仁怀市白酒厂污水排放

㈠ 酿造白酒的，废水要怎样处理，也就是说酒糟水要怎样处理方便快捷，请大家帮忙

如果量少的话
你直接随污水排放就可以
如果量多的话
你就得上一定的净水设备
把这些水过滤一下才能排掉

㈡ 酒厂废水处理的方法有哪些

白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水，各个厂生产工艺有所不同，但都是属于间歇式排放，废水主要来自以下几个方面：酿造车间的冷却水、蒸馏操作工具的冲洗水、蒸馏锅底水、蒸馏工段地面冲洗水以及发酵池渗沥水、地下酒库渗漏水、发酵池盲沟水、灌装车间酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工艺工程中原料冲洗、浸泡排放水等。
3.2白酒废水水质特点
白酒在固态发酵、蒸馏过程中会产生不同浓度的废水。白酒废水水质浓度高、酸性、色度高。污水可生化性好。和大中型酒厂对比，小酒厂具有投资少、规模小、清洁生产水平低、污水混排、吨酒厂污水量大、污水严重的特点。
3.3白酒废水除磷方法
白酒废水除磷方法一般分为生物法和化学法：
3.3.1生物法：
生物法除磷是指好氧型细菌在一定条件下会对有机磷或者偏磷进行硝化分解，一部分磷会被微生物吸收，从而变为微生物污泥；另外一部分磷会被分解转化为为正磷小分子，在后续处理中，还要继续通过化学法将正磷小分子沉淀。从除磷效率来说，生物除磷法并不能把磷处理到低浓度，第一是因为微生物分解有机磷的能力有限，第二是磷残余在微生物的体内会因为新陈代谢而把磷排出。
3.3.2化学沉淀法：
化学法除磷包括化学沉淀、离子交换、反渗透、电渗析等方法。以化学沉淀法应用最广,后几种方法因处理费用太高而难以使用。
一般来说，生物法能解决大部分的总磷，但不一定能完全降到排放标准以下且由于工艺老化、或者季节转变气温降低等原因会出现总磷浓度超标而工艺降不下来的时候。这时就需要生物法和化学沉淀法结合使用！

㈢ 白酒酿酒中产生的污水成分是什么

酿酒是一个发酵过程,也就是通过细菌新陈代谢完成酿酒过程,细菌呼入氧版气,呼出二氧化碳权.氧气提供通过液体溶氧来完成.当二氧化碳体积大时,会造成压力增大,需通过排放来保持一定压力.放出的气体主要成分是二氧化碳.

㈣ 酒厂怎么治理污染

酒精污水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。酒精污水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机污水，处理技术起步较早，发展较快。
酒厂污水处理采用“兼氧—好氧—高效气浮”工艺处理，具体工艺流程如下：
车间污水→→集水井→调节池(兼氧池)→好氧生化池→高效气浮→清水排放或回用。污泥→污泥池→污泥脱水处理。
工艺流程说明：
①车间污水经机械格栅，拦截污水中的杂质。
②调节池采用周边进水形成，并配有充气管，对车间来水的浓度、色度、水温、pH等有匀质作用，并稳定水质利于后道处理。
③兼氧池(此池可与调节池组合设计)，池中放有兼氧性填料，靠兼氧微生物的作用使大分子有机物酸化水解成小分子有机物，便于好氧微生物进一步分解。
④好氧生化池，池中放有半软性、弹性填料做微生物截体，填料比表面积大，切割充气作用好，利于好氧微生物的新陈代谢。通过好氧微生物和菌胶团的分解作用，可使BOD5去除率达95%，可使CODcr去除率达80%以上。
⑤生化后的污水再经自动控制加药聚凝，高效加药浮上，使固液分离，从而使绝大部分疏水性CODcr降解，出水得以净化。
应用生物酶酯化技术处理
为了降低环境污染，提高资源综合利用率，利用现代高新技术推动企业资源节约和环境保护技术进步，实现节约、减污和增效，不断提高资源利用水平，促进可持续发展，我们计划利用现代生物工程技术，从酿酒生产的大曲和酒醅中分离出一种微生物。酒厂污水处理它能利用黄水、酒糟等物质中的有益成分，产出浓香型大曲酒的主体香及辅助香味物质——以己酸乙酯为主体香的复合酯化液。用其生产高酯调味酒，可提高洋河大曲的主体香，既符合国家产业政策，又能实现污水的达标排放。
要得到更高质量的黄水调味液，可将活性炭处理后的滤液置于专用设备中，加热回流2h—3h，经蒸馏，分段收集蒸馏液，分别进行色谱检测和感官评品，择优者作“调味品”用。这些“调味品”用于新型白酒勾调，可赋予酒“糟香”和“发酵味”。本课题正是想从黄水中提取具发酵风味的乳酸、己酸等有机酸，用于新型白酒的调配，去除新型白酒的“浮香”。
酒厂污水处理工艺中生化过程可降解大部分亲水性的BOD和部分亲水性的COD，物化过程则主要降解疏水性的COD和部分BOD。二者相辅相成，有机结合达到理想的处理效果，甚至可供回用。酒厂污水处理 ，请使用地埋式污水处理设备，气浮机等

㈤ 酿酒厂污水有什么危害

非常高的COD，BOD值，而且容易使水体富营养化，产生赤潮等现象。
酿酒厂的污水必须深度处理后才能排放，必须不能直排入水体。

㈥ 贵州茅台酒厂集团技术开发公司的排污事件

茅台301厂排出浊水
从仁怀市沿赤水河流向驱车30公里就来到了二合镇，而这里也是近年来打造的仁怀名酒工业园“一园多点”中的重要一点，与此同时一条赤水河的支流也流经二合镇并且汇入赤水河。
目前不少白酒企业将其新的生产厂房设立在这条支流附近，而茅台股份的301厂也坐落在这里。
有众多的白酒生产企业进驻，这里的河水环境又会如何呢？一条污浊又略带点臭味的河流映入记者的眼帘，而这条河流正源源不断地汇入赤水河中。
循着浑浊的河水向这条支流的上游走去，沿途将近1公里河道内的河水颜色，基本上都成黑色或是墨绿色，同时河道内部分河段漂浮着塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾，而支流两旁一栋栋正在施工建设的房屋的废料也可以在河道内看见。
其中一栋看似行政中心的大楼上写着“贵州茅台酒股份有限公司301厂”，而两旁已经修建好的工厂传来的阵阵机器轰鸣声和不时飘出的酒糟的“酱香”味道，告诉记者这里正在生产白酒。
与此同时，从这些修建厂房和生产厂房中都有排水的管道，而这些管道里流出来的水也正在向这条小河里排放，虽然并不清楚排放出来的废水是否达标，但是一些管道中流出的黄色浑浊的水和河道中的生活垃圾，加上酒糟发出的“酱香”味道和走近河道时散发出的臭味混杂在一起，显然很难让人们将这个场景和环境达标挂上钩。
随后记者致电茅台股份董秘办核实上述情况，办公室工作人员向记者表示“对反映的情况将向公司董秘汇报，同时还将对此事进行核查。”不过上述工作人员强调茅台酒厂的生产车间包括301厂都会设立相应的污水处理系统。
根据茅台2012年中报中的资料显示，在建的厂房应该就是301车间白酒生产基地的技改项目。
此前茅台股份的301厂在2010年就曾经因为相关排污的问题被当地环保局责令整改。
2010年9月22日，当地污水处理厂向仁怀环保局反映，该厂COD进水浓度高达700mg/L以上，导致污水处理厂设施无法正常运行。经环境监察大队查实，污水处理厂进水浓度偏高的原因是茅台酒股份有限公司301车间（现在的茅台股份301厂）部分窖底水、下浮水未有效收集，与生活污水混排进入城市污水管网后流入污水处理厂，致使污水处理厂进水浓度偏高。被要求整改的茅台随后也达到了相关的标准。
酒厂成赤水河污染源
按理说茅台对于赤水河的重视程度应该放在首要位置，长久以来茅台都是以优质的酒水品质闻名于世，而提到优质的品质主要就是因为赤水河流域独一无二的环境因素和茅台酒厂的酿造工艺。
不过就算有高超的酿造工艺，也很难复制优质的茅台酒，曾经相关部门也做过茅台酒易地生产的实验，虽说做出的酒品还算不错，但总是不能达到茅台酒的品质。此后，茅台所处的地理环境优势就更加凸显，不可复制的特种菌群也被专家们津津乐道。
贵州茅台实际上对于赤水河的污染有着深刻的认识，同时公司还将赤水河的污染问题也列入了上市公司的年报当中，并称“国酒酿造区及赤水河生态环境保护形势不容乐观。”
2011年年报中披露：“茅台镇至习酒厂的赤水河沿岸聚集有大小酒厂500多家，这些酒厂规模小、管理差、乱排放，赤水河流域生态环境发展趋势存在危机，生态环境面临巨大的压力和挑战。”同时2012年的中报也披露了相同的信息，这显然已经成为影响茅台业绩的重要因素之一。
此前，记者在茅台镇一些规模稍小的小酒坊发现，这些酒坊的确没有使用任何污水处理设备。
随着“塑化剂”、“限酒令”等事件的影响，也在近段时间给茅台的发展带来一定的影响，而此时赤水河水质的污染问题，无疑将给未来“千亿茅台”计划的实现带来更大的压力。
2012年白酒制造业全国实现主营业务收入4466.26亿元，实现同比增长26.82%，其中贵州以376.78亿元排名全国第二，而仁怀市的贡献就占贵州省的大部分。同时，这些为仁怀和贵州白酒经济贡献巨大的规模企业大多数都布局在赤水河沿岸。
正因如此，赤水河之于茅台甚至贵州，乃至全国白酒产业的重要性不言而喻。
仁怀环保局党组书记马晓斌告诉记者，赤水河在仁怀的重要程度已经引起了省一级领导的重视，相关部门先后编制了《仁怀市环境容量核定与污染防治规划》、《仁怀市酱香型酒产业发展区域布局规划》，划定了白酒产业禁止发展区、限制发展区和规范发展区。
2012年中，贵州省发改委就接到不少人大代表及有关部门的反映，仁怀市一方面工程性缺水严重，另一方面，位于赤水河上游的仁怀盐津桥水库污染严重，功能缺失。
在经过了调研之后，贵州省发改委在相关会议上指出，“盐津桥水库自建成后，两岸酒厂污水未经处理‘随心所欲’、‘肆无忌惮’地直接排入水库，致使水库水质污染严重，失去了规划建设时的农田灌溉、城区供水、发电、旅游景观等功能。目前，赤水河仁怀至习水段水环境污染呈加重之势，污染排放触目惊心，严重影响赤水河流域经济社会的可持续发展。治理赤水河沿线污染 ‘十万火急’、‘刻不容缓’、‘急不可待’。”
不过稍显欣慰的是，从二郎镇逆流而上直至茅台镇的60公里河段可以发现，这条河段并未像记者在茅台镇所见充斥着不少的生活垃圾，沿河随处可见禁止丢弃垃圾和倾倒废料的警示牌。
“目前还在一个解决问题的过程当中。”在谈到目前二合镇的污染情况时，仁怀环保局党组书记马晓斌这样向记者表示，“如果抛开可持续发展的理念，到头来吃亏的还是我们自己。”
2011年12月13日，仁怀市投资3500万元二合镇污水处理厂正式开工建设。建成后，主要处理来自二合镇区的生活污水及茅台酒股份有限公司301厂生产、生活污水，日处理量为5千吨。不过因为地质等复杂的原因，该项目延长了建设周期，有望在今年建成。
站在仁怀市北正在修建的苍龙坝污水处理厂的施工现场，马晓斌指着周围众多的中小规模白酒企业说道，“这些企业基本上都有属于自己的一个不同规模的污水处理厂，在苍龙坝污水处理厂建好之后，将集中收集附近酒厂的污水统一收集处理，这些原有的污水处理用地将可以继续进行生产扩建，同时也为这些企业节省相当一部分的排污成本。”
针对赤水河流域的污染问题，仁怀市正在逐步完成《仁怀市环境保护规划》、《仁怀市创建国家环境保护模范城市规划》等规划编制工作，仁怀市相关部门也欲借此机会进一步解决上述问题。
“也是希望借助仁怀这一次创建模范城市的契机，来更加有效地解决一些环保上的历史欠账，解决将来在发展过程中可能面临的环保问题。”马晓斌对于目前凸显的环境问题表示，“仁怀市未来的发展只要是能够按照指定的措施来执行，这些问题都是会解决的。”

㈦ 酒厂废水处理

白酒废水调研报告

一、 概述
白酒是一种含有较高酒精浓度的无色透明的饮料酒，是利用淀粉质原料和糖质原料经过发酵、蒸馏而制成，根据原料和工艺的不同，具有各自独特的风味，近年来，随着人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全国各大酒厂纷纷扩建，增加产量，以满足市场的需求，白酒生产过程中排出大量有机废水，如直接排放将对环境造成污染。
二、 白酒生产工艺
我国白酒生产大多数以高梁、小麦、玉米等作为原辅料，经过四道基本工序酿制而成，即原料的预处理、糖化发酵、蒸馏出酒、装瓶。白酒的生产工艺有固态发酵法、半固态发酵法和液态发酵法，下图是典型的固态发酵法：

三、 废水的来源
白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水，各个厂生产工艺有所不同，但都是属于间歇式排放，废水主要来自以下几个方面：酿造车间的冷却水、蒸馏操作工具的冲洗水、蒸馏锅底水、蒸馏工段地面冲洗水以及发酵池渗沥水、地下酒库渗漏水、发酵池盲沟水、灌装车间酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工艺工程中原料冲洗、浸泡排放水等。
四、 白酒废水的水质水量
白酒废水按污染程度可分为两部分，一部分为高浓度废水，所含有机物浓度非常高如蒸馏锅底水、发酵池盲沟水、蒸馏工段地面冲洗水、地下酒库渗漏水、“下沙”和“糙沙”工艺工程中原料冲洗、浸泡排放水等，其COD高达100000mg/l左右，BOD高达44000 mg/l，pH呈酸性，但这部分废水量很小，占废水总量不到5％，其他属于低浓度废水，污染物浓度远远低于国家排放标准，可直接排放，一般高低浓度废水分开排放。以下是某酒厂排放的废水水质表，该厂以高梁为原料酿酒。
酿酒车间及酒库排放废水水质
废水类别 pH COD（g/l） BOD（g/l） TN（g/l） TP（mg/l） SS
（g/l）
冷却水 7.3～7.9 0.011～0.025
蒸馏锅底水 3.7～3.8 10～100 5.8～66 0.3～1.1 31.4~664 1.35~31
发酵池盲沟水 4.0～4.8 43～130 21～67 1.0 703 0.2~6.0
蒸馏工段地面冲洗水 4.5～5.8 4～17 1.6～8.1 0.2～1.0 158~597 2.5~6.3
地下酒库渗水 5.7～6.0 61 31 0.15 0.3 0.4

下沙、糙沙工艺废水水质
废水类别 水温 水色 pH COD（mg/l） BOD（mg/l）
高梁冲洗水 40 红褐色浑 4.8 1781
高梁浸泡水 33 红色 3.7 7192 2700
蒸馏锅底水 80 灰黑色浑 6.5 7809 2665

五、 高浓度白酒废水常见处理工艺

设计参数一览表
厌氧反应池 容积负荷：3.0～6.0kgCOD/m3.d，
BOD去除率：80％，
接触氧化池 容积负荷：1.0～1.5kgBOD5/m3.d，
BOD去除率：95％，
产泥量：0.3～0.5 kg/ kgBOD5

六、 工程实例
常德市武陵酒厂日排放废水量2000吨，工程设计采取了清污分流制，高浓度废水采用“厌氧－好氧－物化”三级处理工艺，见下图：
高浓度废水汇合后，水质情况如下：COD＝17700mg/L，BOD＝8900 mg/L，SS＝5500 mg/L，pH＝3.8～5.0，厌氧采用厌氧流化床反应器，该反应器以砂为载体，有机负荷为15kgCOD/m3.d，COD、BOD去除率为80％，厌氧出水经生物滤池、接触氧化、气浮池后，COD降至70.8 mg/L，BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的总去除率分别为99.5％、99.4％，处理效果比较好。

本工程要求处理的酒精废液，是一种高悬浮物、高浓度的有机废液，对于这种生产废液实际工程中有采用全糟处理工艺也有采用半糟处理工艺的成功实例。所谓全糟处理工艺是指生产废液不经固液分离全部的酒糟都进入厌氧发酵系统。半糟处理工艺是指酒精糟液先经固液分离，粗渣作饲料，剩余滤液（半糟）进厌氧处理工艺。
全糟处理工艺不产生可回用作饲料的粗渣，但沼气产量远高于半糟处理工艺。全糟处理工艺由于节省了固液分离机械设备，具有投资省、运行费用低的优点。但由于全部糟液都厌氧发酵，造成厌氧发酵反应器较大，整个工程占地面积大。
由于该厂酒精生产原料采用木薯，木薯为原料产生的粗糟回用作饲料原料市场销路不好，粗糟如果不能及时销售出去，不但不能给公司带来效益，而且势必造成严重的二次污染。相反，甲方对沼气需求量较大（甲方计划将废液处理过程中产生的沼气回用作锅炉燃料），全糟厌氧工艺产生的所有沼气都能吸纳，从而很大程度上减少了煤的用量，为公司带来经济效益。综合以上分析，本方案选择全糟厌氧处理工艺。
经过厌氧发酵处理后的废水有机污染物浓度还较高，可生化性较好，需进一步进行好氧生化处理才能达到《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。
3.1厌氧工艺选择
目前在废水处理工程中，采用的厌氧处理工艺较多，如普通厌氧消化池、厌氧接触工艺、厌氧生物滤器、上流式厌氧污泥床（UASB）和厌氧折流板反应器等。从容积负荷、去除效率来进行比较分析，目前应用较为广泛的是UASB反应器。但是，UASB反应器抗悬浮物冲击性能较差，当废水中悬浮物含量太高时，颗粒污泥很难形成，而絮状污泥的沉降性能较差，三相分离器很难保证厌氧污泥的浓度，无法实现UASB反应器高容积负荷的特点。考虑到酒精废液高悬浮物、高浓度有机物的特点，本方案采用两级厌氧处理工艺，第一级厌氧工艺采用适应悬浮物浓度高的厌氧接触工艺。
厌氧接触工艺出水经过脱气沉淀后出水再进后续的UASB厌氧反应器进行进一步的有机物降解，使好氧生化段进水有机物浓度更低，减少能耗。
结合本工程的特点，下面对这两种工艺介绍如下：
厌氧接触工艺
厌氧接触工艺是普通消化池改进的一种工艺，它包含消化池、脱气池、沉淀池三部分。消化池是厌氧接触工艺的反应主体，酒糟废液从消化池上部进入池内，经与池中原有的厌氧微生物混合、接触后，通过厌氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使废水中的有机物转化为甲烷、 二氧化碳为主的气体（俗称沼气）。消化池排出的混合液先经脱气池脱除未分离干净的气体，再进沉淀池进行泥水分离。沉淀池出水进入下一级处理，沉淀池污泥回流至消化池。
为了保证消化池厌氧微生物与有机物的充分接触，池内温度、水质的均匀，同时防止形成浮渣层（形成浮渣层会阻碍沼气的及时排出），消化池需设搅拌装置。搅拌方式较多，本方案采用泵加水射器的搅拌方式，主要居于如下考虑。由于酒糟废液pH较低，仅仅为4~5，而厌氧微生物特别是产甲烷菌对系统内泥水的pH非常敏感，其最佳要求为6.8～7.2，因此为了保证厌氧系统的处理效果，需要对来水pH进行调节，这样必将消耗大量的药剂，增加了整个污水处理系统的运行成本，而厌氧系统出水pH相对较高，碱度含量较大，却不能得到充分的利用。通过消化池出水回流，不但能减少碱的投加量，而且经水射器释放，还有很好的搅拌作用。
UASB工艺
升流式厌氧污泥床（UASB）反应器是荷兰学者Lettinga等人于20世纪70年代初开发的。由于这种反应器结构简单，不用填料，没有悬浮物堵塞等问题，因此一出现便立即引起了广大废水处理工作者的极大兴趣，并很快被广泛应用到工业废水和生活污水的处理中。UASB反应器在处理各种有机废水时，反应器内一般情况下均能形成厌氧颗粒污泥，而厌氧颗粒污泥不仅具有良好的沉降性能，而且有较高的比产甲烷活性。由于UASB反应器设有三相分离器，使得反应器内的污泥不易流失，所以反应器内能维持很高的生物量，平均浓度能达到80gSS/L左右。同时，反应器的STR很大，HRT很小，这使反应器有很高的容积负荷率和处理效率以及运行稳定性。
待处理的废水被引入UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，最后从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。
高浓度有机生产废水经过两级厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，但出水还含有一定有机污染物，本方案选用好氧系统进行后续处理。
3.2好氧工艺选择
好氧生化处理工艺主要包含两种形式：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法常用工艺普通活性污泥法、SBR及各类变形工艺如CASS、DAT-IAT等、氧化沟、A/O、A2/O等。生物膜法常用工艺有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池和曝气生物滤池，代表工艺为生物接触氧化工艺。
下面就本工程的特点对以上几种工艺进行比选，确定出最适宜的工艺。
普通活性污泥法
普通活性污泥法又称普曝法，是采用普通曝气池为主体构筑物，对污水进行生化处理的方法。废水及回流污泥从曝气池首端进入，沿池长方向推流式前进，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物对废水中有机物进行降解，达到净化废水的目的。其工艺比较简单，运行经验成熟，此工艺对COD，BOD，SS的去除率均可达到预期效果，但该工艺BOD负荷低，抗击负荷的能力较弱，占地面积大。
SBR工艺
SBR法是间歇式活性污泥法（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process缩写为SBR），又称序批式活性污泥法。其特点是集生化反应池和沉淀池于一体，不需设初沉池和二沉池，亦避免回流污泥泵房等装置。基本操作为进水，反应，沉淀，出水等过程组成。从废水流入开始到出水排泥结束为一个周期。在周期内一切过程都在一个设有曝气装置的反应池中依次进行。该法不易产生污泥膨胀，处理构筑物简单，同时对运行参数调整后可有效进行生物脱氮除磷。但由于其运行的周期性，一般要设置多池，池体内有效利用率低，占地面积较大，运行控制较复杂。
接触氧化工艺
生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点，其优点有：
 容积负荷高，处理时间短；
 生物活性高；
 污泥产量低，无需污泥回流；
 出水水质好且稳定；
 不存在污泥膨胀问题；
该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在小规模废水处理工程中得到了广泛的应用。但对于水量较大时，存在填料用量大、安装、维护复杂，填料费用高等不利因数。
各种工艺的综合比较见下表：
几种好氧技术或工艺在工业废水处理应用的比较
序号 工艺或技术 普通活性污泥法 生物接触氧化法 SBR
1 BOD负荷 低 较高 较低
2 抗冲击负荷 较差 一般 好
3 抗丝状膨胀 较差 好 较好
4 投资 大 较大 一般
5 占地面积 大 较小 小
6 运行控制 一般 简单 复杂
7 自控要求 简单 简单 复杂
8 设备维修 一般 一般 复杂
9 运行费用 较高 一般 一般
综合比较以上工艺，对于本工程日处理水量3500吨采用SBR工艺较合理。因此，在本方案中，好氧段我们采用SBR工艺对废水进行处理。
好氧处理系统出水各项污染物指标都有很大程度的降低，基本能够保证出水达到《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。考虑到一定冲击负荷，为了确保出水水质的达标，SBR出水再经絮凝过滤处理后排放，如果SBR出水长期稳定达标，可以超越絮凝过滤装置，SBR出水直接排放。

㈧ 白酒酿造废水处理如何达到零排放标准

白酒在抄酿造过程中，会产生大量袭的废水，例如酿造车间的冷却水、蒸馏操作工具的冲洗水、蒸馏底锅水、酿造车间地面冲洗水、发酵黄水等。这些废水是高浓度废水，不能直接排放。现在大多数酒厂都是采用方案处理，达标后再排放。
白酒酿造过程中的废水，作为白酒生产过程中的副产物，富含有机物，直接排放会对环境造成严重污染，既浪费了大量的水资源，又使黄水和底锅水中大量的有益成分不能被有效地开发、利用。
由于白酒、酒精或啤酒生产废水中的有机物含量较高，具有较好的生化性，所以食品废水零排放方案对于酿酒废水通常的都采用生化法进行处理，但由于白酒和酒精生产中的有机物特别高，所以必须进行预处理，经济上可行，就采用厌氧的方式使大量的有机物生成沼气，利用沼气进行发电供给酿酒过程中所需的能源;若从经济上不具有发电效益，可将大量的含有机物的渣通过过滤或沉降的方式进行分离，分离后的渣可作为饲料。

㈨ 白酒厂 污水处理成本

酒厂污水处理成本需要考虑所用的工艺及水量。不同的工艺处理成本是不同的，效果、稳定性内都有很容大差异。另外您的污水是处理达标排放还是需要回用? 要求不同的话价格差别也大。

建议您多找几家有经验的公司对比下，可以到污水宝发布你的项目，那上面做污水的多而且专业。