污水泵维修报告范文

Ⅰ 污水泵维修常见故障有哪些

1.电源电压过低
a．变压器输出电压低 处理方法：调节变压器电压
b．供电线路截面太专小 处理方法：换用截面较大的属线路
c.供电线路过长 处理方法：挪近变压器
2.电力电缆压降太大
a．电缆线过长 处理方法：截去多余部分
b．电缆线截面太小 处理方法：换用较大截面的电缨
c.电动机绕组烧坏或断相 处理方法：大修，更换绕组
3.电源单相供电
a．电源开关接触不良处理方法：修理触头或更换开关
b．熔断器烧断 处理方法：换用熔丝或熔片
c．控制柜主回路 处理方法：检查并拧紧接
4.电动机导轴承抱轴 处理方法：大修或更换轴承
5.水泵轴承抱轴 处理方法：大修或更换轴承
6.水泵叶轮卡住 处理方法：大修或更换叶

Ⅱ 污水泵如何维修保养

1、立式污水泵日常的保养和维护方法：
（1）拧下污水泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（2）及时更换或补充润滑油，向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处。
（3）检查污水泵管路及结合处是否有无松动。用手转动污水泵，看污水泵是否灵活。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当污水泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证污水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35度，最高温度不得超过80度 。
（9）如发现污水泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）污水泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）中开泵污水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）在寒冬季节停止使用污水泵后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
（15）长期停用污水泵，需将泵全部拆开，擦干水分，清洗水泵及水管，更换口环,将转动部位及结合处涂以油脂装好

Ⅲ 关于污水泵的检查报告怎么写

是检测报告吧 测试报告吧 流量扬程功率材质外观质量

Ⅳ 小区物业申请维修高层消防消防水泵报告怎么写

关于在小区车抄库顶板袭安装消防水泵接合器管道套管的请示报告
XXXX:
小区西区地下车库消防喷淋图纸设计，有两处地上消防水泵接合器接入车库内喷淋环网，所以需要在车库顶板开孔安装管道套管。
因我司与总承包单位的合同只约定总包单位负责消防报警工程分包项目的相关预留施工，所以总承包单位在土建阶段未预留上述套管。
由于地上消防水泵接合器的设置为消防验收的检查项目，建议由总承包单位在车库顶板开孔安装套管，完成防水修补等施工。

Ⅳ 水泵调试报告怎么写

调试报告包括：1、水泵参数，安装地点和使用基本情况；2、调试主要过程和项目；3、调试结果及分析；4、调试结论；5、调试人员及签证

Ⅵ 水泵维修完了验收报告怎么写

时间，地点，问题情况，题目，
然后内容，首先什么问题，原因是什么?分主要和次要愿意。
维修过程详细一点，有效性确认（即试机结果）等

Ⅶ 污水泵，计量泵坏了，怎么写报告

安装机器故障声明来复写制就行。
拓展阅读：污水处理 (sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

Ⅷ 水泵维修检测报告

主要技术规格 序号 项目 单位 规格 1 额定流量 m3/h 3 2 额定扬程 m 24 3 额定电泵效率 无 20.80% 4 额定转速 r/min 2860 5 额定功率 kW 0.75 检验结果 项目类别 检验项目 单位 合格指标 检验结果 单项 判定 类 项 1号样 2号样 A 1 电泵规定效率 无 ≥19.1% 20.35% 21.06% + 2 绕组对机壳绝缘电阻 冷态 МΩ ≥50 500 500 + 热态 ≥1.0 150 150 3 接地装置、接地线和接地标志及电机线端标志与旋转方向 无 应有可靠的接地装置和接地线。引出电缆的接地线上应有明显的接地标志，并应保证标志在电泵使用期内不易磨灭。 符合 符合 + 4 过热或过电流保护装置 无 应有过热或过电流保护装置。 符合 符合 + 5 无故障试验 h ≥500 504 504 + 6 三包凭证审查 无 应符合NZ31TJ/55-2000中第10章的规定。 符合 + B 1 电泵规定流量下扬程 m ≥22.6 27.08 27.11 + 2 电泵输入功率 kW ≤1.188 1.137 1.106 + 3 功率因数 无 ≥0.910 0.9824 0.9873 + 4 温升 K ≤75 36.9 37.3 + 5 绕组耐电压试验 试验 电压 V ≥1500 1500 1500 + 试验 时间 min ≥1 1 1 6 电泵电动机内腔和机械密封腔气压试验 试验 压力 MPa ≥0.2 0.2 0.2 + 试验 时间 min ≥3 3 3 7 使用情况调查 无 能满足使用要求,多数用户反映较好,无重大机械故障和质量事故。 符合 + 检验结果 项目类别 检验项目 单位 合格指标 检验结果 单项 判定 类 项 1号样 2号样 C 1 堵转转矩/额定转矩 无 ≥0.4 0.63 0.63 + 2 最大转矩/额定转矩 无 ≥1.6 1.90 1.83 + 3 堵转电流/额定电流 无 ≤8.4 6.28 6.29 + 4 装配 无 应符合NZ31TJ/55-2000中第14章表1的规定。 符合 符合 + 5 外观 无 应符合NZ31TJ/55-2000中第14章表1的规定。 符合 符合 + 6 包装 无 应符合NZ31TJ/55-2000中第14章表1的规定。 符合 符合 + 7 承受水压的零部件水压试验 试验 压力 MPa ≥0.36 0.36 0.36 + 试验 时间 min ≥3 3 3 8 静平衡 N·m ≤1.9×10-3 1.7×10-3 1.5×10-3 + 9 工厂条件审查 无 应符合NZ31TJ/55-2000中第13.2的规定。 符合 + 10 使用说明书审查 无 应符合NZ31TJ/55-2000中第11章的规定。 符合 +

Ⅸ 水泵的维修方案

水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
叶轮的静平衡
水泵转子在高转速下工作时，若其质量不均衡，转动时就会产生一个较大的离心力，造成水泵振动或损坏。转子的平衡是通过其上的各个部件(包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等)的质量平衡来达到的，因此对新换装的叶轮都应进行静平衡校验工作。具体的方法是：
(1)将叶轮装在假轴上，放到已调好水平的静平衡试验台上。试验台上有两条轨道，假轴可在其上自由滚动。
(2)在叶轮偏重的一侧做好标记。若叶轮质量不平衡，较重的一侧总是自动地转到下面。在偏重地方的对称位置(即较轻的一方)增加重块(用面粘或是用夹子增减铁片)，直至叶轮能在任意位置都可停住为止。
(3)称出加重块的质量。不是在叶轮较轻的一侧加重量，而是在较重侧通过减重量的方法来达到叶轮的平衡。减重时，可用铣床铣削或是用砂轮磨削(当去除量不大时)，但注意铣削或磨削的深度不得超过叶轮盖板厚度的1/3。经静平衡后的叶轮，静平衡允许偏差值不得超过叶轮外径值与0.025g/mm之积。例如，直径为200mm的叶轮，允许偏差为5g。
联轴器的拆装
（1）拆下联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应打联轴器轮毂处而不能打联轴器外缘，因为此处极易被打坏。最理想的办法是用掳子拆卸联轴器。对于中小型水泵来说，因其配合过盈量很小，故联轴器很容易拿下来。对较大型的水泵，联轴器与轴配合有较大的过盈，所以拆卸时必须对联轴器进行加热。 （2）装配联轴器时，要注意键的序号(对具有两个以上键的联轴器来说)。若用铜棒敲击时，必须注意击打的部位。例如，敲打轴孔处端面时，容易引起轴孔缩小，以致轴穿不过去；敲打对轮外缘处，则易破坏端面的平直度，在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。对过盈量较大的联轴器，则应加热后再装。
（3）联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须保证其各自的规格、大小一致，以免影响联轴器的动平衡。联轴器螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记，以防错装。
（4）联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合，既可能出现少量过盈，也可能出现少量间隙，对轮毂较长的联轴器，可采用较松的过渡配合，因其轴孔较长，由于表面加工粗糙不平，在组装后自然会产生部分过盈。如果发现联轴器与轴的配合过松，影响孔、轴的同心度时，则应进行补焊。在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计，不能作为理想的方法。

Ⅹ 更换补水泵申请报告怎么写

申请报告
由于什么。现在的因为什么坏了，修理费用过大。耽误生产。事件严重性。建议更换。忘领导拿捏。给与批示以及方案