退浆清洗废水和退浆废液

Ⅰ 聚合氯化铝铁 pam对cod10000的退浆废水可降低多少

这应该怎么说呢？影响因素有很多，操作也是很重要的。水质水量等都会影响的。这样子真心不好回答。或者你可以到环保通跟大家一起讨论讨论

Ⅱ 退浆方法

我是在印染车间开机的，我们是退棉布的，一般我们用的是：
退浆剂、盐、渗透剂、等加入料槽中加热到75℃即可开机，干布吸料后再85℃清水洗，烘干，这样就完成了退浆的工序了。

Ⅲ 各种退浆方法的优缺点是什么

传统的退浆用淡碱堆置。这种退浆方法适用于淀粉和以淀粉为主的而且上浆率较低的织物。化学浆料虽然也可应用淡碱退浆，但是对PVA的效果欠佳。因为碱能使PVA分子醇解度提高产生凝冻，导致溶解度下降，清洗困难。这种方法可以利用煮练和丝光后排放的废液，节省成本。同时又能去除棉纤维上一部分共生物，为后面练漂加工提供有利基础。为了改善传统淡碱退浆的缺点，可采用先碱后酸的退浆方法，退浆效率有所提高，并能去除金属屑。但这种方法存在纤维损伤的危险。酶退浆是用生物催化水解的方法去除淀粉和淀粉为主的浆料。特点是退浆速度快，退浆效率高，一般在80％以上。由于酶的专一性作用，所以对纤维十分安全，这种退浆方法尤其适用于粘胶纤维类织缺点是对合成浆料无脱除作用，但实践中发现PVA也能被生物酶分解。目前尚无相应的工业化商品酶出现。氧化剂退浆可用于PVA和以PVA为主的混合浆料的退浆。适用于纯棉与合成纤维混纺织物。从理论上讲，可以退除一切浆料。这种退浆方法的退浆速度快，效果亦好。但对纤维不能保证安全，成本较高。

Ⅳ 请教关于PVA退浆废水处理工艺的问题

题主好，处理退浆废水的方法主要有生化法、膜法、高级氧化法和盐析法等方法．膜内法具有操作方容便耗能低等特点，在水处理领域得到越来越多的应用．同有机聚合物膜相比，陶瓷膜具有亲水性好、耐酸碱、耐高温以及孔径分布窄运行通量高等特点，适用于退浆废水这类碱含量可以达到质量分数2％ ，运行温度高到70℃的体系。使用20nm陶瓷膜，比50nm陶瓷膜拥有更高过滤精度，孔径分布窄等特点，针对聚甲基丙烯酸酯在膜表面形成的污染，20nm陶瓷膜可以有效控制污染物对膜空隙的侵蚀，延长稳定处理时长，是目前处理含PVA浆料的较好选择。希望对题主有帮助。

Ⅳ 退浆废水的有哪些来源，水质怎样

有机废水主要分为耗氧污染物和植物营养物，耗氧污染物有碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素等有机物质。这些物质以悬浮或溶解状态存在于污水中，可通过微生物的生物化学作用而分解。在其分解过程中需要消耗氧气，因而被称为耗氧污染物。这种污染物可造成水中溶解氧减少，影响鱼类和其他水生生物的生长。水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、氨和硫醇等难闻气味，使水质进一步恶化。水体中有机物成分非常复杂，耗氧有机物浓度常用单位体积水中耗氧物质生化分解过程中所消耗的氧量表示，即以生化需氧量(BOD)表示。一般用20℃时，五天生化需氧量(BOD5)表示。植物营养物主要指氮、磷等能刺激藻类及水草生长、干扰水质净化，使BOD5升高的物质。水体中营养物质过量所造成的"富营养化"对于湖泊及流动缓慢的水体所造成的危害已成为水源保护的严重问题。
富营养化(eutrophication)是指在人类活动的影响下，生物所需的氮、磷等营养物质大量进入湖泊、河口、海湾等缓流水体，引起藻类及其他浮游生物迅速繁殖，水体溶解氧量下降，水质恶化，鱼类及其他生物大量死亡的现象。在自然条件下，湖泊也会从贫营养状态过渡到富营养状态，沉积物不断增多，先变为沼泽，后变为陆地。这种自然过程非常缓慢，常需几千年甚至上万年。而人为排放含营养物质的工业废水和生活污水所引起的水体富营养化现象，可以在短期内出现。
植物营养物质的来源广、数量大，有生活污水(有机质、洗涤剂)、农业(化肥、农家肥)、工业废水、垃圾等。每人每天带进污水中的氮约50g。生活污水中的磷主要来源于洗涤废水，而施入农田的化肥有50%~80%流入江河、湖海和地下水体中。天然水体中磷和氮(特别是磷)的含量在一定程度上是浮游生物生长的控制因素。当大量氮、磷植物营养物质排入水体后，促使某些生物(如藻类)急剧繁殖生长，生长周期变短。藻类及其他浮游生物死亡后被需氧生物分解，不断消耗水中的溶解氧，或被厌氧微生物所分解，不断产生硫化氢等气体，使水质恶化，造成鱼类和其他水生生物的大量死亡。藻类及其他浮游生物残体在腐烂过程中，又把生物所需的氮、磷等营养物质释放到水中，供新的一代藻类等生物利用。因此，水体富营养化后，即使切断外界营养物质的来源，也很难自净和恢复到正常水平。水体富养化严重时，湖泊可被某些繁生植物及其残骸淤塞，成为沼泽甚至干地。局部海区可变成"死海"，或出现"赤潮"现象。
常用氮、磷含量，生产率(O2)及叶绿素-α作为水体富营养化程度的指标。防治富营养化，必须控制进入水体的氮、磷含量。

Ⅵ 什么是退浆退浆的工艺有哪些

传统的退浆用淡碱堆置。这种退浆方法适用于淀粉和以淀粉为主的而且上浆率较低的织物。化学浆料虽然也可应用淡碱退浆，但是对PVA的效果欠佳。因为碱能使PVA分子醇解度提高产生凝冻，导致溶解度下降，清洗困难。这种方法可以利用煮练和丝光后排放的废液，节省成本。同时又能去除棉纤维上一部分共生物，为后面练漂加工提供有利基础。为了改善传统淡碱退浆的缺点，可采用先碱后酸的退浆方法，退浆效率有所提高，并能去除金属屑。但这种方法存在纤维损伤的危险。
酶退浆是用生物催化水解的方法去除淀粉和淀粉为主的浆料。特点是退浆速度快，退浆效率高，一般在80%以上。由于酶的专一性作用，所以对纤维十分安全，这种退浆方法尤其适用于粘胶纤维类织织物。缺点是对合成浆料无脱除作用，但实践中发现PVA也能被生物酶分解。目前尚无相应的工业化商品酶出现。
氧化剂退浆可用于PVA和以PVA为主的混合浆料的退浆。适用于纯棉与合成纤维混纺织物。从理论上讲，可以退除一切浆料。这种退浆方法的退浆速度快，效果亦好。但对纤维不能保证安全，成本较高。

Ⅶ 求帮助 印染厂废水 都使用哪些污水处理剂产品

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。印染废水处理工艺流程：(一)废水的水质特点以棉纺和混纺产品为主的印染厂，排出的多种废水及水质特点为：1)退浆废水退浆废水是碱性的有机废水，含多种浆料分解物、纤维屑，酸和酶等污染物。其污染程度视浆料的种类而异。过去多用天然淀粉作浆料，水中BOD高，近些年来，逐渐由化学浆料代替，如聚乙稀醇(PVA)，废水中BOD很低，但COD很高，从而降低了废水的生物降解性能。2)煮炼废水废水呈深褐色，含碱浓度约0.3%，废水BOD和COD均高达数千毫克/升。3)漂白废水水量大，污染轻，可直接排放或循环回用。4)丝光废水含氢氧化钠3%～5%，一般通过蒸发浓缩回收，工艺上可重复使用，外排的丝光废水呈碱性，BOD高于生活污水。5)染色废水主要污染是有机染料和表面活性剂等助剂。水质变化大，色泽深，pH值高。6)印花废水主要是皂洗、水洗废水。在采用活性染料时要用大量的尿素，故废水中氨氮较高。7)整理废水水量少，含有各种树脂，甲醛，表面活性剂等。国内几个有代表性印染厂的废水水质见表16-1。(二)印染废水治理方法首先，从生产工艺上消除和减轻污染源。如采用干法印花工艺，消除印染废水。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，电解法等化学或物理法处理，也有培养特殊的细菌在兼气条件下进行脱色。需要指出的是，采用凝聚法对直接染料，还原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但对酸性染料，活性染料，脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性，对阳离子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但对硫化染料、还原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化剂，对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料，脱色效果好，对还原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中大量有机物，通常采用生物法处理能达到较满意的效果；对PVA等化学浆料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分别采用高MLSS的一段和二段曝气法及厌氧—好氧串酸处理工艺；在回收利用中，可分别采用胶凝盐析法(投加硼砂及硫酸钠)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超过滤法(在北京、上海、河南等厂已采用)。总之，印染废水处理流程的选择，要根据生产工艺采用的原料、产品种类、加工的方法，工艺过程中投加的药剂，染料、助剂性质以及出水最终去向和要求，分别采用一级化．学和物化处理或二级生物法为主的处理或三级深度处理。(三)废水处理流程的选择1)首先考虑清浊废水分流，把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单独进行化学和物化法回收或处理后，再混合其他废水进行生物处理或排向市政污水处理厂统一处理；2)如水质允许，采用化学凝聚和加压气浮相结合的处理方法，对小型印染厂可选用国内已有的成套装置，运行费用略高，在一般情况下，处理出水能符合要求。3)生物处理可优先考虑活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能取得稳定的效果，在曝气4~6小时的条件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓风曝气污泥负荷为0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延时曝气法采用污泥负荷为0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速表面曝气法，曝气池与沉淀池宜分建，这样有利于抑制污泥的膨胀，管理较方便，出水水质稳定。4)当处理出水要求较高或废水处理后作重复使用时，则宜在生物处理后增加吸附或凝聚过滤装置。厌气-好气-活性炭工艺，不仅对化学浆料PVA和色度的去除效果好，而且出水水质好，受到人们注意。5)关于生物处理中采用生物膜法时：①接触氧化法-采用容积负荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。优点是处理时间短且污泥不必回流，但气水比高，基建费和运行费略高。②生物转盘-适用于处理水量小的印染厂，如水量在1OOO米³/日以内，运行简单，耗电省。关键在转盘材质和转盘前调节池的设置。有机负荷采用15～30克BOD5/(米·日)，水力负荷采用0.1～0.25米。/(米·日)。③塔式滤池-主要特点是省地，它是一个不完全处理构筑物，采用容积负荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)时，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

Ⅷ 退浆的退浆方法

各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。 有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为 0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。