⑴ 污水厂的各种设备一天分别运作多少时间
按照一般常规工艺（工艺不同可能差别较大）：
1、格栅一般几小时运行一次，每次几分钟即可
2、提升水泵根据水量及水泵能力，只能根据实际水量来，一般至少保证1台水泵24小时运行。
3、初沉池刮泥机24小时连续运行。
4、生物池搅拌器24小时连续运行。内回流泵24小时运行。鼓风机24小时运行。
5、二沉池吸泥机24小时运行，污泥回流泵24小时运行。剩余污泥泵，根据污泥量运行。
6、消毒系统、加药系统，24小时连续运行。
7、脱水机运行，根据污泥产量运行。
⑵ 污水处理厂中搅拌器和推流器有什么区别
污水处理厂中的搅拌抄器有多种，比如混凝剂、絮凝剂、消毒剂的溶解、混合搅拌。
根据你的意思，应该是处理构筑物中的搅拌器和推流器。搅拌器适用于搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、冰花或者排除的液体、粪肥液等；而推流器基本用于各类水池及氧化沟等，能够产生大面积的推流作用，以增加池底水体流动，防止污泥沉积。
希望对你有所帮助。
⑶ 污水处理厂工艺设备包括那些
处理水的指标不一样，工艺设备等不同，如处理为软水（比自来水标准还高）就需要RO设备，中速过滤器、多介质过滤器等主要设备，上位老兄所列设备均为常用辅助设备，不是核心设备
⑷ 污水处理过程中用到的搅拌器类型
根据运动方向与叶轮表面的角度，搅拌器叶片可分为三类，即平叶、折叶和 螺旋面叶。桨版式、涡轮式、权锚式、框式等的叶轮都是平叶或折叶，而螺旋桨式、 螺杆式、螺带式的叶轮则为螺旋面。折叶式叶轮为径向、轴向混合的叶轮， 且推流的距离不远。锚式叶轮混合效率不髙，在低粘度时易形成一个很大的旋涡，在高粘度时形成一环带状死区，液体翻动量少，固体悬浮不理想
⑸ 请问污水处理厂都用到哪些设备
污水处理厂用得比较多的设备有：
1、回旋式格栅
2、潜水污水提升泵，比如WQ型等
3、旋转式滚筒内筛分机容
4、鼓风机
5、计量泵
6、离心泵
7、超声波液位传感器
8、PH在线检测仪
9、带式污泥压滤机
10、螺旋给料机
11、空气压缩机
12、刮泥机
13、潜水搅拌器
14、潜水推进器
15、轴流泵
16、泥浆泵
17、各种阀门（碟阀、闸阀、球阀、旋塞阀，截止阀等等）
⑹ 大型搅拌器使用时有哪些注意事项
搅拌器在选择时有两个方面是特别要值得注意的：
第一、搅拌器内部构造必须是合理的；
第二、搅拌器在工作的时候必须是整个搅拌器的内部系统一起工作的。在一般情况下来讲，如果必须要这2点都符合的话，对搅拌器本身来说，还是有点困难的。
因为在搅拌器工作的时候，搅拌器中的搅拌桨叶对液体粘度的搅拌状态是有很大的影响的，所以在对搅拌器的内部搅拌介质方面来讲，搅拌桨叶的选择是一种相对来说很有效的方法。
几种典型的搅拌器都根据粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，其中对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的一种浆型。
搅拌器提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌器搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。比较上述表可以看到，搅拌器选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。
1、搅拌器在搅拌的结晶过程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式搅拌器，适用于微粒结晶，而大直径的搅拌器在实际的运用和工作当中相比样面言，慢速搅拌，如桨式搅拌器，可用于大晶体的结晶。
2、对分散操作过程，搅拌器因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比折叶和弯叶搅拌器的剪力作用大，就更为合适。推进式、桨式搅拌器由于其剪切力比平直叶涡轮式搅拌器的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式搅拌器很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。根据机械搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较实用的方法。
3、固体悬浮操作以涡轮式搅拌器的使用范围最大，其中以开启涡轮式搅拌器为最好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式搅拌器的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式搅拌器都有轴向流，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
4、搅拌器其使用条件比较具体，不仅有搅拌器的浆型与搅拌目的，还有推荐的搅拌器介质粘度范围、搅拌器搅拌转速范围和槽的容量范围。
5、搅拌器的低粘度均相液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式搅拌器的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式搅拌器因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其搅拌器在循环能力就不足了。
6、推进式的搅拌器是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌器的搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。
7、搅拌器在工作时的气体吸收过程以圆盘式涡轮搅拌器最合适，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮搅拌器就没有这个优点。搅拌器的内部搅拌系统中的浆式及推进式搅拌器对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以搅拌器中吸收的气体要求分散度不高时还能应用。
⑺ 搅拌器如何选型
搅拌器选型步骤分析介绍：
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.
7.如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
⑻ 污水处理厂一般配有哪些设备
污水处理厂抄用得比较多的设备有袭：
1、回旋式格栅
2、潜水污水提升泵，比如WQ型等
3、旋转式滚筒筛分机
4、鼓风机
5、计量泵
6、离心泵
7、超声波液位传感器
8、PH在线检测仪
9、带式污泥压滤机
10、螺旋给料机
11、空气压缩机
12、刮泥机
13、潜水搅拌器
14、潜水推进器
15、轴流泵
16、泥浆泵
17、各种阀门（碟阀、闸阀、球阀、旋塞阀，截止阀等等）