① 技术求助：高浓度盐酸和磷酸废水如何处理
目前来说，废酸的处理成本高，特别是混酸处理，非常麻烦，主要原因是不好再利用，所以必须要从源头上、工艺上解决这个问题，少产生或者不产生最好。
如果工艺上必须产生磷酸和盐酸，还是要想方设法利用综合利用，不然只能走中和蒸发析盐的道路了。
综合利用方面一个是看看走精制可行不可行，做精制磷酸和盐酸，据我所知相对成本还是比较高的，而且市场也有待观察。
第二个是做沉淀剂、净水剂之类的产品，磷酸氢二钠、氯化亚铁之类的。
第三个是做化肥，产量二十吨一天，说大也不大，说小也不小，比较尴尬啊，可能不是太好做。
总之要严格管理，尽可能少的混入杂质、多余的水，尽可能的少产生废酸，这些是危险废物啊，擅自处理3吨是要刑事处罚的。
② 怎样处理含有盐酸的废液
加入氢氧化钙中和后再排放
③ 盐酸的处理方法
方法：一是酸碱中和法，二是盐酸再生法。
盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重，一般中小企业难以承受。因此，国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99%的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。
根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性，以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经离心分离获取氯化亚铁的晶体。
1. 采用负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液，技术上可靠、经济上合算，适用于中、小型钢铁企业盐酸酸洗废液的综合利用。
2. 由于负压蒸发降低了蒸发温度，所以延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修、保养费用。
3. 能源消耗较少，回收的再生盐酸价值可折抵处理成本，使该处理系统能持续运行。
4.所需设备数量少，投资较低，且操作简单易行，很适合采用盐酸酸洗的中、小型冷轧带钢企业使用。
工业中的废酸包括：如硫酸、盐酸、柠檬酸、乳酸等无机酸和有机酸，它是一种非常重要的化工原料，几乎所有的工业都直接或间接地用到它，其中酸做为生产工艺的中间化工原料使用的情况又非常多，多余的废酸因为无法继续使用而需要经过处理达标后排放又成为化工企业的主要环保难题。在这种前提下，以膜技术为依托，开发研制成功了废酸回用设备，它具有易于实现工艺改造、投资回报率高、易于操作、易于维护、运行费用低、自动化程度高等特点。废酸回用设备能直接处理废酸回用，变害为宝，为企业解决环保问题的同时还带来不菲的经济效益，使用领域与前景十分可观，具有巨大的投资回报价值。
在生产工艺过程中主要污染物产生于如下工序:
a.表面氧化酸洗:定期产生废盐酸,含酸量较高,同时含有大量铁氧化物和铁离子,这类废液将单独收集处理。
b.表面酸化水洗：酸化处理后，须用大量的清水对加工产品进行漂洗，故产生大量的漂洗水，同时产品在电镀过程中其表面会带出少量的电镀液和磷酸液以及产生大量的清洗水。废水中的主要污染物为Zn、Cu及少量的磷酸盐，此外还有酸雾吸收装置排放的酸性废水。
c.其它零星废液：干拉后续处理时，会定期产生一定量的废脱脂液。废酸与废脱脂液可实现同时处理。
④ 含有盐酸的废水应怎样处理，化学方程式
用熟石灰或者氢氧化钠或者碳酸钠都可以处理HCI+NaOH=NaCI+H2O
⑤ 盐酸污水处理
盐酸是用来调节调配池的PH的，一般控制6.8~7.2，但是如果厌氧池PH偏高，进水PH稍微低点。
⑥ 求教稀盐酸废水如何处理
按国家环保条例规定也不允许直接排放，随着酸洗操作的不断进行，还需要版处理大量无用的权废渣。这种投资金建装置。目前国内对废酸普遍采用中和排放的方法来处理废酸。这些废酸既不能使用，酸洗液的浓度不断降低，对废酸进行酸，既扔掉有价值的废酸还要扔掉相应的液，同时酸洗液中金属离子含量不断升高，这也要投入一定的资金上一套中和装置，这将使酸洗液失去酸洗作用、中和处理，这种方法目前已很难达环保的要求，在金属酸洗的过程中，是很难处理的问题，还要经常性的购入性科技原料，达到规定的PH值后才能排放掉液体，也很不经济在我国许多工业部门广泛应用着酸洗工艺过程，产生大量废酸
⑦ 少量废盐酸废水怎么处理
这个要用水处理药剂综合掉，然后再进行污水处理。
⑧ 废水中含盐酸加什么处理
废水中含有盐酸，盐酸易溶于水，盐酸溶液呈酸性，所以要在废水中加入碱性物质，使其发生酸碱中和反应而降低废水的酸性，所以采用的处理方法是中和法，
故选A．