污水管道试验段总结

1. 污水管道闭水试验如何划分实验段，有横穿公路的污水管是不是要单独做实验。

根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268—2008

9．3 无压管道的闭水试验

9．3. 1 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。

9．3．2 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。

9．3．3 无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
1 管道及检查井外观质量已验收合格；
2 管道未回填土且沟槽内无积水；
3 全部预留孔应封堵，不得渗水；
4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
5 顶管施工．其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

9．3．4 管道闭水试验应符合下列规定：
1 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3 计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查爿：井口高度为准；
4 管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验)进行。

9. 3. 5 笆：道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：
1 实测渗水量小于或等于表9．3．5规定的允许渗水量；
2 管道内径大于表9．3．5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；

9．3．6 管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取l／3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

9．3．7 不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按附录F的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗性能满足要求，不必再进行闭水试验：
1 管壁不得有线流、淌漏现象；
2 对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理；
3 管道内渗水量允许值q≤2[L／(m2·d)]。

2. 给排水、污水管道完成后要做什么试验

根据：中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-----2002)给排水、污水管道完成后要做如下试验：
3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
5.2.5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
检查方法：通球检查。
6.2.1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压lh，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.2.2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查。
6.2.3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。

3. 市政工程雨污水管道施工中常用的试验检测方法介绍

开始基本资料 什么工程名称啊 施工单位啊 起止内径啊 试验段长度啊。。内。设计水头啊 允许渗容水量啊。。。这些具体的你按表格填写！
最主要的就是渗水量测定记录
次数 观测起始时间T1 观测结束时间T2 恒牙时间t 恒牙时间补入水量W 实际渗水量q

1. 9：12 9:23 11 9.6 0.0168
2. 9:30 9:43 13 11.3 0.0167
3. 9:51 10:03 12 10.4 0.0167

平均 0.0167
折合平均实测渗水量 24.05

外观记录，鉴定意见。。。。。

这样能看懂吧，实际就这样编制的，
实际渗水量 =W/(t*试验段长度)
折合平均实测渗水量=平均*24*60。

4. 污水管道闭水试验有不有明确规定多少米为一个试验段

污水管道闭水试验没有明确规定多少米为一个试验段。

根据 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50628-2008，9.3 无压管道的闭水试验 9.3.2实验管段应按井距分隔，臭氧选取，带井试验。

并无准确严格数字，而9.3.6对管道内径大于700mm是有明确的规定。

闭水试验前，根据井内水面的下降值计算渗水量，按照市政施工规程要求，不影响其它用水：渗水量试验时间30分钟时：

管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。

管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密，将水灌至接近上由井口高度。

试验渗水量计算，可往下游充水，倒段试验以节约用水。

现场的水源满足闭水需要，下有管堵设置放水管和截门，不少于30分钟，不得影响周围环境，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/：闭水试验的水位，管堵经核算可以承受压力，必须再回填前做闭水试验，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验。

试验程序 在具备了闭水条件后，无漏水和严重渗水， 式中Q---每km管道每d的渗水量 q---闭水管道30分钟的渗水量 L---闭水管段长度 当Q≤允许渗水量时，即可进行管道闭水试验。

(4)污水管道试验段总结扩展阅读：

在污水排水区域内，对管道系统的埋深起控制作用的地点称为控制点。

如各条管道的起点大都是这条管道的控制点。

这些控制点中离出水口最远的一点，通常就是整个系统的控制点。

具有相当深度的工厂排出口或某些低洼地区的管道起点，也可能成为整个管道系统的控制点。这些控制点的管道埋深，影响整个污水管道系统的埋深。

确定控制点的标高，一方面应根据城市的竖向规划，保证排水区域内各点的污水都能够排出，并考虑发展，在埋深上适当留有余地。

另一方面不能因照顾个别控制点而增加整个管道系统的埋深。

为此，通常采取诸如加强管材强度，填土提高地面高程以保证最小覆土厚度，设置泵站提高管位等措施，以减小控制点管道的埋深，从而减小整个管道系统的埋深，降低工程造价。

5. 污水管道闭水试验规定多少米为一个试验段

根据 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50628-2008，9.3 无压管道的闭水试验 9.3.2实验管段应按井距分隔，臭氧选取，带井试内验。并无准确严格数字，而9.3.6对管道内径大于700mm是有明确的规定，