含镍废水处理

⑴ 电镀镍废水处理

通常含镍废水主要来自浸渍、化成车间。pH=10~14；氢氧化物沉淀法是处理镍污水的基本方法版，pH值大于10时，此权类离子的氢氧化物沉淀较完全，处理最有效。
请问水量有多大？需要达到哪类排放标准？
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⑵ 求含镍废水处理方法，有会的人啊

1、针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水，可采用化学沉淀法版进行处理，化权学沉淀法不需要复杂的设备。

2、其中，电镀含镍废水可以直接采用加碱至11，PAC混凝，PAM絮凝沉淀出水，镍即可达标，如果含镍废水中混有前处理废水，那么需要在加碱之后的出水加入少量固体重捕剂M1进行螯合反应，固体重捕剂M1可以把镍离子从低浓度处理至达标。
3、对于化学镀镍废水，由于废水中存在大量的络合剂，络合剂与镍离子形成络合小分子溶解于废水中，因此直接加碱不能沉淀，通过加入除镍剂M2进行反应，可以破坏络合健的结构，通过螯合反应与镍离子结合，再通过混凝絮凝沉淀，把镍离子去除。

⑶ 废水中含有镍怎么处理

工具/原料

高效除来镍剂HMC-M2

H2SO4/HCl

PAC、PAM

1、测量自含镍废水中镍离子的浓度，例如Cni=40ppm(mg/L)

⑷ 低浓度含镍废水如何处理

可以不上处理设施，因为总镍在车间出口能够达标，符合《污水综合排放标准》回GB8978-1996的要求。如上答处理设施可在废水中加入少量的高锰酸钾，将废水中的有机物氧化，再采用化学沉淀-过滤法，在碱性条件下将镍沉淀去除。

⑸ 含镍废水怎样进行零排放处理

含镍废水主要来源于金属镀件预处理过程中镀件的酸洗、漂洗以及一些酸性电镀槽如酸性镀铜、镀镍等镀后的漂洗水。含镍废水含有对人体危害极大的重金属离子，如果不加处理任意排放，将对环境造成严重的污染。莱特莱德研发的含镍废水零排放技术可以很好的解决这一问题。
含镍废水零排放处理工艺流程：
该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。
一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0.2m3/h，废水镍离子的浓度约为16000—1800mg/L，pH5～7。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。
反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55—60"C，在电镀过程中有大量水分蒸发，故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。

⑹ 工业电镀含镍废水怎么处理

电镀废水一般按废水所含的主要污染物进行分类。如含氰废水、含铬废水、含酸废水等。当废水中含有一种以上的主要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类，当同一镀种有几种工艺方法时，也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷酸镀铜废水、硫酸铜镀铜废水等，当几种不同镀种废水都合同一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水。

1、生产工艺：电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗;电镀废水来源，于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。

2、废水来源与分类：来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液，其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液，车间地坪冲洗废水。

3、废水性质与水质状况：含氰废水：氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子，其它重金属废水，主要含铜、镍废水。

4、排放标准：经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH=6~9、COD=100mg/L、SS=70mg/L、TCN=0.5mg/L、TCu=0.5mg/L、TNi=1mg/L。

5、设计依据：(一)建设单位提供废水量及水质数据;(二)环保部门对污染治理的指示与要求;(三)《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定;(四)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准;(五)环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。

⑺ 化学镍废水怎么处理

电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽液使用时间长后，铁、铜、锌等离子会积累，另外某些有机添加剂也会破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量题目。由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都尽可能净化回用。

针对含镍废水怎么处理的问题，本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺—反渗透膜技术。

膜分离技术作为一门高新技术，因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点，逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用。

1 工艺流程

该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。

1．1 预处理部分
预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。

废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器，运行压力0．35nO．38MPa，滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器，在0．3 1 —0.35MPa运行压力下，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最后废水进入保安滤器，运行压力0．28—0.32MPa，保安滤器配有5μm的PP滤芯，对预处理起到最后保安作用，防止管路中微粒进入RO泵，以免损坏RO泵和膜组件。所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状态下工作。

1．2 一级Ro系统

废水经过预处理后，由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩。一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h，废水镍离子的浓度约为320—350 mg／L，pH5～7，还有光亮剂等少量有机物。设计运行压力1．5MPa，膜组件通量800L／h。该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只，单支元件的有效膜面积为32m ， 脱盐率≥99％。经过该系统的处理，废水中80％的水分被分离出来，产水电导率≤150μS／cm，直接回用到电镀生产作漂洗用水。而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中，进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5。

1．3 二级Ro系统

一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0．2 m3／h，废水镍离子的浓度约为16000—1800mg／L，pH 5～7。设计运行压力2．5MPa， 通量200L／h。该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件，单支元件的有效膜面积为7m ，脱盐率≥99．5％。经过该系统的处理，二级浓缩液再浓缩了lO倍以上，并送至蒸发系统，两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上，形成良性的清洁化生产的循环用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。

2 稳定运行

反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55—60"C，在电镀过程中有大量水分蒸发，故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。整个系统从2005年4月运行至今，系统运行平稳，各项指标均基本达到设计要求，从实际运行结果来看，膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％，水回用率达到100％，达到设计要求。本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收，而且回收了镍资源。经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽，作为生产工艺的补充用水。本方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，较彻底地实现了镀镍废水的零排放。

3 RO膜的清洗与维护

在正常操作过程中，RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染，从而引起膜通量下降，从而导致设备成本上升，产品质量下降等一系列问题。尽管本工艺的预处理系统比较完善，但经过较长时间运行，RO膜面仍不可避免地出现污染问题，这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题。因此，在实际工程中，要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗。2005年lO月份，膜污染较为严重，通量下降约20％，采用加酸和碱的方法进行化学清洗，膜通量恢复率基本能达到设计值的95％左右。
4 结论

采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg／L的漂洗废水进行处理，对镍的截留率达99．9％以上，经两年多运管行考察，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，经济效益较为明显，年净收益达43．34万元，且出水可达到回用要求。总之该工程在技术上可行，而且还产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益，对电镀行业的可持续发展具有重要意义。

⑻ 如何处理含镍废水

含镍电镀废水介绍含镍电镀废水是指电镀镍时所产生的清洗水，一般分为电镀镍废水和化学镀镍废水，电镀镍废水是指通过电镀把金属镍镀在金属基底上，例如以铜为基底；化学镀镍 废水是指通过化学氧化还原的方法把镍镀在基底上，基底多为塑料等非导体。电镀镍废水的成分比较简单，一般多为镍离子以及硫酸根等，化学镀镍废水成分复杂， 除了镍离子外，废水中还含有大量的络合剂，比如柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠等。

针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水，可采用化学沉淀法进行处理，化学沉淀法不需要复杂的设备。其中，电镀含镍废水可以直接采用加碱将水调至碱性，聚合铝混凝，聚丙絮凝沉淀出水，镍即可达标，如果含镍废水中混有前处理废水，那么需要在加碱之后的出水加入少量重金属捕集剂进行螯合反应，重金属捕集剂可以把镍离子从低浓度处理至达标。

对于化学镀镍废水，由于废水中存在大量的络合剂，络合剂与镍离子形成络合小分子溶解于废水中，因此直接加碱不能沉淀，通过加入锌镍合金处理剂进行反应，可以破坏络合健的结构，通过螯合反应与镍离子结合，再通过混凝絮凝沉淀，把镍离子去除。

根据含镍电镀废水处理方案，设计相应的含镍废水处理工艺。对于电镀镍废水，采用两步法处理比较划算，即先用氢氧化钠进行沉淀一次以后，再加入 重金属捕集剂螯合沉淀。

对于化学镀镍废水，可以通过一步法直接加锌镍合金处理剂进行螯合沉淀，把镍离子去除。更多水处理药剂至至http://www.cl39.com/望采纳。

⑼ 工厂的含镍废水怎么处理

电镀镍废水处理方法
1、对于电镀镍废水，如果浓度不高，可以直接投加片碱；把pH调节至碱性条件11左右，氢氧根会与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，把镍去除。
但是大多数电镀镍废水，在加碱条件下很难处理到0.1mg/L以下，主要有两点原因，第一是废水中混进了前处理废水，前处理废水中含有一部分络合剂，络合剂会与镍离子结合生成小分子，从而阻止氢氧根与镍离子结合生成沉淀；第二是如果镍离子含量过高，氢氧根与镍离子首先形成沉淀，但是沉淀过多会阻止废水中剩余的镍离子与氢氧根结合反应。两种情况下都会导致镍离子超标。
2、对于加碱情况下很难处理的电镀镍废水，可以采用希洁重金属捕捉剂进行沉淀处理。
对于前处理液导致镍超标的电镀镍废水，可以调节废水pH至10，直接投加希洁重金属捕捉剂进行处理，用量为镍离子的5-7倍即可。如果镍含量比较高导致难处理，可以考虑二次沉淀处理，先通过加碱调节pH至11，沉淀出水，除去一部分镍离子，再对出水投加希洁重金属捕捉剂进行二次沉淀处理，既能节省成本，又能稳定达标。
化学镍废水处理方法
对于化学镀镍废水，废水中含有柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸等络合剂，络合剂会与镍离子结合生成小分子，络合小分子在废水中很稳定，使用氢氧化钠、硫化钠、一般的液体重捕剂或者固体重捕剂均不能破坏络合剂与镍离子的结合键，镍离子难以去除。

我在这里提出使用高效重金属捕捉剂SMET-1进行处理的办法，含有大量的除镍基团，除镍基团在微观条件下会极化变形，表面形成负电荷场，从而吸附镍离子生成沉淀，去除化学镍时的用量在镍含量的10倍左右，能够稳定达标在0.1mg/L以下。

而对于比较难处理的镍，有时需要在前端进行次钠氧化处理，次氯酸钠在进行简单破络以后，络合健的结合力会变弱，有利于重金属捕捉剂进行螯合反应。

⑽ 如何正确处理含镍废水

重金来属废水为你解答，可自以戳戳我的名字里面有网络经验和文库，或许会有你想要的答案哦~现在市面上的液体捕集剂只能对铜有比较好的处理效果，对于镍的处理效果有使用过的人都知道很普通，清华大学的研究生团队研发新的重捕剂，常温下为白色粉末，其溶液为无色透明液体，能够与重金属离子（Cu2+ 、Ni2+ 、Hg2+ 、Pb2+ 、Cr3+ 、Cd2+ 等）强力结合，生成不溶于水的无害污泥。即使对于络合态的重金属离子，RS100也具有相同的处理效果，确保废水的重金属含量低于国家排放标准。