『壹』 细沙回收机的旋流器堵塞了怎么办
百灵机器细沙回收机旋流器的主要作用就是将泥沙混合物进行分离出来，导致旋流器的堵塞都是因为使用者没有注意到处理的砂水混合物中含有大量的石子或者金属器物。如果发生堵塞的话应及时停机对其进行清理，在使用过程中应注意不要砂石的粒度不能太大。
『贰』 脱硫废水零排放系统常见哪些故障
脱硫废水零排放运行问题
(1)设备堵塞问题。废水系统中各箱罐因来水中固体含量太高内，固体沉积而堵塞容;中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，导致pH值无法提高;石灰乳加药系统因停运后石灰乳沉积在入口管道和排污管道上造成系统堵塞;管道堵塞问题。
(2)仪表控制问题。由于pH测量电极、石灰石加药管线清洗不及时，控制系统参数设置不合理等，均可造成pH值与设定值的偏差过大。
(3)泵异常情况。在运行过程中，出现泵振动和杂声较大、电动机超载、流量显著下降等现象，计量泵不出药等故障。
脱硫废水零排放设计问题
(1)设计时对进入废水处理系统的浆液含固量考虑过于理想，设计余量小，造成系统内固体大量沉积而不能运行。
(2)废水旋流子喷嘴尺寸选择不当，导致溢流和底流浆液浓度不正常。进入废水旋流器的浆液浓度过高，旋流子底部常被堵死。废水旋流器入口加装的滤网堵塞频繁，导致其无法正常投运。
(3)因系统设置的缓冲池设计容量较小，再加上废水排放比较随意，影响了废水处理系统连续稳定运行，从而降低了废水处理效果。
『叁』 废水旋流器干什么用的
废水旋流器在废水处理系统前一环节运行，其主要作用是将石膏旋流器的溢流进一步分离，使溢流的浓度保持在2%以内，而后再输送入废水处理系统进行处理。废水旋流器的底流则回到吸收塔内继续反应。
『肆』 水力旋流器故障有哪些
1、给料压力波动：给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能，影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。
调整： ①若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。②若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。
2、堵塞：检查所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否通畅。如果旋流器溢流和底流的流量减少或底流断流，则表明旋流器发生堵塞。
调整：①若是溢流、底流流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物；②若是底流流量减小或断流，则是底流口堵塞，此时可将法兰拆下，清除底流口中杂物。
『伍』 三产品重介旋流器一二段之间堵料如何解决
三产品旋流器连接通道堵塞，一般是粒度大引起，特别是大块，建议控制破碎粒度50mm，我们一般要求的最大入料粒度是最小口径的1/3。因此一般型号（小型号除外）的都要求50mm毫米的入料粒度，也考虑到煤质解离。
杂物堵塞，如细铁丝，绳子，皮带上的线球等，因为旋流器内部是陶瓷粘贴，会出现缝隙，在一二段通道入口有棱角，杂物易挂在上面聚集堵塞。可以增加磁选（一般2-3台，设置在皮带转载机头位置），原煤车间分级筛孔（长方形筛孔易出现大块）降低，手选增加等，，，
处理能力过大堵塞，主要因为中煤和矸石总量大，导致二段处理不了，通道尺寸来不及通过导致。此时建议降低处理能力。例如1200/850旋流器,一般中煤和矸石超过220-260吨就容易出现堵塞和二段分选指标差问题。此时为保证二段，处理能力总量需要降低。
通道一般设置有检查孔，方便清理。一般润湿与通道堵塞没有很明显联系。另外可以尝试放大通道口径，缩短通道长度，但须保证指标的情况下。还可以更换大型号旋流器以增大通道（需要核定系统，介质循环量等。）
『陆』 废水旋流器底流与溢流流量比是多少
旋流器 的工作原复理你应制该知道吧，切向给料，然后靠矿浆的离心力，粒度大的摔到最外面，粒度小的在中间，大的就下降到尘沙嘴，就是下料口，也就是底流，不合格的产品，由于压力的作用和尘沙嘴的直径，细料无法从底部出去，所以向上走，溢流出旋流器，这就是我们说的溢流，溢流就是合格料，具体合格料的细度是根据你压力决定的希望我的回答对你有帮助，
『柒』 旋流器的冲洗程序是什么我们用到的是石膏旋流器和废水旋流器
一般用来石膏浓缩，或者按粒度来分级，，，
『捌』 水力旋流器在实际生产应用中应该注意哪些问题
1、水力旋流器在实际生产应用中应该注意的问题
在实际生产中会出现由于给料压力、浓度、颗粒组成、沉砂口的磨损等情况，造成一系列运行故障，下面介绍几例常见的问题：在中国 粉体技术 网上看看。
1、入料泵运行不稳定
2、沉砂口堵塞
3、底流浓度过低或过高
4、溢流跑粗
5、底流夹细严重
6、旋流器磨损严重
2、发展趋势
水力旋流器已经拥有100多年的历史，应用表现出结构简单、无运动部件、操作方便、分离效率高、适应范围广等优点，但也有很多不足之处。综观国内外对水力旋流器的研究应用，今后水力旋流器的发展趋势主要为以下几个方面：
1、操作的程序化和自动化。
水力旋流器的操作参数完全可以通过检测设备实时获取，并反馈给自动控制模块，由控制模块来实时调控入料量和入料速度，保证旋流器以最优的状态稳定工作。程序化的建设可以让操作人员能够实时了解水力旋流器的工作状态，必要时进行手动调控。自动化和程序化的运用一定程度上也可以节约人工成本。
2、规格的大型化和微型化。
两极化是工业设备的主要发展趋势，大型化可以拥有更大的处理和生产能力，获得更高效率；微型化可以更加精细地生产。大型化的水力旋流器现已有2000和2032 mm直径的，北京古生代粉体科技有限公司的小型水力旋流器有10mm直径的，分级粒度达到3～5μm。
3、设备的模块化和组合化。。。文字太多您可以看看“一文了解水力旋流器”
『玖』 造成螺旋洗砂机出料口堵塞的原因及解决办法是什么
你好，洗砂机作为现代砂石生产线中必不可少的砂石洗选设备，在产线中起到了减少砂石物料含泥量、提高砂石料品质的作用。一旦洗砂机在生产中因为这种那种的原因产生故障，会对整条生产线的工作效率有着非常大的影响。像是进料口堵塞这种问题，我们要掌握检查故障原因的办法已经解决方式，以便在故障发生的第一时间尽快解决！下面沃力重工小编告诉你洗砂机进料口堵塞的原因及解决办法：
一、洗砂机进料口堵塞的常见原因就是出料口堵塞。出料口堵塞，会导致砂石料不能够顺利派出设备，若一直在内部积压，自然会造成设备内的堵塞，无法进料。若是因为这种情况导致的洗砂机进料口堵塞，应该立即停止洗砂机的运行，将出料口堆积石料清理完，然后再开机运转。
二、另外，输送带送料过快也会造成洗砂机进料口的堵塞。每一台洗砂机都有自己的生产标准的，每小时耗电多少，洗多少砂石物料都是有明确规定的，如果输送带调节的传送石料速度过快，处理速度跟不上进料速度，那么在洗砂机的入料口发生堵塞也是不可避免的。如果是这种情况导致的洗砂机进料口堵塞，应该立马停机，先将入料口堆积的多余的石料清理，其后再降低输送带传送速度，调试为正确的速度。
三、除此之外，洗砂机进料口的堵塞与砂石的含水量可能也会有些关系。在某些情况下，由于砂石物料的含土量过大，在水分的作用下，非常容易粘连在入料口，若不进行定时的清理，也有可能因其设备的进料口堵塞。而避免这种情况的有效办法，就是控制好砂石的含水量，并及时的清理入料口的砂石
『拾』 脱硫废水零排放系统容易出现哪些问题
设计问题
(1)设计时对进入废水处理系统的浆液含固量考虑过于理想，设计余量小，造成系统内固体大量沉积而不能运行。
(2)废水旋流子喷嘴尺寸选择不当，导致溢流和底流浆液浓度不正常。进入废水旋流器的浆液浓度过高，旋流子底部常被堵死。废水旋流器入口加装的滤网堵塞频繁，导致其无法正常投运。
(3)因系统设置的缓冲池设计容量较小，再加上废水排放比较随意，影响了废水处理系统连续稳定运行，从而降低了废水处理效果。
运行问题
(1)设备堵塞问题。废水系统中各箱罐因来水中固体含量太高，固体沉积而堵塞;中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，导致pH值无法提高;石灰乳加药系统因停运后石灰乳沉积在入口管道和排污管道上造成系统堵塞;管道堵塞问题。
(2)仪表控制问题。由于pH测量电极、石灰石加药管线清洗不及时，控制系统参数设置不合理等，均可造成pH值与设定值的偏差过大。
(3)泵异常情况。在运行过程中，出现泵振动和杂声较大、电动机超载、流量显著下降等现象，计量泵不出药等故障。
调试问题
废水处理系统作为脱硫系统的子系统在设备调试中未得到应有的重视，多数调试以出水合格和设备可以运行作为调试的目的，从而影响了废水系统在脱硫设备启动后的稳定连续运行。再加上运行药品昂贵，设备故障得不到及时处理，影响了脱硫废水处理系统的正常运行。