污水泵出水口连接

⑴ 潜水泵配管连接方式，

一般看流量也会知道应配大多的管：比如10-20立方配2寸管，30立方左专右配2.5寸管，属40-60立方配3寸管，80-120立方配4寸管，连接方法法兰连接。
15kw及以下功率潜水泵配套排水管路使用2寸钢管排水，22kw、30kw潜水泵配套排水管路使用3寸钢管排水；潜水泵出水管必须用硬性管路连接，严禁使用软管；多级泵排水管路根据实际情况选择。
序号 名称 规格型号 功率 （kw） 流量 （m³/h） 扬程 （m）
1 矿用隔爆型排污潜水电泵 BQW-20-40-5.5 5.5 20 40
2 矿用隔爆型排污潜水电泵 BQW-20-50-7.5 7.5 20 50
3 矿用隔爆型排污潜水电泵 BQW-20-65-11 11 20 65
4 矿用隔爆型排污潜水电泵 BQW-32-60-15 15 32 60
5 矿用隔爆型排污潜水电泵 BQW-40-80-22 22 40 80
6矿用隔爆型排污潜水电泵 BQW-25-150-30 30 25 150

⑵ 液下泵出水口怎样连接

液下泵
传统液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质[1]。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成，电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。

⑶ 污水泵出水口大小

泵的出水口都是和泵的参数配套的，这在泵设计的时候就已经订好了。是最优配合。当然你如果硬是觉得出水口太小，可以用变径管连接，但是使用效果肯定要差一些，因为不是在泵的最佳工作点运行了。

⑷ 污水泵控制箱的接线及原理

排污泵控制箱原理如下：

有五个输入点：高、中、低液位和两个故专障信号；有四个输出点：属控制水泵运行和输出运行信号，继电器触点带负载能力为250V2A；程序具有自动除锈功能；水泵的轮流工作时间可调；故障自动切换；液位信号延时等功能，是普通电路做的控制箱没有的功能记忆保存时间长达10年；液位检测采用低压电采样，避免强电信号对液位开关触点的氧化作用，有效延长浮球使用寿命，有效保证设备整体的可靠性。

排污泵控制箱接线图如下：

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⑸ 污水管道的衔接方式有哪几种

污水管道的衔接原则：经济、技术比较小，尽可能减小埋深，降低造价专，避免上游管段属中形成回水而造成淤积，水面和管底标高，下游不能高于上游。
衔接方式：
水面平接：优点是可减小埋深，缺点是易形成回水。
管顶平接：优点是不产生回水，缺点是埋深增加快。
跌水连接：高差过大时采用。

⑹ 怎样安装水泵进水管和出水管

可以抄使用以下方法安装袭家用水泵的进水管和出水管。

1、首先安装吸水泵的吸盘。

(6)污水泵出水口连接扩展阅读：

水泵操作时注意事项如下：

1、联系保全、电工、仪表工检查设备是否正常。

2、手动盘泵、转子转动是否灵活。

3、打开泵冷却水阀。

4、润滑油位是否正常。

5、泵进口所连接塔、液位是否正常，防止抽空。

6、开全进口阀、打开泵体及进口管排气阀排净气体。

7、启动电机，待压力正常后，再开出口阀。

8、观察压力、电流是否在规定范围知。

9、低温泵启动是要先开启冷却泵的管线，当泵冷却完全后方可启动，运行和备用泵冷却管线均处于开启状态。

⑺ 污水提升泵压力排水口如何安装

污水提升泵在安装时，进口应安装过滤网，出口安装压力表，以便检查泵的运行状况。压专力表及真属空表前应装有仪表阀，便于更换坏表。污水提升泵在安装时要用专用的工具操作，不要用硬物野蛮地敲击联轴器，在安装传动轴时，要把它和机电进行对准，安...

⑻ 污水泵浮球接线方法

你好，是想利用浮球开关去控制污水泵的话，那么直接串联安装即可。浮球开关的一根线与水专泵属的一根线一起连接在电源火线上，进行供电，然后浮球开关的另外一根线连接在继电器或者是控制器上，由控制器或者继电器去控制水泵工作，那么水泵的另外一根线也要连接在继电器上的。都是需要进行供电都是需要去控制所以串联起来就好了。

⑼ 污水泵的安装连接方法

关于水泵的安装规范中有明确要求，在实际操作中，往往更细致，安装步骤包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。今天就带大家一起来具体了解其中的详细过程。

基础检验过程

一、查看施工图纸

二、施工条件

1. 水泵安装层已通过结构验收。

2. 建筑物有关轴线、标高线已画出。

3. 水泵基础混凝土强度已达到70%以上。

三、基础检验

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

1. 水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。

2. 水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。

水泵安装就位

将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

1. 水泵无隔振安装

水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。

2. 水泵隔振安装

(1）卧式水泵隔振安装

卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。

(2）立式水泵隔振安装

立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。

(3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。

(4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。

(5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。

检测与调整

1. 用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。

2. 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。

3.调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。

4. 当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。

润滑与加油

检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。

试运转

打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。

⑽ 水泵阀门连接顺序

要减小泵的振动噪音及震动对阀门的影响，软接最好接在泵出口。
止回阀有时要检修，因此接在出口阀门前，以便检能断水，我认为顺序应该是：泵出口、软接、止回阀、闸阀（蝶阀）

设计规范详解手册中有说明，分两种情形：
1、水泵出水先止回阀后闸阀适用于小口径管道，闸阀有保护止回阀不致损坏的功能；
2、水泵出水先闸阀后止回阀适用于大口径管道，此时闸阀易于启闭；

止回阀的设置主要是为了避免泵的反转速度过高及淹没泵房的情况出现。设置在泵的吸入口，则停泵水倒流依然会对泵产生影响。此外，泵的吸入口应尽量避免安装过多的管件，使泵能够维持足够的气蚀余量。

为了防止停泵时产生的水锤对橡胶头产生破坏，应将橡胶头紧接水泵出口设置，对于闸阀和止回阀还没有个很有说服力的理由决定其顺序，习惯上我院顺序为橡胶头，止回阀，闸阀

1。止回阀设在水泵前不知有什么太大意义实在想不出。
2。实际的安装顺序应该是：软接头，止回阀，闸阀。压力表最好装在水泵出水口上，但一定要在止回阀前。
理由：1）软接接头是为了起减振。当然是水泵与管路系统的连接处。
2）正常工作时，闸阀是不太操作的，而止回阀是频繁动作的，所以维修概率较大，维修时关闭该泵出水管闸阀就能维修而不影响系统的正常运行。
3）压力表装在止回阀前，可以防止水锤作用对压力表的冲击和破坏。
4）有人提出大口径管，止回阀装在闸阀后以便开闭，这不现实。因为水泵停止时由于止回阀存在，装在止回阀后的闸阀前后的水压是一致的，闸阀的开闭是不存在问题的。当然大口径阀门本身就比较难操作一点的。
顺便说一句，一个施工队教的经验：
泵出入口先做变径再接软接
如果泵的法兰和软接接不上
经过变径或者一段短管的过渡就接的上了
其实泵本身就是一个很大的振动源，接软的目的就是为了减少这种振动对管道的损害。所以象对这种设备都是首先接软（空调上冷水机组，风机也是这样），然后才是其它部件：止回阀、闸阀（蝶阀） 。当然止回阀接在出水端毫无疑问，否则也就不叫止回阀了。至于压力表的接法楼上的说法都有道理。
压力表加在软接与阀之间。原因不想多说，大家记得就行了。
正确顺序：泵、软接、压力表、止回阀、闸阀