㈠ 电镀废水水质对混凝效果的影响因素有哪些
1．pH值
在混凝过程中，废水的pH值对混凝的影响很大，每一种混凝剂对不同的水质都有个相应的最佳pH值，此pH值可通过试验确定。
例如：硫酸铝投入废水后生成的氢氧化铝胶体，可以起到混凝作用。但氢氧化铝是否总是以胶体存在于废水中，要看废水的pH值。当废水的pH<4时，氢氧化铝的溶解不再是氢氧化铝胶体，而是以铝离子Al3+的状态存在，起不到黏附架桥去除水中杂质和污染物的作用，混凝效果差。当废水的pH值在5~7.5时，氢氧化铝的溶解度最小，以氢氧化铝胶体状态存在于废水中，混凝效果好。当废水的pH>8.5时，氢氧化铝胶体又明显地溶解，生成铝酸离子Al2O42-，这时混凝效果也很差。因此，硫酸铝作为混凝剂使用时，废水的pH值尽量调为5~7.5。
使用硫酸亚铁作混凝剂时，只有在pH>3时，可以生成氢氧化铁胶体；当pH≥8时，生成的氢氧化铁胶体会溶解，使混凝效果降低。因此，硫酸亚铁在pH:4.5~7.5时，混凝效果最佳。
2．水温
水温会影响无机盐类的水解，水温低，水解反应慢。另外水温低，水的黏度增大，布朗运动减弱，混凝效果下降。这也是冬天混凝剂用量比夏天多的缘故。但电镀废水处理时温度也不是越高越好，当温度超过90℃时易使高分子老化或分解生成不溶性物质，反而降低混凝效果。
3．浊度
浊度过高或过低都不利于混凝，浊度不同，所需的混凝剂用量也不同。
㈡ 电镀废水处理中污泥量是怎么计算的
根据重金属离子的浓度计算污泥量，比如镍离子含量是100ppm，那么1000吨废水的污泥量=1000吨*（100ppm*氢氧化镍的分子量/镍的原子量）/污泥的含水量
㈢ 电镀废水的处理方法
镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：内铬、镐、镍，含容氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理
㈣ 电镀厂污水是如何处理的
电镀废水分为预处理废水、含氰废水、含铬废水、混排废水、其它废水回。一般预处理废水含答油，采用气浮等进行处理后可以直接排放；含氰废水通过二级氧化达到去除氰化物的效果，处理后与其它废水进行混合；含铬废水通过加入还原剂进行还原，进行pH调整，将其污染物沉淀后与其它废水进行混合；混排废水先进行除氰，后进行除铬，然后与其它废水进行混合；最后的混合废水加入混凝剂、絮凝剂并进行pH调整或进入生化处理系统，达标排放。希望万川环保对你有所帮助。
㈤ 电镀废水比重
可考虑用导电率检测!
6HCl + 2 Fe ----> 2 Fe Cl3 + 3H2
6H+ 消耗了,导电率降低.
产生的 Fe Cl3 也比HCl 导电率低很回多,所以导电率检测应可以简单的在车间答估计出酸的浓度.
一般的导电率检测仪是用金属电极的,盐酸或含氯化铁的溶液强烈侵蚀,不可用,应用电磁感应的导电检测仪或棒.
氯化铁的含量可试试比色法,
㈥ 电镀废水加多少量的pac和pam
你好，佳润每千吨电镀废水用pac20-100kg
用pam2-10kg
使用前先溶解
㈦ 电镀废水混凝处理阶段应该投加哪些药剂
目前处理电镀废水中的重金属，一般为废水中不含重金属络合物的废水，一般使用药剂为硫酸亚铁、聚铁、PAC、石灰都可以，建议使用硫酸亚铁和石灰结合使用。