炼油厂废水除油方案

『壹』 某炼油厂产生含油废水，拟将废水先经除油处理后，再采用生物处理降解有机物，处理出水排放

兄弟，你是不是环保专业的啊。难不成你把作业题拿到网上来做啊。版
含油废水也不权难处理，主要是前期加一个隔油处理工序，通过加药破乳或气浮方式将油脂和水分离，之后污水就会通过一般程序进行处理。我个人推荐气浮方式。加药破乳不仅增加药物成本，而且易产生二次污染问题。

『贰』 石油化工的废水是怎么处理的

在炼油来厂和石化厂污源水中，工艺污水或含油排水是通常的处理对象。这些污水含有浮游油及悬浮物质要用凝聚沉淀、凝聚加压上浮、砂滤及其组合方法进行预处理，以先除去油分和悬浮物质。在此基础上，用石油化工活性炭吸附或其组合法处理这些污水更有效。在石化厂污水中，BOD值或BOD/COD比值往往较高，通常用石油化工活性炭与活性污泥法等生化处理法配合使用。炼油厂废水处理流程按处理深度可分为二级、三级处理（或称为深度处理）；按处理方法可分为生化法和非生化法（或称物化法）流程。自80年代中期以来，在炼油厂和石化厂废水三级处理中，往往包括活性炭吸附法，特别是臭氧/活性炭组合法，其应用日渐广泛，而且发展很快。此外，石油化工活性炭及其组合工艺在含酚工业废水（如塑料厂、炼油厂、焦化厂等废水脱酚）、含硫工业废水（如天然气净化厂、炼油厂和厂化厂含硫废水）、有机化工废水等处理过程中也得到广泛应用。

『叁』 关于炼油废水的处理

处理的难点是处理不达标不彻底，通常的隔油、气浮能将废水处理到20个PPM左右，目前有一种除油树脂可以考虑。可以将油份从120PPM 降低到5个OON左右。道道排放的标准。

『肆』 如何去除含油废水中的油

用破乳剂（脱水剂、脱稳剂、油水分离剂），这种水处理药剂就是把含油回污水的水和油脂絮凝答下来，就可以把水做干净了。可以用在很多行业的，切削液废水、日化废水、焦化废水、食品厂废水、五金含油废水、油田废水等，都OK。

点清破乳剂

『伍』 炼油厂的废水去除COD效率最高的是哪种设备求告知

青岛弘国环境工程技术公司生产的加载絮凝磁技术污水处理设备，是去除废水中COD效率最高的，早在2006年他们有跟美国的麻省理工合作过，有着与世界水平的先进技术。

『陆』 某炼油厂采用吸附进行深度处理，处理量为X m3\d,废水COD=120 mg\L,出水要求低于30 mg\L,要求设计该吸附塔

设计任务书
一、 设计题目
活性炭吸附废水的吸附塔设计
二、 设计任务及操作条件
1、处理水量Q=200m3/h
2、原水COD平均120mg/L
3、出水COD小于30mg/L
4、活性炭吸附量q=（0.12～0.2）g COD/g炭
5、活性炭与水接触时间10～30min
6、污水在塔中的下降流速5～10m/h
7、反冲洗水的线速度28～32m/h
8、反冲洗时间4～10min
9、冲洗间隔时间72～144h
10、炭层冲洗膨胀率30%～50%
11、水力输炭管道流速0.75～1.5m/s
12、水力输炭水量与炭量体积比例10:1
三、设计内容
1、设计方案的确定及流程说明
2、吸附塔的面积、塔径、高度、容积、活性炭质量、再生周期等计算
3、吸附塔附属结构的选型与设计
4、吸附塔工艺流程图
5、吸附塔计算图
6、设计说明
7、参考文献

设计方案和流程的说明
由于电镀废水中Cr6+属于有毒重金属离子，不能直接排放。根据国家环境标准对废水的处理要求，考虑经济性与实用性，选用活性炭吸附,采用二塔并联降流式固定装置。
吸附是一种物质在另一种物质表面上进行自动累积或浓积的现象，可以发生在气-液，气-固，液-液两相之间。在污水处理中，吸附则是利用多孔性固体物质的表面吸附污水中的一种或多种污染物，从而达到净化水质的目的。活性炭是常用吸附剂之一。
固定床吸附器最大的优点是结构简单、造价低、吸附器磨损少、使用方便。它是污水处理中常用的吸附装置。污水连续地流过装有吸附剂的固定床层，被吸附后的污水连续排出。当出水水质不符合要求（即床层被穿透）时，则停止进水，将吸附剂再生。固定床根据水流方向又分为升流式和降流式两种。降流式水流自上而下，出水水质较好，但水头损失大，需对床层定期进行反冲洗。而升流式水流由下而上流动，这种床型水头损失增加较慢，运行时间较降流式长。
根据处理水量、原水水质及处理要求，固定床可分为单床和多床系统，单床一般用于处理规模小的工艺。多床层又分并联、串联两种，该设计根据实际要求选择大规模处理，出水要求低的并联方式。
设计参数选择及计算
1、设计参数选择
处理水量200m3/h、原水COD平均120mg/L、出水COD=30mg/L、活性炭的吸附量q=0.14gCOD/g炭、活性炭与水接触的时间30min、污水在塔中下降的流速V=8m/h、反冲洗水的线速度28m/h、反冲洗时间6min、反冲洗间隔时间80h、炭层冲洗膨胀率45%、水力输炭管道流速0.8m/s、水力输炭水量与炭量体积比例10：1、炭层密度ρ=0.43t/m3。
计算
①吸附塔的面积：
2
②每个塔的面积：
2
③吸附塔直径：

④吸附塔炭层的高度：

⑤每个吸附塔的炭层容积：
3
⑥每塔填充活性炭质量：

⑦每塔每天应处理的水量：

⑧每个吸附塔每天应吸附的值：

⑨活性炭再生周期：

三、吸附塔附属结构的选型和设计
⒈活性炭
活性炭是最常用的非极性吸附剂，由木炭、坚果壳、煤等含碳原料经炭化与活化制得的一种多孔性含碳物质，有大的比表面积（600～1500m2/g)，吸附容量大，吸附能力强，该设计属于液相吸附，一般用孔径为（210-3～0.1）的活性炭。它有稳定的化学性质，易再生与再利用，来源广、价格低。它对铬阳离子也有还原作用；在选用活性炭处理装置设备时应选不锈钢材料，防止活性炭与普通钢材接触发生严重的化学腐蚀。
2. 支撑装置
位于填料底部，安装平稳，既要保证能够支撑填料层的质量，又要保证液体能通畅的流动，具有耐腐蚀性，耐压，耐冲击。根据以上要求我们常选用不锈钢作为支架材料。
液体分布装置
让液体分布装置设在塔顶，让废水均匀的分
布在填料表面，设备的耐腐性强。考虑易于维修又使布水
均匀，且具有一定的水力冲刷强度及直径大小，选用
不锈钢材料的可拆卸多孔管布水装置。
4.液体出口装置
沉降式,出口位于塔底。管与塔接触部分密封性好，防止出现液封现象，保证出水通畅流出，还要防腐蚀，耐压，耐冲击。选排水管的直径为100mm，多用价格低、容易得的铸铁。
5．反冲洗设备
防止堵塞，设在吸附层的下方，孔管布水，孔径为10mm，使冲洗水在整个底部平面均匀分布，冲洗时间为6min,每80h冲洗一次。以长久利益来看，选用费用高，操作简单，能较长时间向塔内输水，泵小、耗电较均匀的冲洗水塔来排冲洗后的水。
四、吸附塔工艺流程图 吹出气
A、B并联吸附，C再生； 加料
下一个阶段是：A再生，B、
C并联吸附；再下一个阶段
是：A、C并联吸附时，B再
生。这样以此类推。 A B C

产品
部分产品用作再生气

吸附塔计算图
设计说明
1、设计要求：
①处理水量大、出水水质高、可回收、吸附剂可再生、设备耐腐性强。
②采用柱状活性炭进行吸附，不易堵塞。若用粉末活性炭吸附，要防火防爆，而且对设备要求也高，投资高，麻烦。
③反冲洗时要让冲洗水均匀分布，有足够的冲洗时间，冲洗后的水要及时排出。
④活性炭的再生:吸附剂在达到吸附饱和后，必须进行脱附再生才能重复使用。所谓再生，及在吸附剂本身不发生或很少发生变化的情况下，用某种方法把吸附质从吸附剂空隙中除去，恢复它的吸附能力，这样就可以大大的减少水处理运行成本。再生分为：加热再生法，化学氧化再生法，溶剂再生法。我们选用加热再生法，它是目前最常用最有效的一种再生方法。其再生步骤如下：
a. 脱水：使活性炭和含铬电镀废水进行分离。
b. 干燥：加热到100～150℃，将吸附在活性炭细孔中的水分蒸发出来，同时使一部分低沸点的有机物也够挥发出来。
c. 炭化：加热到300～700℃，使高沸点有机物热分解，一部分低沸点有机物挥发，另一部分被炭化留在活性炭细孔中。
d. 活化：加热到700～1000℃，将炭化阶段留在活性炭细孔中的残留物用活化气体（如水蒸汽、CO2及O2）进行氧化反应，反应产物以气态形式逸出，达到重新造孔的目的。
e. 冷却：把活化后的活性炭用水急剧冷却，防止氧化。

主要设计参数：
参 数 内容 吸附塔面积A 每个塔面积A’ 吸附塔直径D 吸附塔炭层高度h 每个塔炭层的容积V 每塔填充活性炭质量M 每塔每天应处理水量Q1 每个吸附塔每天吸附COD值 活性炭在生周期T
数 值 25m2 12．5m2 4m 4m 50m3 21．5t 2400t 216kg/d 14d

影响吸附的因素：
①吸附剂的种类：一般来说，极性吸附剂易吸收极性吸附质，非极性吸附剂易吸收非极性吸附质。
②活性炭的比表面积：比表面积（600～1500m2/g)越大，吸附能力越强，吸附量越大。
③孔结构：孔径越大，比表面积越小，吸附能力差。该设计属于液相吸附,孔径一般为（210-3～0.1）。
④ 温度：其他条件不变的条件下，低温有利吸附，升温有利脱附。
⑤pH值：在酸性溶液中，活性炭的吸附率要比在碱性溶液中高一些。
⑥接触时间： 在进行吸附操作时，应保证吸附质与活性炭有一定的接触时间，使吸附接近平衡，以充分利用活性炭的吸附能力。吸附速度越大，吸附时间就越短。
七、参考文献
《环境工程原理》 化学工业出版社 主编：张柏钦，王文选 2003,7
《水污染控制技术》 化学工业出版社 主编：王金梅，薛叙明 2004,3

『柒』 最近在国内最常用的污水除油方法是有那些

国内对含油污水治理的方法主要有以下三类：
1、物理化学处理法
①气浮法；②吸附法；③膜分离法
2、化学处理法
①化学絮凝法；②电化学法
3、生物处理法
①活性污泥法；②生物滤池法
含油废水的处理方法根据其成分以及作用原理一般可以分为：物化法、化学法、生物法，但各种方法都有其局限性，在实际应用中通常将几种方法联合分级使用，从而实现良好的除油效果。

一、含油废水的特点
随着经济和工业的快速发展，石油化工，金属工业，机械工业，食品加工等行业也在快速发展，进而产生了大量的含油废水。
据统计，世界上每年至少有500~1000 万吨油类污染物通过各种途径进入水体，它已严重影响，破坏了环境，并且危害人体健康。含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，具有COD，BOD 值高，有一定的气味和色度，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。

二、含油废水的处理。
1、物理化学法
①气浮法
气浮法是向废水中通入空气，利用油珠粘附于高度分散的微气泡后使浮力增大，进而上浮速度提高近千倍，因此油水分离效率很高。它可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离。
②吸附法
吸附法是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。活性炭是最常用的吸附剂，其吸附能力强但成本高，再生困难，加之吸附有限，限制了其应用，因此寻求合适的吸附剂成为目前迫待解决的问题。
③膜分离法
膜分离法利用多空薄膜分离介质，截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分子通过，达到油水分离的目的。
2、化学法
①化学絮凝法
絮凝法是向废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中生成亲油性的絮状物，使微水油滴吸附于其上，然后沉降或气浮的方法将油分去除。
②电化学法
电化学法是以金属铝或铁作阳极电解处理乳化油废水，近年来，电化学工艺用于降解难处理有机物的研究不仅被人们所关注，而且已经有了相当大的进展。随着科学技术的迅猛的发展，利用电解法制备新型物质用于含油废水的处理已成为当今研究的发展方向。
3、生物法
①活性污泥法
活性污泥法是以活性污泥为主体，利用微生物形成菌胶团吸附和絮凝废水中的溶解油，在有氧的条件下，菌体使废水中的溶解油化为自身的组成部分，或将它们氧化为CO2和H2O等，从而达到净化废水的目的。由于活性污泥法运行方式灵活，工作效率高，费用低，所以目前已广泛被使用
②生物滤池法
生物滤池法也在含油废水的处理中有着广泛的应用，它是通过微生物使废水中的有机物被分解除去。

含油废水处理技术的主要发展趋势应集中在以下几个方面：
(1)开发新型材料，例如新型膜、高效絮凝剂等。
(2)将单一的处理方法联合分级使用，避免其局限性，达到高效率除油。
(3)重视清洁生产，从源头减少污染，同时注重中水回用的问题。

参考：http://ke..com/view/2202626.htm
http://ke..com/view/10490921.htm

『捌』 炼油厂 含油污水中有乳化油吗 怎么处理

乳化油废水的处理方法有如下几种，请参考。
（1）
酸化法
乳化含有废水一般为o/w型，油滴表面往往覆盖一层带有负电荷的双电层，将废水用无机酸调至酸性，一般pH在3~4之间，产生的质子会中核双电层，通过减少液滴表面电荷而破坏其稳定性，促使油滴凝聚，同时可使存在于油-水界面上的高碳脂肪酸或高碳脂肪酶之类的表面活性剂析出，使油滴失去稳定性达到破乳目的。

（2） 盐析法
向乳化废水中投加无机盐类电解质，去除乳化油珠外围的水化离子，压缩油粒于水界面处电层厚度，减少电荷，使双电层破坏，从而使油粒脱稳，油珠间吸引力得到恢复而互相聚集，以达到破乳目的。常用的电解质是钙、镁、铝的盐类，它既可以中和电荷，又可置换表面活性剂的金属皂，处理效果较好。

（3） 凝聚法
向乳化废水中投加凝聚剂，水解后生成胶体，吸附油珠，并通过絮凝产生的矾花等物理化学作用或通过药剂中和表面电荷使其凝聚，或由于加入的高分子物质的架桥作用达到絮凝，然后通过沉降或气浮的方法将油去除。

常用的无机絮凝剂有铝盐和铁盐，无机高分子凝聚剂如聚氯化铝（PAC）、聚硫酸铁（PFS）、聚合硫酸铝（PAS）等，有机高分子凝聚剂有聚丙烯酰胺（PAM）和聚乙烯亚胺等。该方法效果好，工艺成熟，但占地面积大，药剂用量大，污泥难处理。

（4）混合法
混合法就是盐析法、酸化法、凝聚法的综合利用，可取得更佳的效果。该方法的发展主要集中在药剂的开发与应用，最传统和常用的是铝盐及铁盐系列，有机絮凝剂如聚丙烯酰胺等也作为助凝剂被广泛使用。

『玖』 怎样处理炼油厂的污水

有三个系统，废水处理系统、废水处理加药、废水处理污泥脱水系统：
◆脱硫废水处理系统工艺流程：
☆ 脱硫废水 混合反应器(1台) 脱硫废水调节前池(1座) 废水提升泵(2台) 中和箱 沉淀箱 絮凝箱 澄清器(1台) 清水池(1座) 清水泵(2台) 达标排放

◆脱硫废水处理加药工艺流程：
☆ 石灰乳储存箱(2 座) → 石灰乳循环泵(2 台) → 石灰乳计量箱(2 座) → 石灰乳计量泵(2台) → 中和箱(1 座)
☆ 有机硫计量箱(1 座) → 有机硫计量泵(2 台) → 沉淀池(1 座)
☆ 次氯酸钠储存箱(1 座) → 次氯酸钠计量泵(2 台) → 混合反应器进水管
☆ 酸雾吸收器(1 座) → HCl 储存箱(1 座) → HCl 计量泵(2 台) →pH 清洗箱(1 座) →pH计量泵(2 台) → 沉清池出水管或者沉淀池
☆ 凝聚剂搅拌溶液箱(1 座) → 凝聚剂计量箱(1 座) → 凝聚剂计量泵(2 台) → 沉淀池
☆ 助凝剂搅拌溶液箱(1 座) → 助凝剂计量箱(1 座) → 助凝剂计量泵(3 台) → 絮凝箱出水管或者污泥输送泵进口
◆脱硫废水处理污泥脱水工艺流程：
☆ 污泥输送泵(2 台) → 压滤机(1 台) → 泥斗
☆ 压滤机冲洗水箱(1 座) → 压滤机冲洗水泵(1 台) → 压滤机(1 台) → 脱硫废水调节前池(1 座)
☆ 处理后的废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)II 时间段一级标准。

『拾』 石油化工废水的处理方法主要有哪

在炼油厂和石化厂污水中，工艺污水或含油排水是通常的处理对象。这些污水含有浮回游油及悬浮答物质要用凝聚沉淀、凝聚加压上浮、砂滤及其组合方法进行预处理，以先除去油分和悬浮物质。在此基础上，用石油化工活性炭吸附或其组合法处理这些污水更有效。在石化厂污水中，BOD值或BOD/COD比值往往较高，通常用石油化工活性炭与活性污泥法等生化处理法配合使用。炼油厂废水处理流程按处理深度可分为二级、三级处理（或称为深度处理）；按处理方法可分为生化法和非生化法（或称物化法）流程。自80年代中期以来，在炼油厂和石化厂废水三级处理中，往往包括活性炭吸附法，特别是臭氧/活性炭组合法，其应用日渐广泛，而且发展很快。此外，石油化工活性炭及其组合工艺在含酚工业废水（如塑料厂、炼油厂、焦化厂等废水脱酚）、含硫工业废水（如天然气净化厂、炼油厂和厂化厂含硫废水）、有机化工废水等处理过程中也得到广泛应用。