脱硫废水要加石灰的量

⑴ 电厂脱硫石灰石用量计算公式

石灰石用量——二氧化硫去除量——原烟气二氧化硫量X脱硫效率

根据石灰石消耗量计算公式：

mCaCO₃＝V烟*CSO₂*10-6*η*MCaCO₃/MSO₂/F*St

mCaCO₃＝石灰石消耗量，kg/h

V烟＝烟气流量，Nm³/h

CSO₂＝原烟气中SO₂含量，mg/Nm³

η＝脱硫率，

MCaCO₃＝CaCO₃的摩尔量，100kg/kmol

MSO₂＝SO₂的摩尔量，64kg/kmol

F＝石灰石纯度，90%

St＝钙硫比：1.03

mCaCO₃＝1200000×4000×10-6×95%×100/64/90%×1.03＝8.168（t/h）

石灰石与所有的强酸都发生反应，生成钙盐和放出二氧化碳，反应速度取决于石灰石所含杂质及它们的晶休大小。杂质含量越高、晶体越大，反应速度越小。

(1)脱硫废水要加石灰的量扩展阅读：

在液化过程中，硫分与氢反应生成硫化氢逸出，因此得到高热值、低硫、低灰分燃料。烟道气脱硫有干法和湿法之分。前者使用固体粉末或颗粒为吸附剂，如石灰粉吹入法，活性炭法和活性氧化锰法等。

烟气循环流化床脱硫技术的原理为石灰粉经过石灰干消化器消化后进入两级串联旋风筒，其中一级旋风筒中较大颗粒返回消化器中继续消化，部分极细小消石灰从二级旋风筒上部直接进入吸收塔，消石灰仓中消石灰以干态的形式从仓室以一定的控制速度送入吸收塔。

在塔内与经过预除尘后的烟气中的SO₂发生反应，脱硫产物与烟气中的部分飞灰等床料一起随烟气至吸收塔顶部，而后部分颗粒回流，其它随烟气进入ESP2。由于塔内部无检修件，烟气循环流化床脱硫系统停运时，吸收塔可以直接作为旁路烟道使用。

⑵ 脱硫废水中和需要多少石灰 计算

脱硫废水包括废水处理、加、污泥处理3个分系统。
废水通过管路流入中和箱，回同时按比例加入制备合格的石答灰浆液，将中和箱pH调整到9.2+0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。
并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。
因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物（TMTl5）。
为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁（FeC1SO），使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。
为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。
加混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。
澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围（6～9）内排放。
为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。
剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理，泥饼外运。

⑶ 脱硫废水处理所需各药品的加药量如何计算

最好具体测量一下PH值，这样根据PH值，然后再根据水量就可以知道加药量是多少了，具体你可以加我HI我们聊

⑷ 烟气脱硫，清水里的PH值是7那么为什么还要加石灰石，直接加水不能脱硫吗水的PH和石灰有什么区别

个人拙见。只加清水的话，可以脱硫，但水里的硫酸根离子会很快达到饱和，这时就无法再进行有效的脱硫了，而最关键的是除非再对气体进行测量，不然无法得知现在水中是不是处在饱和状态，这样费时费力。如果加入石灰石，当烟气进入石灰石与水的混合浆液（其实是反应过后的氢氧化钙和水的混合浆液）后脱硫时会与浆液产生反应，生成另一种沉淀物，当达到一定量时会在浆液表面以结晶的形式析出沉淀，当结晶达到一定量时工人就知道应该处理旧浆液加入新的浆液了。这种方法相比较只用水，可以省去测量步骤。而析出的结晶也可用于制作工业石膏。所以效率更高

⑸ 脱硫废水中的结晶是什么

看你采用的是什么工艺脱硫。碱液NaOH脱硫就是Na2SO4或Na2SO3；
如果是石灰石脱硫就是细小Ca2SO4颗粒。
要看工艺的。

⑹ 处理一吨污泥需要投加多少石灰石呢

脱水后的污泥进入料斗，石灰石投量为湿泥量的10％一15％，金壹净水材料有限公司提供。

⑺ 火电厂脱硫废水如何处理

脱硫废水先经预处理系统进行絮凝、沉降及中和，减少废水中的悬浮物，提高废水PIt值，为深度处理做准备。从脱硫工艺楼来的废水进入脱硫废水前池仔，通过输送泵将脱硫废水输送至脱硫废水预处理区域的脱硫废水缓冲池。通过池内一级废水输送泵送至一级反应器。脱硫废水缓冲池设曝气搅拌装置，防止悬浮物沉降。通过曝气装置还可以进一步降低废水的c0D。一级反应器分为中和箱和絮凝箱两个部分。在中和箱内，通过添加Ca(OH)，将废水pI{调整到10～l1进行搅拌反应生成caC0沉淀和Mg(OH)沉淀，在后级澄清器中沉淀分离。同时，在此pH值下，多种重金属离子均生成氢氧化物沉淀从废水中分离。中和箱出水自流进入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚剂FeC1以及助凝剂PAM以使得絮凝物变得更大更容易沉淀，以便F一步能在澄清器中分离出束。同时一级反应器也预留有机硫加药界面。

废水从一级反应器自流进入一级澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐。清水则上升至澄清器顶部通过环形三角溢流堰自流至中间水池贮存。二级反应器分为沉淀箱和絮凝箱两个部分。在沉淀箱内投加Na2C0，进行搅拌反应。在絮凝箱中投加有机硫进一步降低废水中的重金属离子浓度，使出水重金属浓度完全满足排放标准。同时投加凝聚剂FeC13使生成较大矾花从废水中除去。絮凝箱出水投加助凝剂PAM，使矾花进一步长大，以利于沉淀分离。级反应器出水自流进入二级澄清器。废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣。浓缩污泥由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐准备压滤。二级澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水设有干灰加湿泵以及自用水泵。

⑻ 脱硫废水处理问题

脱硫废水包括废水处理、加药、污泥处理3个分系统。废水通过管路流入中和箱，同时版按比例加入权制备合格的石灰浆液，将中和箱pH调整到9.2+0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物(TMTl5)。为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeC1SO)，使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围(6～9)内排放。为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理，泥饼外运。

⑼ 如何计算吸收塔所需的石灰石浆液量

呵呵，浆液量得根据进塔的烟气量还有烟气里的含硫量的数据等确定啊，因为它的本质原理就是一个酸碱中和反应，但是你要是要具体计算方法的话，而且你想彻底弄明白脱硫工艺的话，我建议你还是去书店买本书，系统的学习一下。