A. 广东电镀废水回收
采用全膜法对综合废水和络合废水进行处理，能达到非常好的处理效果。连续监测结果表明，排放水能稳定达标排放，中水回用率也能达到较高的水平。解决了重金属处理系统中水回用系统运行不稳定，膜产品寿命短及运行费用高等问题。对电镀企业综合废水和络合废水采用全膜法系统进行深度处理，可有效解决以往采用传统中水回用工艺存在的膜元件污堵快、清洗周期短及中水回用率低的难题，并且可进一步对浓水进行处理，保持浓水达标排放。本工艺效果稳定，工艺简单，运行成本相对低廉。本全膜法处理方法的成功应用将从根本上解决目前常规中水回用处理工艺普遍存在的回用率低、处理费用较高、投资成本高、处理出水不稳定、管理操作复杂等问题。
B. 如何处理电镀镍废水和化学镍废水
方法如下：
化学沉淀法
在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2的破络合效果最好，镍离子的去除率最高，CaCl2的效果最差。将CaO与BaCl2联用处理镀镍废水，镍离子的去除率可达99%以上，且在镍离子的去除率相同时，BaCl2的使用量比其单独处理镀镍废水时的少很多。首先采用Fenton试剂氧化，后采用NaClO氧化，对pH为3~5，Ni2+质量浓度为100~150 mg/L的含镍废水进行破络预处理，最后经化学沉淀处理，使最终出水上清液中镍离子质量浓度低于0.1 mg/L。
传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。虽然在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，但随着破络剂、重金属捕集剂等的不断发展应用，传统化学沉淀法的处理效果也被不断提高。
铁氧体法
在化学沉淀法中，比较新型的工艺是铁氧体法。FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出，铁氧体通式为FeO·Fe2O3。废水中Ni2+可占据Fe2+的晶格形成共沉淀而去除。一般n(Ni2+)∶n(FeSO4)为1∶2~1∶3，废水中镍离子质量浓度为30~200 mg/L时，采用铁氧体法处理后形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染，出水水质好，能达到排放标准。
通过实验研究了铁氧体法处理含镍废水的工艺条件。结果表明，在pH=9.0，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，温度为70 ℃的条件下，镍的转化率可达99.0%以上，废水中的Ni2+可从100 mg/L降至0.47 mg/L。研究了室温下铁氧体法处理低浓度含镍废水的工艺条件。试验结果表明，以Na2CO3为pH调节剂，在pH 为8.5~9.0，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，搅拌时间为15 min的条件下，处理效果最佳。镍的去除率达到98%以上，处理后的废水中镍离子质量浓度达到0.20 mg/L以下，达到国家排放标准。
Fenton法与铁氧体法2种工艺中都存在二价铁离子，采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。结果表明，在废水初始pH=3，H2O2初始质量浓度为3.33 g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=0.1，温度25 ℃的最优Fenton氧化条件下，先对废水Fenton处理60 min，之后调节废水沉淀pH=11，控制曝气流量为25 mL/min，铁与废水中金属离子的质量比为10，反应温度为50 ℃，曝气接触时间为60 min，在此条件下废水中镍离子的去除率达到99.94%，出水镍离子的质量浓度为0.33 mg/L，达到国家规定的排放标准。另外，沉淀污泥的物相分析表明，在最佳工艺条件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等铁氧体沉淀物既无二次污染又可作为磁性材料回收利用。
铁氧体法处理含镍电镀废水具有处理设备简单、投资较少、沉渣可回收利用等优点。目前，铁氧体工艺正由单一工艺向多种工艺复合的方向发展，利用其本身优势并与其他水处理工艺相结合构成新工艺，使其对重金属废水的处理更加完善。
C. 电镀废水镍如何回收
一般都是通过化学沉淀（投加石灰等），泥液分离后，通过提炼的办法回收泥中的镍。
D. 电镀含镍废水能不能做回收
加入氢氧化钙后会生成含镍沉淀物,把含镍沉淀物与液体隔开。液体就可以倒掉,镍沉淀物则可以回收。
E. 本人高价回收各类电镀含金银钯镍废水废料，哪些朋友有这方面的介绍呢
其中有回收价值的主要是金属离子；镀镍废水有镀铜废水；镀金废水、含钯废水等等；镀锡废水，主要含镍离子，主要含铜离子，含锡离子，含金离子；还有镀银废水
F. 工业电镀含镍废水怎么处理
电镀废水一般按废水所含的主要污染物进行分类。如含氰废水、含铬废水、含酸废水等。当废水中含有一种以上的主要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类，当同一镀种有几种工艺方法时，也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷酸镀铜废水、硫酸铜镀铜废水等，当几种不同镀种废水都合同一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水。
1、生产工艺：电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗;电镀废水来源，于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
2、废水来源与分类：来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液，其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液，车间地坪冲洗废水。
3、废水性质与水质状况：含氰废水：氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子，其它重金属废水，主要含铜、镍废水。
4、排放标准：经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH=6~9、COD=100mg/L、SS=70mg/L、TCN=0.5mg/L、TCu=0.5mg/L、TNi=1mg/L。
5、设计依据：(一)建设单位提供废水量及水质数据;(二)环保部门对污染治理的指示与要求;(三)《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定;(四)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准;(五)环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。
G. 江门市民政五金电镀厂含有哪些金属离子
电镀按生产过程分类有滚镀,挂镀,连续镀等.
按镀种来分有镀铜,镀镍,镀锌,镀金,镀银.其他贵金属.
基本所有所有镀种都要以镀铜为基础.而且基本所有镀种都要用到铬酐做封闭.
所以电镀厂出来废水一般含有铜,镍,锌,铁,铬,个别镀贵金属的有金,银,钯,钴,铑,锇,铱,钌等.
是否直接通过河流排出来,你可以去查他们的排水口,如果不经处理,肯定就到了河流.
如果你是要做监督性采样的话可以去最近的下水道口采样,可以安排多次平均采样,混合后测试.
H. 处理后的电镀含镍废水与含铜废水可以公用一个排口吗
可以的，但一般处理完铜和镍的废水应该再汇入综合废水处理的
I. 电镀 含镍废水 浓度 一般为多少
如果是第一个回收槽内的浓度大约是5g/l(5000mg/l)以上
第一个溢流水洗大约是1g/l(1000mg/l)以上内
第二个容溢流水洗大约是0.5g/l(500mg/l)以上
第三个溢流水洗大约是0.1g/l(100mg/l)
反正越到后面的水洗越少，如果是在清理镀槽时倒出的废水的话就高了，一般是镀槽内含量的一半的浓度。希望对你有帮助。
J. 电镀废水中含有大量的镍离子。怎么回收啊我指的回收是提炼出金属镍。具体工艺是什么啊
需要用到勤实科技开发的提镍树脂DEX-70进行先吸附浓缩，然后去电解回收镍粉