钢材磷化皂化后清洗废水

Ⅰ 钢管磷化之后皂化不好，这是为什么，有哪些影响因素。

皂化不好的原因有几个方面，一是表面的油没有处理干净，二个是表面的磷化膜没有上好，三个是皂化剂的选择方面。按照，你所说的情况，皂化上不去，也就是磷化膜层不理想所导致的。现在的天气温度低，磷化膜的没有上好可能性还是挺大的。

Ⅱ 金属表面磷化后皂化不均匀是什么原因造成的

磷化用途广泛，用于提高材料表面的耐磨性和耐蚀性，如锰系磷化涂层钢丝绳专利技术，就是通过磷化达到超大幅度提高使用寿命的。

钢管拉拔前也需要磷化处理，含碳量越高，钢管抗拉强度越高则塑性变形抗力越大，含碳量越高则磷化速度越快。皂化不均匀，可能是皂液浓度或者温度偏低，也可能是磷化膜不均匀造成的。

Ⅲ 钢铁磷化皂化后津石灰水的作用

Ⅳ 钢材怎样磷化处理

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。

工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。

把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等。

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磷化作用及用途：

涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。

非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。

磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。

磷化的必要性：钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是绝对不可缺少的。

在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。

目前，国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。

为解决以上问题，常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。常温磷化不仅可以有效地降低能源消耗，还可以解决操作不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。

Ⅳ 钢材磷皂化拉拔后，再做热处理，为什么镀锌困难

磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。

Ⅵ 酸洗磷化工艺加皂化工艺废水COD超标，但是水看着很清澈，是什么原因

没有除COD的工序，除了吸附和沉淀带走一部分，绝大部分溶解COD都还在，怎能不超标。加清水还是不太好吧。如有疑问可到环保通一起交流。

Ⅶ 预应力混凝土钢绞线盘条酸洗磷化后皂化和硼化的区别。

磷化后的皂化和硼化目的是一样的：都是为了增加拉拔的润滑性。不同点：硼化的效果更好，但是成本高。

Ⅷ 什么是磷化-皂化处理具体的步骤和作用是什么

磷化-皂化处理就是先磷化后皂化的一种工艺。作用是进一步增加润滑性能。具体的步骤如下：

1、磷化:工件人工预处理─除油脱脂—水洗—酸洗除锈─水洗—冲洗—磷化—水洗(80℃以上）—干燥一上油（油温150℃以下)。

2、皂化:工件人工预处理─除油脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗一冲洗—磷化—水洗—皂化—干燥。

磷化─皂化注意事项

1、磷化液、皂化液温度

温度对磷化及皂化反应影响很大。磷化液温度越高,磷化层愈厚,结晶愈粗大,温度过高,还轻易生成白色磷酸盐沉积,影响磷化质量，工效低;皂化液温度不可超出要求值上限，不然溶液轻易溢出;温度不可超出要求值下限，不然影响润滑和防锈效果。

2、磷化液总酸度及游离酸度

总酸度TA过高，反应过快，膜层厚，疏松;过低，则反应慢，结晶粗，难成膜。总酸度TA应控制在15～25之间。

游离酸FA过高，工件表面形成膜层薄，疏松泛黄，易掉膜，反应不停止;过低,则成膜性差，易粉化，沉渣多。游离酸度FA应控制在1.0~2.5之间。

总酸度和游离酸酸比控制在10～15之间。

3、杂质

杂质会对磷化膜形成和膜质量产生影响, Cl―影响较大,其含量不能超出 5g/L，同时应注意油脂,有油脂时,磷化膜不均匀,出现花斑。生产一个周期,待溶液澄清后,清理掉槽中沉淀物及漂浮油脂。

4、装料

装料时工件之间应留有一定空隙,不然接触面上没有磷化层或皂化膜生成。若出现这类情况,工件应进行挑拣后重新处理。