轧钢废水设计规范

❶ 关于轧钢的问题

你们是做线材的吗？导轮材质在设计的时候就应该考虑好的，应该是耐磨的，导轮损坏主要是什么原因，才能解决这个问题。你想高清这个问题从这几个方面考虑：
1、安装是否正确（导卫组装和线上安装）。
2、冷却水是否正确。
3、加热工艺（钢种）是否有变化（温度超高）

❷ 废水排放量与用水量的关系(比例多少)

一、统计用水、排水等有关指标，必须首先对给水系统有个概略了解。在工业生产中按给水的路线和利用程度，分为直流、循环和循序三种给水系统。
1、直流给水系统指工业生产用水由就近水源取消，水经过一次使用后便以废水形式全部或大部分排走。其生产用水量等于企业从地下水源和地面水源取用的新鲜水量。
2、循环给水系统指使用过后的水经适当处理重新回用，不再排走。在循环过程中所损耗的水量，须从水源取水加以补充。
3、循序给水系统是根据各车间对水质的要求，将水重复利用，将水源送来的水先供甲车间使用，甲车间使用后的水或直接送乙车间使用，或经适当处理(冷却、沉淀等)后加压送乙车间或丙车间使用，然后排放。这种系统也叫串级给水系统。
二、废水排放量的计算有两种：
1、使用各种流量计进行测量，如监测数据、各种流量计测得的数据和连续自动监控测得的数据等。
2、系数估算法。从排污单位的新鲜用水量来估算其污水排放量。
（1）排污单位的新鲜水量没有进入其产品，一般其污水排放量可以估算为新鲜水量的0.8―0.9倍。
（2）有相当部分变成产品(如啤酒、饮料行业)，则其污水排放量应以新鲜水量减去转成产品数量的0.8―0.9倍。
（3）部分行业水的重复利用率很高，如轧钢、选矿等行业水的重复利用率都高达80%～90%，水经过多次使用，蒸发和流失都很大，这时用新鲜水量推算污水排放量时所用的系数就比较小，有时甚至会达到40%～50%。还可以利用产污系数进行测算。

❸ 废水污染物主要控制哪些参数

一般污染物：
COD、悬浮物、氨氮（总氮）、总磷

根据工厂排放废水污染特性，如存在以下物质也需控制
一类污染物质、“三致”物质、其它重金属、其他有毒有害物质

❹ 钢厂轧钢废水聚合氯化铝能处理吗

钢厂冷轧废水组成比较复杂，主要有含油乳化废水、高浓度含铬废水、硫氰化钠废水以及酸洗的废酸液等。处理方法也有不同。
含油乳化液废水经蒸汽间接加热后，分离出油，在贮槽一段的为浮油，经吸附分离，底部为污泥，经刮泥并送至污泥池。位于贮槽中部乳化液进入二级超滤浓缩，再经最终离子分离，得到90%浓度废油，回收，而超滤废水进入收集分配槽中。高浓度含铬废水利用阳离子交换树脂去除，而阳离子交换树脂的再生液和其他含铬废水通过化学还原法处理。硫氰化钠废水用氧化剂次氯酸钠处理，但反应时要加石灰水或盐酸调PH值。经各路处理后的废水收集与分配槽中，经过两级中和处理后进入混凝池，投加高分子絮凝剂（高分子絮凝剂:无机高分子絮凝剂聚合氯化铝，有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺），流入沉淀池净化，出水控制好PH值后排放。沉淀池污泥另行处理。
钢厂污水处理用絮凝剂选型。钢厂在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等。轧钢废水可分为热轧废水和冷轧废水两种，主要污染物是大量的粒度不同的氧化铁皮及润滑油类，其中热轧废水中含油废水的治理及废油的回收技术在轧钢废水中具有代表性，此外，细颗粒含油氧化铁皮的浓缩、脱水处理等也是主要的治理内容。
钢厂污水特征：
1．炼铁废水 来源于高炉煤气洗涤水和冲渣废水，特点是：废水水温较高，悬浮物浓度大，可高达1000~3000毫克/升；
2．炼钢废水 来源于设备间接冷却水、设备和产品的直接冷却废水、除尘废水、冲渣废水，特点是：设备和产品的直接冷却废水。含有大量氧化铁和少量润滑油脂，处理后可循环利用；
3．轧钢废水 来源于热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，特点是：热轧废水含有大量氧化铁和油，水温高、水量大。
根据以上的钢厂污水特点，钢厂污水处理主要用到污水处理絮凝剂有聚丙烯酰胺、聚合氯化铝两种，聚合氯化铝相对要简单，看氧化铝含量优选适合自己的药剂即可，而钢厂用聚丙烯酰胺混凝处理用阴离子聚丙烯酰胺即可，转炉除尘废水处理要用到阳离子聚丙烯酰胺。

❺ 炼钢厂废水中含有哪些物质，越具体越好，它的用水水质标准是什么

1焦化废水 含有高浓度酚。
2高炉煤气洗涤水 含有大量的固形物和杂质
3转炉烟气废水 含有大量悬浮物。
4轧钢废水 主要污染物为氧化铁皮、悬浮物和油类。
5钢材酸洗废水, 其中主要含酸和铁盐。

至于它的用水标准 工业用水就好。。。。

❻ 请问，工业污水中总铁排放标准是多少

《污水综合排放标准：GB8978-1996》并未规定总铁排放标准，各个地方环保排放标准的规内定似未统一，有的容规定：现有企业 10mg/L，（污染物排放监控位置为废水总排放口）
新建企业 5 mg/L ，敏感区域 1mg/L
也有的按：
现有企业 5mg/L，新建企业 3 mg/L ，敏感区域 2mg/L 等

参照以下标准：
《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)
3 mg/L ，敏感区域 2mg/L
《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）
污水排入城市下水道水质标准 10mg/L

❼ 给水排水设计手册的作品目录

1 工业排水管道
1.1 工业排水系统及水量水质
1.1.1 工业排水系统
1.1.2 工业污水的来源
1.1.3 生产污水的水量水质调查
1.1.4 生产污水的水量水质实例
1.2 工业排水管道的设置
1.2.1 一般规定
1.2.2 管道计算
1.2.3 工业排水管道设置方法
1.3 耐酸(碱)管道
1.3.1 管材选择
1.3.2 管道设计
1.4 排水管道安全措施
1.4.1 管道绝热
1.4.2 工业排水管道的防火、防爆
2 料渣水力输送
2.1 物料的主要物理性质
2.1.1 密度和重度
2.1.2 粒径及其分布
2.1.3 颗粒形状系数
2.1.4 颗粒沉降阻力系数与沉速
2.2 物料浆体主要特性
2.2.1 浆体密度
2.2.2 浆体浓度
2.2.3 浆体沉降极限浓度
2.2.4 浆体流变特性
2.2.5 浆体磨蚀特性
2.2.6 浆体热力特性
2.3 物料水力输送的方式及实例
2.3.1 物料水力输送方式
2.3.2 物料水力输送实例
2.4 水力计算
2.4.1 尾矿压力输送水力计算
2.4.2 尾矿自流输送水力计算
2.4.3 灰渣压力输送水力计算
2.4.4 灰渣自流输送水力计算
2.5 浆体浓缩
2.5.1 普通浓缩池的计算与选择
2.5.2 斜板、斜管浓缩池的计算
2.5.3 高效浓缩机
2.6 高浓度输送水力计算
2.7 输送管槽
2.7.1 管槽设计
2.7.2 管槽材料及附属零件
2.7.3 支座及枕垫
2.7.4 管槽的路基
2.8 渣泵及泵站
2.8.1 离心渣泵的选择
2.8.2 砂泵站位置
2.8.3 泵站的配置
2.9 油隔离泥浆泵
2.9.1 特点
2.9.2 适用条件
2.9.3 油隔离泥浆泵的选择及应用实例
2.10 PZNB型喷水式柱塞泥浆泵
2.10.1 结构特点
2.10.2 适用条件
2.10.3 型号与参数
2.11 SGB型水隔离泵
2.11.1 工作原理
2.11.2 结构特点
2.11.3 技术参数
2.11.4 应用范围
2.11.5 选型要求
3 工业污水处理的前期工作及预处理
3.1 工业污水处理的前期工作
3.1.1 工业污水的组成
3.1.2 工业污水处理的前提
3.1.3 工业污水水量、水质的调研项目
3.1.4 可能选用的处理工艺或其组合
3.1.5 水体和水体标准
3.1.6 工业污水的排放标准
3.1.7 下水道排放标准
3.1.8 工业污水的回用
3.1.9 工业污水的其他利用
3.1.10 12种可能的处理方案布置
3.2 常用预处理
3.2.1 细固体杂质的去除
3.2.2 均化
3.2.3 中和
3.2.4 其他预处理
3.3 工业废水总程平衡治理技术
3.3.1 技术概况
3.3.2 技术原理
3.3.3 技术内容及实施步骤
3.3.4 总程平衡与清污分流的区别
3.3.5 适用范围及推广前景
3.3.6应用范例
4 钢铁工业污水处理及实例
4.1 钢铁工业污水处理
4.1.1 炼铁污水处理
4.1.2 炼钢污水处理
4.1.3 轧钢污水处理
4.1.4 铁合金污水处理
4.2 钢铁工业污水处理实例
4.2.1 例1 烧结污水处理实例
4.2.2 例2 煤气洗涤污水处理实例
4.2.3 例3 煤气洗涤污水处理实例
4.2.4 例4 轧钢污水处理实例
4.2.5 例5 焦化污水处理实例
4.2.6 例6 焦化污水处理实例
4.2.7 例7 焦化污水处理实例
4.2.8 例8 焦化污水处理实例
4.2.9 例9 焦化污水处理实例
5 有色金属工业污水处理及实例
5.1 有色金属工业污水处理
5.1.1 采矿污水处理
5.1.2 选矿污水处理
5.1.3 冶炼污水处理
5.2 有色金属工业污水处理实例
5.2.1 例10 黄金工业污水处理实例
5.2.2 例11 铜冶炼烟气制酸污水处理实例
5.2.3 例12 铜冶炼烟气制酸污水处理实例
5.2.4 例13 有色金属冶炼污水处理实例
6 炼油工业污水处理及实例
6.1 炼油工业污水处理
6.2 炼油污水处理实例
6.2.1 例14 炼油污水处理实例
6.2.2 例15 炼油污水处理实例
6.2.3 例16 炼油污水处理实例
6.2.4 例17 炼油污水处理实例
6.2.5 例18 炼油及石油化工污水处理实例
6.2.6 例19 炼油污水处理实例
6.2.7 例20 炼油厂废渣处理实例
7 石油化工污水处理及实例
7.1 石油化工污水处理
7.2 石油化工污水处理实例
7.2.1 例21 石油化工污水处理实例
7.2.2 例22 对苯二甲酸、聚酯、涤纶纺丝污水处理实例
7.2.3 例23 锦纶、涤纶污水处理实例
7.2.4 例24 聚酯、三纶污水处理实例
7.2.5 例25 某石化联合装置污水处理实例
7.2.6 例26 某石化区污水处理实例
7.2.7 例27 某30万t乙烯污水处理实例
7.2.8 例28 某PTA装置污水处理实例
8 化工污水处理及实例
8.1 化工污水处理
8.2 化工污水处理实例
8.2.1 例29 化工酸碱污水处理实例
8.2.2 例30 化工含酚污水处理实例
8.2.3 例31 化工污水处理实例
8.2.4 例32 化工酸碱污水处理实例
8.2.5 例33 氯碱高浓度有机污水处理实例
8.2.6 例34 烯烃两醇污水处理实例
8.2.7 例35 腈纶污水处理实例
8.2.8 例36 PTA污水处理实例
8.2.9 例37 PTA污水处理实例
8.2.10 例38 维尼纶污水处理实例
8.2.11 例39 维尼纶污水处理实例
8.2.12 例40 维尼纶污水处理实例
8.2.13 例41 维尼纶污水处理实例
8.2.14 例42 维尼纶泻水处理实例
8.2.15 例43 氯丁橡胶污水处理实例
8.2.16 例44 含硝酸污水处理实例
8.2.17 例45 化工污水处理实例
9 纺织工业污水处理及实例
9.1 纺织工业污水处理
9.1.1 纺织工业污水分类
9.1.2 各种纺织工业生产及污水水质水量
9.1.3 纺织工业污水处理方法及构筑物
9.2 纺织工业污水处理实例
9.2.1 例46 印染污水处理实例
9.2.2 例47 印刷染污水处理实例
9.2.3 例48 印染污水处理实例
9.2.4 例49 印染污水处理实例
9.2.5 例50 印染污水处理实例
9.2.6 例51 毛纺污水处理实例
9.2.7 例52 毛纺污水处理实例
9.2.8 例53 毛纺污水处理实例
9.2.9 例54 毛纺污水处理实例
9.2.10 例55 毛纺污水处理实例
9.2.11 例56 针织污水处理实例
9.2.12 例57 针织污水处理实例
9.2.13 例58 针织污水处理实例
9.2.14 例59 针织污水处理实例
9.2.15 例60 针织污水处理实例
9.2.16 例61 丝绸污水处理实例
9.2.17 例62 丝绸污水处理实例
9.2.18 例63 丝绸污水处理实例
9.2.19 例64 丝绸污水处理实例
9.2.20 例65 丝绸污水处理实例
9.2.21 例66 化纤污水处理实例
9.2.22 例67 化纤污水处理实例
9.2.23 例68 化纤污水处理实例
9.2.24 例69 化纤污水处理实例
9.2.25 例70 化纤污水处理实例
9.2.26 例71 化纤污水处理实例
9.2.27 例72 化纤污水处理实例
9.2.28 例73 化纤污水处理实例
9.2.29 例74 苎麻污水处理实例
9.2.30 例75 苎麻污水处理实例
9.2.31 例76 印染、漂炼污水处理实例
9.2.32 例77 印染污水处理实例
9.2.33 例78 印染污水处理实例
9.2.34 例79 印染污水处理实例
9.2.35 例80 印染污水处理实例
9.2.36 例81 漂染污水处理实例
9.2.37 例82 印染污水处理实例
9.2.38 例83 印染污水处理实例
9.2.39 例84 毛纺污水处理实例
9.2.40 例85 毛纺污水处理实例
9.2.41 例86 毛纺污水处理实例
9.2.42 例87 毛纺污水处理实例
9.2.43 例88 毛纺污水处理实例
9.2.44 例89 毛纺污水处理实例
9.2.45 例90 毛纺污水处理实例
9.2.46 例91 印染污水处理实例
9.2.47 例92 印染污水处理实例
9.2.48 例93 印染污水处理实例
9.2.49 例94 洗毛污水处理实例
10 电子工业污水处理及实例
10.1 电子工业污水处理
10.1.1 污水分类
10.1.2 污水来源及主要有害物质
10.2 电子工业污水处理实例
10.2.1 例95 彩色显像管总装工厂污水处理实例
10.2.2 例96 彩色显像管玻壳工厂污水处理实例
10.2.3 例97 彩色显像管荫罩厂污水处理实例
10.2.4 例98 彩色显像管荧光粉厂污水处理实例
10.2.5 例99 电镀车间污水处理实例
10.2.6 例100 制电路板厂污水处理实例
10.2.7 例101 半导体器件生产污水处理实例
10.2.8 例102 锅炉房灰渣污水处理实例
10.2.9 例103 汞钛齐消气剂含汞污水处理实例
10.2.10 例104 碱性蓄电池厂污水处理实例
11 轻工业污水处理及实例
11.1 造纸工业污水处理及实例
11.1.1 造纸工业污水处理
11.1.2 造纸工业污水处理实例(例105～108)
11.2 屠宰污水处理实例
11.2.1 例109 屠宰污水处理实例
11.2.2 例110 屠宰污水处理实例
11.2.3 例111 屠宰污水处理实例
11.2.4 例112 屠宰污水处理实例
11.3 制革污水处理实例
11.3.1 例113 制革污水处理实例
11.3.2 例114 制革污水处理实例
11.4 油脂工业污水处理及实例
11.4.1 油脂工业污水处理
11.4.2 油脂工业污水处理实例(例115～117)
11.5 酿酒工业污水处理及实例
11.5.1 酿酒工业污水处理
11.5.2 酿酒工业污水处理实例(例118～120)
11.6 碳酸饮料工业污水处理及实例
11.6.1 碳酸饮料工业污水处理
11.6.2 碳酸饮料工业污水处理实例(例121～125)
12 其他工业污水处理及实例
12.1 合成洗涤剂污水处理及实例
12.1.1 合成洗涤剂污水处理
12.1.2 合成洗涤剂污水处理实例(例126～128)
12.2 电镀污水处理实例
12.2.1 例129 含氰、含铬污水处理实例
12.2.2 例130 含铬电镀污水处理实例
12.2.3 例131 镀锌钝化污水处理实例
12.2.4 例132 含铬电镀污水处理实例
12.2.5 例133 镀铬、铜、镉污水处理实例
12.2.6 例134 酸洗污水处理实例
12.3 炸药污水处理实例
12.3.1 例135 炸药污水处理实例
12.3.2 例136 炸药污水处理实例
12.4 铁路污水处理实例
12.4.1 例137 罐车洗刷污水处理实例
12.4.2 例138 洗刷污水处理实例
12.4.3 例139 洗刷污水处理实例
12.5 胶片洗印污水处理实例
12.5.1 例140 胶片洗印污水处理实例
12.5.2 例141 胶片洗印污水处理实例
12.6 冷饮、制药、养鱼、建材、铸造生产污水处理实例
12.6.1 例142 冰激凌污水处理实例
12.6.2 例143 VC制药污水处理实例
12.6.3 例144 工厂养鱼污水处理实例
12.6.4 例145 纤维板污水处理实例
12.6.5 例146 铸造水力清砂污水处理实例
13 有关标准
13.1 现行标准
13.1.1 地表水环境质量标准(GHZB 1—99)
13.1.2 海水水质标准(GB 3097—97)
13.1.3 地下水质量标准(GB/T 14848—93)
13.1.4 渔业水质标准(GB 11607—89)
13.1.5 农田灌溉水质标准(GB 5084—92)
13.1.6 生活杂用水水质标准(CJ 25.1—89)
13.1.7 土壤环境质量标准(GB 15618—95)
13.1.8 污水综合排放标准(GB 8978—96)
13.1.9 污水排人城市下水道水质标准(CJ 3082—99)
13.1.10 农用污泥中污染物控制标准(GB 4284—84)
13.1.11 恶臭污染物排放标准(GB 14554—93)
13.1.12 造纸工业水污染物排放标准((GWPB 2—99)
13.1.13 烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准(GB 15581—95)
13.1.14 磷肥工业水污染物排放标准(GB 15580—95)
13.1.15 放射性废物的分类(GB 9133—95)
13.1.16 轻水堆核电厂放射性废水排放系统技术规定(GB 14587—93)
13.1.17 兵器工业水污染物排放标准(GB 14470.1～ 14470.3—93)
13.1.18 航天推进剂水污染物排放与分析方法标准(GB 14374—93、GB/T 14375～14378—93)
13.1.19 合成氨工业水污染物排放标准(GB 13458—92)
13.1.20 肉类加工工业水污染物排放标准(GB 13457—92)
13.1.21 钢铁工业水污染物排放标准(GB 13456—92)
13.1.22 纺织染整工业水污染物排放标准(GB 4287—92)
13.1.23 含多氯联苯废物污染控制标准(GB 13015—91)
13.1.24 海洋石油开发工业含油污水排放标准(GB 4914—85)
13.1.25 普钙工业污染物排放标准(GB 4917—85)
13.1.26 船舶工业污染物排放标准(GB 4286—84)
13.1.27 梯恩梯工业水污染物排放标准(GB 4274—84)
13.1.28 黑索金工业水污染物排放标准(GB 4275—84)
13.1.29 火炸药工业水污染物排放标准(GB 4276—84)
13.1.30 雷汞工业污染物排放标准(GB 4277—84)
13.1.31 二硝基重氮酚工业水污染物排放标准(GB 4278—84)
13.1.32 叠氮化铅、三硝基间苯二酚铅、DS共晶工业水污染物排放标准(GB 4279—84)
13.1.33 船舶污染物排放标准(GB 3552—83)
13.2 地方标准
13.2.1 上海市：污水综合排放标准(DB 31/199—97)
13.2.2 贵州省环境污染物排放标准(DB 52/12—99)
13.2.3 北京市：中水水质标准
13.3 参考标准
13.4 已被取代的标准

❽ 轧钢厂工业废水原液

1轧钢废水闭路循环治理 1.1治理工艺流程
轧钢废水中主要污染物为氧化铁皮和油，治理改造后要求处理后的循环水质为：悬浮物含量≤50mg/L，油含量≤5 mg/L。在总结轧钢废水处理技术的基础上，结合我公司轧钢作业生产区的特点，采用浮油回收—电磁凝聚—斜板沉淀的方法对一厂区轧钢废水进行集中处理，闭路循环使用。为了汇总所有的轧钢废水，采用了轧钢废水同生活污水、雨水分流的单独轧钢废水排水总沟。各厂轧钢废水首先由轧钢废水总沟汇入隔油池(利用现有土水池改建而成)，经除油设施除油，再由升压泵组提升送至电磁凝聚器磁化处理然后自流入斜板沉淀器，废水经沉淀处理后，进入现有5000 m3蓄水池，再经现有二级加压泵站送至各轧钢厂循环使用，补充水来自南淝河现有一级水源泵站。
斜板沉淀器沉淀的氧化铁皮，由沉淀器底部的螺旋输泥机输出，经泥浆气力提升器送至氧化铁皮脱水槽脱水，脱水后的氧化铁皮，用电动抓斗装车送烧结厂回收利用。
经除油设施回收的废油也可重新利用。
轧钢废水闭路循环治理工艺流程见图2(图中虚线框所示为现有设施)。

1.2主要处理设施
1.2.1除油设施
轧钢废水含油主要是轧制设备润滑时的跑、冒、滴、漏造成的，针对废水含油主要是浮油的特点，采用平流隔油池，轧钢废水先流经隔油池，大量的浮油被隔油池的挡板阻隔并浮集在水的表面，再通过SY－120型浮油回收机进行回收。该浮油回收机与传统的浮桶式除油机等相比较，具有除油效果好、安装、操作简便等优点，它的工作原理是依靠一条亲油疏水的环形集油拖，通过机械驱动以一定的速度在隔油池水面上连续不断地回转，把浮油从含油污水中粘附上来，经挤压辊把油挤落到油箱中，进行油的回收。除油设施安装使用后，经实测，进水水质含油量为16～4.5 mg/L，经除油设施除油后，出水水质含油量为4.8～2.3 mg/L，除油效果明显，出水含油浓度符合循环水质要求。
1.2.2电磁凝聚器
经一次铁皮沉淀地沉淀处理后的轧钢氧化铁皮废水，其中氧化铁皮主要为微细颗粒组成，小于60 μm的微粒占80％左右，如采用平流式沉淀池进行自然沉淀处理，当水力负荷为0.7 m3／(m2·ｈ)时，沉淀效率仅为50％左右，对废水取样进行静态沉淀试验，沉淀15 min后，沉淀效率仅为５６％。鉴于氧化铁皮具有良好的铁磁性，采用磁凝聚技术，可使废水中微细氧化铁皮流经磁场时产生磁感应，离开磁场后具有剩磁，带磁的微粒在沉淀过程中互相吸引，聚结成较大的链条状聚合体，加速沉降，提高沉淀效率，并能改善氧化铁皮脱水性能，提高脱水速度。同时，经磁场处理过的水，有抑制水垢形成的作用。
选用MWG型渠式电磁凝聚器，该电磁凝聚器安全可靠，不须设专人管理，且运行费用低。该设施投入运行数年，大修时未发现循环水系统中有明显结垢现象，取得了好的效果。
1.2.3斜板沉淀器
采用新型CFC－20型异向流斜板沉淀器(共14台)，以取代平流式沉淀池进行轧钢氧化铁皮废水处理。该斜板沉淀器不仅水力负荷高，占地面积省，处理水质好，还由于沉淀器底部配有适合沉淀泥浆特性的螺旋输泥机，排出泥浆含水率低达50％左右，且排、停自由掌握，沉淀器和输泥管路，不会有堵塞事故发生，为氧化铁皮的脱水输送，创造了有利条件。
CFC－20型斜板沉淀器主要技术参数为：水表面积：20 m2；高度：7.4 m；处理水量：100～140 m3/h；出水悬浮物含量≤50mg/L；沉降时间：8～10min；排出泥浆含水率：50％ 左右。 2治理后效果 轧钢废水闭路循环治理工程，于1996年投入运行，经合肥市环境监测站和合钢公司环境监测站对治理效果进行监测，结果表明，各项治理指标均达到循环水质要求(见表1)，治理效果明显。 表1一厂区轧钢废水治理工程水质检测情况 进水出水 高值中间值低值高值中间值低值悬浮物/(mg·L-1)21013979484031油/(mg·L-1)16.19.24.44.63.02.1一厂区轧钢废水实现了闭路循环，一厂区总排水量由原来的45 km3/d，减少到14.8 km3/d，每年可减少向南淝河排放悬浮物 600t，油130ｔ。 3经济效益 治理系统投入运行后，经济效益十分显著。
① 每年可回收氧化铁皮1400t，废油90t，价值约36万元。
② 与治理工程投入使用前相比，每年可减少外排废水11.02 Mm3，可节约排水费约80多万元。
③ 与治理工程投入使用前相比，每年减少从南淝河提水10.5 Mm3，可减少水资源费约27万元，节约电费约47万元。 4结论 轧钢废水治理改造后，使循环水系统实现了闭路循环，经济效益显著，同时也为巢湖流域的环境保护发挥了重要作用，达到了保护环境、综合利用的目的，有显著的环境、社会效益。

❾ 钢铁厂水处理工艺、程序

炼钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)转炉净环工艺流程：本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水，设备冷却后开式回流至水泵房热水池，由冷却上塔泵加压上塔，冷却后流入冷水池，再由加压泵送至设备循环使用。
(2)转炉浊环工艺流程：本系统主要供给煤气洗涤用水，使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池沉淀，处理后的水流入浊环热水池，由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3)连铸浊环工艺流程：本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加压供冲渣循环使用，另一部分水加压送至化学除油器处理，处理后的水流入泵房连铸浊环水池，经过滤后加压上冷却塔，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(4)连铸净环工艺流程：本系统主要供给连铸结晶器冷却用水，使用后的水利用余压上冷却塔，冷却后流入冷水池，然后经加压过滤供设备冷却循环使用，系统消耗用水由软水补入。
(5)汽包软水系统：软水制备后，经除氧器处理后，供汽包。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、斜板沉淀池、化学除油器、电磁絮凝器、刮泥机，除氧器，软化装置、清渣设施等。
四、轧钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)轧机净环工艺流程：本系统的不主要供给轧机电机设备冷却，使用后的水流入净环热水池，由泵加压上塔冷却后，流入冷水池，再由泵加压送至用水点循环使用。
(2)轧机浊环工艺流程：本系统主要供给冲渣及轧机喷射冷却等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加压送至冲渣循环使用，另一部分的水加压送至化学除油池，处理后的水自流入浊环热水池，加压过滤后上冷却塔，冷却后的水进入冷水池，再由泵加压送至设备冷却用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3) 冷轧车间 各个机组场地冲洗排出的含油废水，酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水，连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水，热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水，彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水，机修修磨辊间产生的乳化液和油废水，油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。
工艺流程：酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废水。乳化液和含油废水计入调节槽，经静置分离后，上部的油经带式撇油机取出，中部浓度的乳化液送一级、二级超滤装置的循环槽循环浓缩分离，产生浓度为50%的废油。含酸废水采取中和沉淀及生化处理工艺，含酸废水进入调节均衡池，进行水量调节和PH的均衡，用泵送至辐流式中和沉淀池与石灰进行中和反应。
酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统，脱脂废水经过除油处理后，钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。酸洗机组的高浓度废酸进入废酸再生站，采用RUTHNER喷雾焙烧工艺对废酸进行再生。回收废酸中99％以上的烟酸，并获得可作为磁性材料的氧化铁粉附加产品。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、化学除油器、刮泥机，清渣设施等。

❿ 轧钢导卫使用检查标准

···轧机导卫？ 导卫有N多种结构形式，西马克、奥钢联以及国内设计的都有区别，另外不用轧机上应用的导卫结构也不一样