污水管闭水试验管堵

A. 排水做闭水试验时，管怎么封闭

市政排水管道做闭水试验常规采用砖砌管堵做封闭，官腔清理干净，管堵需用1:2.5水泥砂浆抹专面，并养护属1至2天后管道串水浸管。现在采用再生橡胶制作的管道封堵胶囊已定型生产，一般砼管厂家供应。该胶囊为中空长卵形，外径大于对应管道内径，使用时将管口清理干净，放置试验段管口，用气筒充气加压膨胀，达到密封管道作用。
采用闭气试验管道严密性，有专门的管道封堵板，封堵采用钢制堵板螺旋顶撑，钢板圆周附设胶圈。
建筑排水管道也做满水试验，有专用的管道盖堵。

B. 市政排水管道闭水试验及维护工程中临时封堵方法的探讨

城市污水管网是城市污水汇集、输送、利用排放的系统组合体，污水的合理利用排放，对提高城市环境，保护地下水安全，保证人民生命健康具有重要的意义。按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268- 2008)相关规定，管道在覆土前要求做污水管道闭水试验，通过试验数据分析该工程管道施工质量是否满足标准规定要求。

我国大部分排水管网主要采用钢筋混凝土管和球墨铸铁管，这两种管道防渗性能较好，污水渗漏主要出现在管道接缝处。管道如果长期渗漏，不仅危害地下水的安全，还会导致管道附近周围地基发生不均匀沉降，最终造成管道脱节、错位，影响管网的可持续运行。因此通过污水管道闭水试验来检测管道施工质量具有重要的意义。

污水管道闭水试验原理

污水管道闭水试验也叫蓄水试验，在试验检测中通过封堵试验上游和下游管段承口两端，从下游往管段缓慢注水，灌满水后浸泡至少24h，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，观测时间一般不得少于30min，测量三次，计算平均实测渗水量。

计算公式为：q=W/(T*L)

q-实测渗水量[L/ (min*m)]；

W-补水量(L)；

T-实测渗水观测时间(min)；

L一试验管段的长度(m)。

污水管道闭水试验的要求

1. 污水管道闭水试验前的准备阶段

按照施工图纸设计说明，了解工程管道规格、长度及分布情况，按照验收规范要求，按井距分隔选取一般不超过5个连续的井；管道内径大于700mm的，按照管道井段数量的1/3抽取试验。试验前，清除管道内的杂物、垃圾及残渣，封堵试验段的全部预留孔，清除封堵端管道承口的毛刺，按照预先制定的封堵方案进行封堵。

2. 污水管道闭水试验水头的选择

按照设计要求，了解工程上游水头设计高度情况，当试验段上游设计水头未超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游管顶内壁加2m；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游设计水头加上2m；当试验水头小于10m且超过上游检查井井口时，试验水头为上游检查井井口高度。

污水管道闭水试验的封堵方法

目前常用的污水管道闭水试验管道封堵方法主要有砖墙法、封堵气囊法、机械封堵法等。

这几种方法在工程检测中一般都能满足封堵要求，现对这几种方法进行简要说明。

1. 污水管道闭水试验：砖墙法

砖砌墙法是一种技术相对成熟的方法，操作简单，在工程自检或检测中经常使用。但在大口径管材中，由于上游水头压力相对较大，一般需砌筑两道或两道以。上封堵墙才能满足要求，并且砌筑墙需达到一定龄期强度后，才能封堵上游水头的压力，这样直接影响了工期进度和任务；另一方面很多工程试验检测都是在管道覆土后进行，因此进行现场检测时，管道封堵通常选择在检查井处，然而有些检查井较深且空间相对狭小，因此采用这种方法相对困难，且试验拆除安全隐患很大，拆除不彻底在管道中易留坝头等后遗症。

2. 污水管道闭水试验：封堵气囊法

封堵气囊一般用橡胶或高分 子材料制成，利用其良好的膨胀能力与管道内壁精密贴合，从而达到止水目的。操作简单，拆卸方便安全。试验时将气囊封堵在管道承口两端，用空气压缩机加压至气囊规定的压力，利用其高.性能的膨胀能力填满管道堵水。试验结束后，抽除检查井中的水，打开气囊泄压阀，抽出气囊便可进行下一段管道的封堵。封堵气囊法无封堵龄期要求，大大缩短了检测工期，为施工创造了有利条件。由于不同厂家生产的材料特性不一，规格尺寸偏差较大，如果购买的气囊规格尺寸偏大，封堵时容易产生褶皱现象，易出现侧漏等问题。因此采用气囊封堵法要充分了解气囊特性，才能取得良好的封堵效果。

3. 污水管道闭水试验：机械封堵法

机械封堵是指用钢板和止水橡皮圈对管道进行密封。根据工程情况，加工不同规格尺寸的钢板，采用外支撑将其固定进行密封试验。该方法操作简单，加工成本相对较高，并且对管道承口部位处理很重要，一般要求无毛刺、结疤等。由于大口径管道试验时水头压力相对较大，采用外支撑时很难将其完全密封，还是会出现水侧漏问题，影响试验结果的分析评定，因此多适用于小口径、水头压力较小的管道。

污水管道闭水试验结果的评定

污水管道闭水试验时，管道不得有渗水现象，实测渗水量应小于规范要求，即判该工程管段闭水试验满足规范要求。

城市污水管网是城市公共工程的重要组成部分。对污水管网进行渗漏改造，可避免污水乱排、无处理排放的问题，既保护了生态环境，又保护了人民的生活安全；既提高了城市形象，又美化了城市环境。因此在管网建设改造中，施工单位要切实按照相关规范进行施工操作，加强施工队伍人员的素质建设，进一步提高施工技术水平，做到文明施工、安全施工、规范施工，确保污水管网长期健康运行。

C. 污水管道和检查井的闭水试验怎么做

闭水试验也叫蓄水试验，要放满水，水要有足够容积。 蓄水试验的蓄水深度应不小于20mm，蓄水高度一般为30-40mm，蓄水时间不得低于24小时，移步楼下，观察楼下楼顶有无漏水现象，无漏水现象视为合格。闭水试验应从上游往下游分段进行，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。 

在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：

1、注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；

2、闭水试验：将试验管段灌满水后，开始记录。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管道内补水，保持试验水头恒定。渗水观测时间不得小于30min；根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

3、试验渗水量计算：实测渗水量q=W/(T*L)，公式中：q——实测渗水量（L/（min*m））；W——补水量（L）；T——实测渗水观测时间（min）；L——试验管段的长度（m）；当q≤允许渗水量时，试验即为合格。

闭水试验工具为闭水试验气囊：采用优质复合橡胶与高分子材料经高温硫化工艺制成的一种弹性大、抗老化、耐磨性好、密封严密的管道闭水试验的用橡胶产品，它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行输排水和淤污治理的理想工具。

一般情况下，污水处理构筑物多为露天开敞式，由于温度的变化，风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发，水池面积越大，则由于蒸发造成水量损失越大，对于这一因素如果不加考虑，则势必造成总渗水量数值偏大，导致错判。所以，在测定水池水位下降的同时，必须对蒸发量的大小进行定量的测定。

(3)污水管闭水试验管堵扩展阅读：

闭水试验试验条件：

对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；

3、现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

4、选好排放水的位置，不得影响周围环境。

参考资料来源：网络-闭水试验

D. 室外污水管道的闭水试验及要求与做法

在市政基础设施建设中，排水管道工程是必不可少的重要项目之一。而排水管道的功能正常使用，关键在于管道的设计、施工和维护的质量。而单从施工方面来讲，质量是否合格最重要的检测指标是进行排水管道闭水试验。

一、为何要进行排水管道闭水试验

排水管道闭水试验的目的是检测管道的密封程度能否符合渗透允许值指标，防止管内污水渗出和地下水渗入管内。

一旦管道渗漏量超出指标值，会出现两种严重的后果：

一是渗出的污水将污染地下水体，并腐蚀相邻管线及地下构筑物；

二是当地下水位较高时，地下水将渗入管道内增加管道运行负荷。

因此国家住建部颁布的国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008明确规定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水试验的其他排水管道必须作闭水试验。

二、影响排水管道闭水试验的原因分析

排水管道闭水试验能否成功，不仅仅与试验方法有关，更是需要通过施工各工序的操作质量控制来加以保证。现就几种排水管道闭水试验原因分析如下。

1 由于管基垫层宽度取决于橹底宽度，若底宽不足或槽底处理不当将是影响管道沉陷的首要成因。沟槽边坡与支护不得当也会造成管道的位移。而沉陷和位移的程度并不是短时间可以测定出来的，在管道未形成前一般没有明显的量值，一旦管道形成后，沉陷和位移的量值就渐渐明显。而人们在施工中往往只注意管道的中线和高程控制，而忽略了由于沉陷和位移所造成的管接口裂缝检查，可想而知必然产生接口缝隙渗漏。复土后管道承受荷载增加，沉陷更为历害，其接口裂缝将更大，由此就会留下隐患。

2 管基垫层和混凝土管基座对管道的整体刚度和整体均匀受力是至关重要。其宽度、厚度、密实度及混凝土强度不均就会造成局部刚度减弱。在同样受力条件下产生局部管基座断裂而影响闭水试验。

另一方面在进行混凝土管基座施工中经常采用“四合一”和管垫法施工，由于侧模安装后，下料空隙小造成振捣困难，稍有疏忽，在管外底部混凝土就难以振捣密实而产生暗沟，该部位属隐蔽部份难以直观检查出来，若管经小又无法在管内进行管接口密封处理。不可避免地将会产生渗漏。

3 管道安装，特别是管接口处理是影响闭水试验的重要工序。管道安装容易出现的问题主要是管接口缝隙不均匀和管位错口，将危害到管接口处理质量。常用管接口形式主要为刚性和半刚性两种，若接口缝隙不均匀和错口其抹带宽度厚度也就不均匀，很容易产生裂纹。当然由于管接口清理不干净，砂浆配合比不当和施工工艺粗糙，且管抹带形成后又不注意养护等也是造成抹带空鼓和裂缝的原因。

4 管材本身满足不了闭水试验指标要求。尽管管材生产已列入行业管理。但有生产许可证的厂家其管材出厂检验仅是分批抽检，而管道施工每节管都得经受闭水试验的考验。若有个别管材不合格则闭水试验将前功尽弃。

5 检查井砌筑砂浆不饱满,井墙粉刷分段接缝处理不当，粉刷层出现空鼓和裂缝及检查井各方向管洞接口处理不当都是影响闭水试验的直接原因。

三、解决影响排水管道闭水试验各种原因的对策

1.管槽开挖要按照规范要求进行，不得超挖，特别是机械挖槽时要留有余土人工修整。若有超挖必须用砂石进行换土处理，并要注意沟槽排水，不得使基槽长期暴露和浸水。一旦验槽合格后要及时做好垫层。沟槽边坡要按设计要求放足，还要结合实际情况进支护，沟槽边不宜堆土以免塌方推移管道。总之重点在于地基承载力和沟槽稳定性的保证。

2.管道施工中必须严把材料关，砂、石、水泥等原材料要有试验报告确定合格方能使用，垫层应控制宽度厚度和密实度,混凝土施工要严格控制配合比，注意振捣技巧使之达到密实，无蜂窝孔洞，防止空隙出现。

3.管道安装除按高程、流水坡度和中线位置控制外，还应考虑管道稳定性，每节管两端头必须加管枕垫牢以避免移位。管接口要准确、缝隙均匀不错口。接口填料和抹带材料配合比要按要求把关，施工操作要达到密实、无空鼓和裂缝。

4.管材进场要进行检验，管材必须符合标准要求。外现检查不能有蜂窝、漏浆、裂纹和损坏缺口，几何尺寸符合规定，必要时可进行渗水试验。

5.检查井砌筑时不得带水作业，砖要事先淋湿，砌筑灰缝要饱满。井内外水泥砂浆抹面要压实，内外墙抹面接缝要错开，不能在同一个水平线上。最后一次抹面要一次成活。与井墙联接处的管洞要填实。井砌筑后要注意浇水养护。

第四、排水管道闭水试验的步骤和方法

管道铺设和检查井砌筑完毕并符合要求，即可进行排水管道闭水试验。排水管道闭水试验试验可按以下三个步骤进行。

1.确定试验管段，并在试验段上下游检查井管口处砌筑闭水墙堵。为保证管洞墙堵的不透水性，也可事先在管道未安装前封口作闭水试验，合格后再把筑有墙堵的管安装在试验段检查井接口处，管墙堵也可用具有足够刚度和密封性能的闷板顶撑在管洞处。然后往检查井内灌水(与试验管段连通的检查井)。使水位达到上游管道内顶以上2米(少于2米时可灌至检查井井口处)经24小时后再进行试验。试验前还得把管外两侧水抽干，不得复土。

2.试验开始时在观察井井壁上做一个标志，同时记下试验开始时间。经过30分钟以上的观察，并记下井内水位变化情况和试验结束时间。同时量得井身尺寸。在试验阶段还应认真检查管道及接口否渗漏，并做好记录以便修补。

3.根据观测记录，按下列公式计算渗水量.

实际平均渗水量计算出来后，按照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，查出不同管径允许渗水量并计算出试验管段允许渗水量，然后进行比较，实际平均渗水量小于或等于允许渗水量即为合格。否则要查明原因，采取补救措施后再进行试验直至合格。试验合格后井内墙堵要及时拆除并清理井内管内杂物。

E. 污水管道闭水试验问题

闭水试验做法不对
1、灌满水后应先浸泡24小时，然后补满水
2、闭水试验水头以上游(上游指坡度的高端)检查井处设计水头加2 m计,当超出上游检查井井口时,以井口高度为准，所以实验水头低了
正确的做法是：计算水头标高12.2+0.4+2=14.6米，即最上游检查井口（12.2+2.6=14.8）往下0.2米，把下游俩井加砌高到标高14.6米，然后灌水，渗水量的观测时间不得少于30min。
渗水量应按下式计算
q=W/(T×L）
q——实测渗水量,L/(min*m)
W——补水量,L （4.5*4.5π*0.2=12.7升）
T——实测渗水量观测时间,min
L——试验管段的长度,m
GB 50268-2008 给排水管道施工验收规范，化学建材管道的允许渗水量Q=0.0046D（内径）=1.84立方米/24H每公里
实测渗水量是=12.7*1000米/80米=0.15875立方米＜1.84立方米/24小时每公里
所以结果是合格的，只是按理论步骤来说不对
目前下水管道的闭水实验，必须在回填前做闭水试验，现将管道两端的管堵应封堵严密、牢固，管堵经核算可以承受压力，然后在竖井上端口处通过砖砌起一个高于地面的圆筒，再将砖砌的圆筒与竖井上端口进行抹灰封闭，由于试验从上游往下游分段进行，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米左右

F. 做闭水试验排水管怎么堵

摘要 您好，为您查询相关信息，得到结果。

G. 污水管闭水试验怎么做

1. 闭水试验施工时间：

闭水试验应在防水施工完毕24小时后进行，试验前首先应检查防水施工质量，如涂层表面是否平整光滑，有无开裂现象；阴角、阳角、地漏、排水管根部等是否进行补修处理；防水层是否完全干燥等。同时还必须事先与楼下住户联系好，做好漏水预防和协助。

2. 闭水试验施工步骤：

基层清理好，防水施工完成，24小时后可做闭水试验；

把地漏和管道口周边进行暂时封堵；

在门口砌20cm高的挡墙；

开始蓄水，深度5-20厘米，做好水位标记；

蓄水时间48～72小时；

第一天闭水后，看水位线是否有明显下降，如果有，请及时检查楼下屋顶和管道周边是否有渗漏，如果没有，继续闭水；

第三天闭水完毕，全面检查楼下天花板和屋顶管道周边。

验收完全合格后再进行下一道装修工序。

1、闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；

3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。

2、闭水试验规范

按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》10.2.2要求，排水管道在埋回填之前应该进行灌水和通水试验，对于管径的大小没明确规定。
《给水排水管道工程施工及验收规范》9.3.6规定内径大于700mm时取1/3试验。
也就是说500mm的污水管道规范要求是需要做闭水试验的。
但实际施工中厂区都是工期紧，很难做到全部做闭水试验。小区的管道也很难到500mm管径，基本上有化粪池300mm就够了。

H. 为什么污水管道必须做闭水试验

因为污水管道的水中含有腐蚀性的成分，对环境也有污染，所以污水管道必须做专闭水属试验，以检测是否有渗水、漏水的现象。根据《给水排水管道工程施工及验收规范 10.3.1》中规定，污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

I. 300的污水管做闭水试验的时候用什么东西堵管

如果实验的是金属管就用钢制堵板，如果是非金属管一般是砖砌封堵。

J. pe排水管闭水试验怎样能把口堵住

一、管道闭水试验做法
一般的方法是注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

二、试验渗水量计算
渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），式中Q---每km管道每d的渗水量，q---闭水管道30分钟的渗水量，L---闭水管段长度，当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。在水源缺乏的地区，且管道内径大于700mm时，可按井段数量抽检1/3，排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏。
管道闭水试验是根据中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-----2002)给排水、污水管道完成后要做如下试验：各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

三、管道闭水试验要求
国家规定的是金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
管道闭水实验条件：

对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；
3、现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
4、选好排放水的位置，不得影响周围环境。