脱脂液废水

A. 想要处理脱脂剂废水，使其油水分离，也就是除油，发现有点困难，请问用什么能有效除油

你好，可以采取高级氧化法或者芬顿先破乳，然后再进行预处理。市场上现在也有除油脱脂剂，可以试试。
纯属个人建议，望采纳

B. 钢厂废水站对脱脂剂/清洗剂的废液处理能力如何

C. 含有脱脂剂的水怎么处理

你好，一般脱脂剂都是碱性的成分，筑宝脱脂剂加酸中和排放就可以。一般有中和法，加水稀释法等等吧。

D. 谁知道涂装前处理时进行脱脂的废液，进行废水处理工艺流程

涂装废水是指由涂装生产线的酸洗除锈、脱脂、表调、磷化、钝化、电泳和喷漆等工艺段产生的废水和废液。涂装生产工艺广泛应用在机械(汽车、摩托车、电梯等)、家电、家具木材和电子等行业，因而涂装废水也广泛存在，如果不对这些废水进行有效的治理，那必然会对周围的水体环境造成很大的影响。因此，探讨和优化涂装处理是很有必要的，且很有现实意义的。

一、 目前国内涂装(前处理)工艺概况

为了方便及更好地理解涂装废水处理工艺，一般将涂装废水分为两部分：前处理废水和喷漆、电泳及钝化废水。前处理废水包括酸洗、脱脂、表调、磷化等工艺排放的水洗水和废液。由于喷漆、电泳废水含有很高的COD，有时达到上万或更高；而钝化废水含有较高的六价铬。因此，我们将涂装废水分为两部分。一般涂装行业都有前处理废水，而喷漆、电泳及钝化废水要视厂家的涂装工艺而定。因此在此文中只介绍前处理废水的处理工艺情况。

据我们调查，目前国内涂装(前处理)废水工艺主要有以下几种：

1、 第一种

↓废液直接排入

废水→均和池→化学处理沉淀池→气浮→过滤→调PH排放

这种方法用加石灰或钙盐来去除废水中的重金属、磷、油和COD等。

2、 第二种

↓废液直接排入

废水→均和池→化学处理沉淀池→气浮→过滤→活性炭吸附→调PH排放

第二种方法与第一种基本一致，只不过加了一道活性炭吸附工艺。

3、 第三种

↓废液直接排入

废水→均和池→一级化学处理沉淀池→二级化学处理沉淀池→过滤→排放

一级化学处理沉淀主要采用铝盐来去除磷，二级化学处理沉淀主要去除锌。

4、 第四种

↓废液定量小量排入

废水→均和池→化学处理沉淀池→生化池→生化后沉淀→过滤→排放

这种方法用加石灰或钙盐来去除废水中的重金属、磷、油和COD等，加生化工艺主要为了去除COD，BOD等。

5、 第五种

↓废液定量小量排入

废水→均和池→化学处理气浮→沉淀池→生化池→生化后沉淀池→过滤→排放

这种方法与第四种基本一致，只不过加了一道气浮工艺。

以上五种工艺流程是我们经常在涂装废水处理时经常应用到的，其他工艺流程也许与上述五种工艺流程有所不同，只不过在这些工艺流程的基础上有所变化而已。

二、 涂装(前处理)废水的排放情况和主要污染物及其浓度

前处理废水的水质随厂家使用的前处理药剂、使用的生产工艺不同而不同 ，有时差别很大。前处理废水的主要污染物有COD、BOD、油、锌、磷、色度等等。

为了能更进一步了解前处理废水的情况，我们以广东某厂为例进行介绍。这家厂家的生产工艺流程为：上件→预脱脂→脱脂→两道水洗→表调→水洗→磷化→两道水洗→纯水洗→烘干→喷粉→固化→下件。以下列表是生产厂家的涂装废水排放情况及水质情况。

序号 废水名称 COD(mg/l) Zn2+(mg/l) 磷(mg/l) 排放量 排放分类

1 水洗水 150-300 15-25 10-20 5M3/H 连续排放

2 预脱脂废液 5000-20000 / / 15-30天排放6M3 间歇排放

3 脱脂废液 3000-20000 / / 10M3/90天 间歇排放

4 磷化废液 1000-8000 / / 10M3/180天 间歇排放

由于表调溶液的污染浓度很低，因此上表未列出。
三、 我们已选择方案与其他方案比较分析

针对这家厂家的水质情况及排放标准，我们采用了第五种工艺流程。根据第五种工艺流程，均和池的水质情况如下表。

PH CODCr (mg/l) BOD5(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

7.5-9 300-500 80-150 300-400 30-50 200-400 20-40

该厂位于广东，采用的排放标准具体值如下：

PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

6-9 60 30 60 2.0 40 0.5

第五种工艺流程与其他四种工艺流程的主要区别在于水洗水与废液的混合方式、除磷除锌工艺和处理深度不同。为了清晰理解五种工艺流程的区别，列出下表。

工艺流程 水洗水与废液的混合方式 除磷除锌方式 优点 缺点

第一种 水洗水和废液直接排放到同一个池中。 用钙盐沉淀和混凝的方法除磷除锌。 其他金属离子一起共沉淀。 1、 废水的冲击负荷很大，不利于后续工艺处理。2、 泥渣较多。

第二种 同上 同上 其他金属离子一起共沉淀，出水水质较好。 1、 废水的冲击负荷很大，不利于后续工艺处理。2、 泥渣较多。3、 活性炭要定时更换，操作较麻烦。

第三种 同上 用铝盐沉淀的方法除磷除锌 1、 泥渣较少。 1、废水的冲击负荷很大，不利于后续工艺处理。2、出水水质要求不高时可采用，与生化法结合起来，效果会更好些。

第四种 废水池与废液池分开，废液采用定量稀释到废水中，再与废水一起处理的方法。 用钙盐沉淀和混凝的方法除磷除锌。 1、 其他金属离子一起共沉淀。2、 出水水质较好，处理效果稳定。 1、 泥渣较多。

第五 废水池与废液池分开，废液采用定量稀释到废水中，再与废水一起处理的方法。 用钙盐沉淀和混凝的方法除磷除锌。 1、 他金属离子一起共沉淀。2、出水水质较好，处理效果稳定。

四、 运转结果

该厂的废水设施于2000年建成，至今运转良好，出水稳定达标。下表是我们调试好试运行时的一组数据。

PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

6.8 45 14 40 1.2 30 0.39

五、 结论

尽管第五种工艺流程能达到很好的处理效果，但经过我们多年来在涂装行业的废水处理方面的经验总结，有以下几方面需要学习和改进：

首先，作为一名环保工作者，应提倡厂家清洁生产，选择污染小的前处理药剂（脱脂剂、磷化剂等），在脱脂工艺段设置油水分离器和在磷化工艺段设置除渣装置来提高药液的周期。通过以上的措施可以从源头减少污染物的排放量。

其次，通过加强生产管理来控制过多的污染物产生。如定量控制水洗水连续排放，控制废液定期排放。

再次，改进和优化废水处理工艺。如我们采用的第五种工艺，仍有不足之处：泥渣量较多。采用铝盐沉磷工艺，应该可能解决这一不足之处。

最后，要应用自动化控制来减低处理成本。这一点在控制加药时很重要。

E. 如何处理除油脱脂剂废水

除油--中和--沉淀--真空浓缩--活性碳--排液

F. 含脱脂剂的废水如何处理

碱只能用酸中和了，一般工业上采用硫酸中和，因为盐酸和硝酸都具版有挥发性。
如果权水里面除了含碱和脱脂剂以外无其他检控指标比如重金属之类的需要特别单独处理的污染物，那么可以在厂内进行简单中和，控制ph在7-8之间，就可以和生活污水一道进入生化池进行处理。因为简单的中和是不能处理脱脂剂中的活性剂的。如果你要排入污水厂，得查查看你们的排污许可证允许排放的污染物及浓度，超标了可是要罚款的哟

G. 对于含乳化效果好的脱脂剂的含油废水，有没有好的破乳方法。

如何选择乳化剂

1、用于除动植物油等有机油选用全能乳化剂版，全能乳化剂除有机油能力全球第权一。
2、用于除润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油（1：柴油机油。2：汽油机油。3：船舶用油）、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、动工具油、热传导油、防锈油、特殊场合用油、汽轮机油、淬火油、燃料油、其他场合用油等有机油选用无机油乳化剂，无机油乳化剂是国内首创的无毒+环保+高效的乳化剂。
3、用于除有机油和无机油性混合的选用纳米除油乳化剂，纳米除油乳化剂兼顾有机油和无机油清除能力。除油能力领先国际水平.

H. 脱脂水洗产生的碱性废水如何治理

1 物理处理法 物理处理法通常可分为: 自然沉淀、 气浮法、 机 械沉淀和机械曝气、 超滤法等。其中气浮法操作简 单、 处理效果较好, 其突出优点是泥浆从上面连续除 去, 所以对泥浆的运输、 干燥等都很方便。但是气浮 法只能起到部分除硫的作用, 因此它必须与化学处 理法联用, 效果才更好。
例如用絮凝剂对污水进行 物理化学处理, 沉淀有机物, 并用溶解的空气进行不 溶物 的 浮选, 以除 去 硫化 物 和固 体, 该 法可 除 去 95% 的硫化物以及 90% 的悬浮物、 BOD 5 和 CODCr 。
2 化学处理法 化学处理法主要有化学沉淀法、 酸化吸收法和 氧化法。
( 1) 化学沉淀法 化学沉淀法的原理是向脱毛液中加入可溶性化 学试剂, 使其与废水中的 S 2- 起化学反应, 并形成难 # 18 # 皮革与化工 L EA T HER AN D CHEM IC AL S 第 26 卷 铬泥中, 含有一定量的难以去除的可溶性油脂、 蛋白 质和其它杂质, 无法进行回收利用或回用时会对皮 革的质量产生不利影响。
（2） 直接循环法 该方法将经过过滤、 检测之后的废铬液用于下 批裸皮的浸酸液, 或进一步调整 pH 值和补充铬盐 后用于鞣制。直接循环回用, 可以使铬盐最大限度 地得到利用, 从而节约了铬盐的用量, 并且减少了铬 鞣废水的总量和铬含量, 减轻了处理负担。在实际 生产过程中, 也会由于 回用次数的增 加, 引起 杂质 ( 如可溶性油脂等) 的积累而影响了成革的质量。解 决这一问 题的 办法 有加 热、 入新 电解 质等。

I. 铝脱脂剂能不能用来处理油漆废水

应该可以。铝脱脂剂又叫：铝合金清洗剂、铝除油剂，是一种高效铝处理剂 ，该产品由有机酸、无机酸、氧化剂、缓蚀剂及其他多种除油助剂与表面活性剂科学复配而成，产品不含环境危害物质，不含重金属、亚硝酸盐等受控成份。该产品为科学环保高效的水基制品。

专家称油漆废水主要有以下两种处理方法：

方法一：

喷涂废水主要是由喷雾废气产生的饱和喷雾循环水，其中含有木尘颗粒、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等有机物。该废水粘度高，主要为黄色或无色透明。有机浓度各不相同。它有一股刺鼻的气味。同时，B/C较低，难以处理。这类废水的处理思路是通过絮凝和混凝沉淀去除废水中的油漆、粉尘和其他不可降解的悬浮物，然后通过水解酸化来提高废水的B/C，然后再进行好氧处理。最后，喷淋塔消毒后可循环使用。具体的投加量和水力停留时间需要根据水质的实际情况进行计算。

方法二：

油漆生产废水比较复杂。涂料的生产主要是由油、油漆、颜料、助剂等原料混合乳化而成。生产过程中产生的废水主要有树脂、溶剂、助剂、矿物油、植物油、肥皂等。颜料等苯、醇、酚类、醛类有机物，还可能残留一些成品、半成品、重金属等。其组成复杂，COD浓度高，毒性大。我国涂料废水处理的主流方法是物化法，物化处理的预处理效果对涂料废水的处理具有重要意义。含油废水和水性废水应分开收集。含油废水通过油分离和气浮进入生化系统，水基废水经过破乳、絮凝和沉淀后进入生化系统。进行厌氧和好氧生化处理。如果存在重金属，则应在预处理阶段用氧化还原法去除重金属。高有机质含量还需要增加铁碳微电解、芬顿等处理单元。

J. 含脱脂剂废水,PH在8左右，该怎么处理

PH值不是问题，但看PH值是符合要求，但里面的COD和SS高，可以采用加入混凝剂等处理后再采用气浮的方式处理。