理时药剂的选用及用量需根据污泥来源的不同而区别对待，从污水处理规模、污泥产量、药剂来源、药剂投加量、运行费用、泥饼含水率等方面着手，因地制宜，综合考虑。

8. 油漆废水怎么处理才能环保排放

废水来自于涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水，中涂、面漆的喷漆室及清洗产生的废水。治理方法：漆室循环用水定期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；对喷漆室废水，添加絮凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水， 继续循环使用。废水处理工艺流程：涂装废水进入废水调节池，并在池内调节水质、水量后经一级提升泵提升进入混凝反应槽，在混凝反应槽中与计量泵投入的Ca(OH)：和FAM反应。使废水中的POi一生成沉淀与其他悬浮物一起形成较大的颗粒，然后经沉淀池使泥与水分离，从而去除悬浮物絮体。去除了悬浮物的废水经管道投加稀盐酸调节pH至6～9后与由生活污水调节池提升泵提升上来的生活污水混合，进入水解酸化池，在水解酸化池内由于水解微生物的作用而将废水中的大分子难溶物和难生化的有机物水解成小分子和溶解于水的易生化的有机物，以利于后续的好氧处理。水解后的废水按序进入SBR池，在SBR池内交替进行进水、反应、沉淀、排水、闲置等工序后，废水中的有机物得到降解。经生化后的废水，一部分排放，一部分进入中间水池，用于带机清洗。
废水处理工艺说明
1、预处理的对象为：预脱脂、脱脂、磷化、喷漆废水、电泳废液，主要含有P5+、油份、有机物等，需要经过预处理降低污染物，有利于进一步进行处理净化，主要手段为加药进行化学反应，除去P5+、油份、有机物等，然后上清液排入缓存池，定期通过提升泵提升至综合废水池和清洗废水池和清洗废水混合后进行综合物化处理，预处理系统加药品种为：碱（NaoH）、盐酸（HCL）、硫酸亚铁（FeSO4）、碱式氯化铝（PAC）、阴离子聚丙烯酰胺（PAM-）、阳离子聚丙烯酰胺（PAM+ ）。2、综合处理的对象为：全部生产的废水（包括经预处理过的各类废液），连续运行混合为混凝沉淀，二级为混凝气浮。混凝沉淀主要通过投加药品进行物化处理，生成的絮凝体污染物通过斜板沉淀槽的固液分离作用产生上层清水，投加药品品种为：NaoH）、氯化钙（CaCL）、硫酸亚铁（FeSO4）、阴离子聚丙烯酰胺（PAM-）。混凝气浮主要通过投加药品进行物化处理，生成的絮凝体污染物通过气浮系统使得絮凝体污染物与水分离。投加药品品种为：盐酸（HCL）、碱式氯化铝（PAC）、阴离子聚丙烯酰胺（PAM-）。其中产生气浮溶气用水是利用气浮处理后的中水。3、深度处理方法为：经过砂滤器和炭滤器，进一步除去色度和臭味等。4、物化反应产生的剩余污泥经螺杆泵排入污泥浓缩槽，经过浓缩污泥板框压滤机压成泥饼后外运，滤液经集水槽返回至缓存池。

9. 涂装废水的特点是什么

特点：在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。

工艺流程为：

人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥

上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。

(9)涂装废水处理工艺扩展阅读

施工设备：

通过式抛丸室

通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。

通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。

当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。