废水脱色方法高锰酸钾

Ⅰ 脱色剂处理印染污水的方法有哪些

目前印染废水处理的方法有物理法、化学法和生物法。

物理法
在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。目前，国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理)。该法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。Saito T等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%，活性炭吸附能力可达到500 mg COD/g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水BOD5>200 mg/L，则采用这种方法是不经济的。
吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH=12的印染废水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%～100%。
高岭土电是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。

化学法
a 混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来，国外采用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混凝剂者还不多见。据报道，弱阴离子性高分子混凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
b 氧化法
臭氧氧化法在国外应用较多，Zima S.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式研究表明:臭氧用量为0.886 g O3/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%；研究还发现，连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减少臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脱色，宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。
光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低；
c 电解法
电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、CODcr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其CODcr去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>阳离子染料。目前这种方法正在推广应用。

生物法
20世纪70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，尤以好氧生物处理法占绝大多数。从现有情况看。我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。但由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。
好氧生物处理对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其是PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD达到2 000～3 000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标；此外，好氧生物处理法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。据资料报道，一般污泥处理或处置费用占整个污水处理厂费用的50%～70%(国外)，在国内也占40%左右。由于上述原因，印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视。

Ⅱ 污水处理中怎样去除高猛酸钾的红原色

投加聚合氯化铝或聚合氯化铝铁.
氯铝铁对铁离子去除有不错的效果,两种药剂对于色度的去除能达到80%以上.
如果你已经投加PAC或PAFC没有效果,可以搭配一定浓度的絮凝剂试一下.
具体加多少效果最好根据实验室小试.
如果还不能解决,就从源头解决,尽量避开这种高色度的污水,或减少进水增加停留时间.

Ⅲ 哪些物质可以使酸性高锰酸钾溶液褪色

我们知道高猛酸钾溶液不但有褪色的功效，它还具有防腐和消毒，以及除臭等功能。所以它的用途也比较广泛，在医药行业它可以做消毒或是解毒制剂使用，也可以作为防腐剂使用。而在化学品的生产过程中，它可以作为氧化剂使用。平常生活中，我们经常见到养鱼爱好者，利用高猛酸钾溶液作为消毒杀菌剂对鱼缸进行清洁使用。另外，在洗涤当中还可以将它当作漂白制剂或是吸附剂来使用。

以上介绍了高猛酸钾的褪色和漂白功效，以及可以使用它的东西，另外还有千万不能同时使用的化学物品，需要注意的事项等等。

Ⅳ 脱色剂的使用方法

1.用10-40倍的水稀释，然后直接加入水中，搅拌数分钟后进行沉降或气浮，即可得回到脱色后的清液。

2.废水的pH值调整答到7-10可提高处理效果。

3.当废水的色度、CODCr较高时，可以和聚合氯化铝搭配使用，但不能混合使用。这样可以降低处理成本，先加还是后加聚合氯化铝，应根据试验和处理工艺定。

4.废水脱色剂为非易燃易爆物品，宜在室温下贮存，勿在烈日下爆晒。

Ⅳ 大家好！有谁知道阳离子染料废水的最好脱色方法啊!谢谢了

只脱色吗？你可以看看有的高效脱色剂，驼色效果不错。活性炭的话可能运行成本有些高。或者你可以试试臭氧脱色，这样还能降解COD，提高生化性。

Ⅵ 油墨废水应该如何脱色处理

油墨废水主要有印刷业和油墨生产业，油墨废水水量大，COD可达十几万毫克每升，一次冲洗水也在数万毫克每升，且其可生化性较差，色度高，通常在800倍左右，有的甚至可达数千倍，所以解决油墨废水的COD和色度是首要任务。
1.高效复合絮凝技术
在混凝段加入铭洁净化高效复合絮凝剂使水中的大部分悬浮污染物沉降下来，同时有效处理废水色度。高效复合絮凝剂是水华佗研发的新型絮凝剂，有着比常规絮凝剂更加强大的絮凝能力，对废水中悬浮物和色度有着强大的去除效果。
2.生物环保技术
由于油墨废水的可生化性差，所以先进行水解酸化，在水解酸化段投加厌氧净水剂以提高废水的可生化性，然后好氧处理采用的是生物接触氧化法，利用增强净水剂中的微生物的降解作用以及污泥颗粒的吸附作用，去除废水中的污染物。

Ⅶ 如何去除高锰酸钾留下的颜色

1、水盆、香皂、碱面。

注意事项：

若高锰酸钾弄到手上后染色不是很重，这种比较少量的高猛酸碱只需要用清水冲洗，用大量流动清水冲洗至少15分钟，反复搓洗就能有效清除掉色块，用温水效果会更好。

香皂、肥皂等对高锰酸钾染色也有一定的清除作用，若是染色的斑块比较浅，用香皂涂抹后搓洗，再用清水冲掉，反复多次，可洗掉染色斑块。

Ⅷ 使酸性高锰酸钾溶液褪色的物质或原理是什么

能使酸性高锰酸钾褪色的有：

1、碳碳双键：碳碳双键是指由碳的一个2s亚层和两个2P亚层杂化为三个sp2杂化轨道。这三个sp2杂化轨道分布在同一平面上。键能大于单键。

2、碳碳三键：三键，是在化合物分子中两个原子间以三对共用电子构成的重键(共价键),叫做三键。

3、羟基：羟基化学式为-OH，是一种常见的极性基团。羟基主要分为醇羟基，酚羟基等。

4、醛基：羰基中的一个共价键跟氢原子相连而组成的一价原子团，叫做醛基，醛基结构简式是-CHO，醛基是亲水基团，因此有醛基的有机物（如乙醛等）有一定的水溶性。

5、氨基：氨基是有机化学中的基本碱基，所有含有氨基的有机物都有一定碱的特性，由一个氮原子和两个氢原子组成。

高锰酸钾在医药上用作防腐剂、消毒剂、除臭剂及解毒剂；在水质净化及废水处理中，作水处理剂，以氧化硫化氢、酚、铁、锰和有机、无机等多种污染物，控制臭味和脱色；在气体净化中，可除去痕量硫、砷、磷、硅烷、硼烷及硫化物。

在采矿冶金方面，用于从铜中分离钼，从锌和镉中除杂，以及化合物浮选的氧化剂；还用于作特殊织物、蜡、油脂及树脂的漂白剂，防毒面具的吸附剂，木材及铜的着色剂等。

(8)废水脱色方法高锰酸钾扩展阅读：

危险与防控

健康危害

高锰酸钾有毒，且有一定的腐蚀性。吸入后可引起呼吸道损害。溅落眼睛内，刺激结膜，重者致灼伤。刺激皮肤后呈棕黑色。浓溶液或结晶对皮肤有腐蚀性，对组织有刺激性。

口服后，会严重腐蚀口腔和消化道。出现口内烧灼感、上腹痛、恶心、呕吐、口咽肿胀等。口服剂量大者，口腔粘膜黑染呈棕黑色、肿胀糜烂，胃出血，肝肾损害，剧烈腹痛，呕吐，血便，休克，最后死于循环衰竭，高锰酸钾纯品致死量约为10g。

危险性质：本品助燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。

Ⅸ 染色废水怎样处理方法

染色污水处理常用的化学工艺有以下几种：

中和法：在印染废水中，该法只能调节废水PH，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前PH在6-9之间。

混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝，聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。

电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在九层以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

氧化脱色效率低，仅五层，混凝脱色效率较高，达50－90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。

其中混凝法是向废水中投加化学混凝剂、助凝剂，由于吸附、微粒间的电荷中和(染料废水通常带有负电荷，金属氢氧化物混凝带正电荷)和扩散离子层的压缩等产生的凝聚，形成较粗粒凝聚集，通过沉淀、浮选、过滤方法将它们除掉。混凝法同样可使印染废水达到脱色目的。
混凝法的缺点是投药量较大，沉渣较多，对于某些染料，例如活性染料等，混凝沉淀较困难，投药量有时高达1000mg／L以上。
无机混凝剂(明矾、石灰、硫酸亚铁、三氯化铁等)几乎不能或完全不能去除水溶性染料中相对分子质量小的和不容易形成胶体状的染料，如酸性染料、活性染料、金属络合染料及一部分直接染料。
当絮凝物质轻浮，不容易沉降时，可加少量助凝剂，使其生成良好的絮凝物，提高净化效果。
近几年，国内在染色废水处理方面采用聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝的逐渐增多，它在除色除油方面都有效果。由于碱式氯化铝为碱式盐，相应的氯离子含量较其他混凝剂少，pH值较高。棉纺染色废水的性质是由所含染料的性质决定的。分散、冰染染料废水用碱式氯化铝(PAC)絮凝，处理效果较好。而阳离子型染料废水，由于PAC所形成的胶团不能很好地起到压缩双电层的作用，所以COD和色度的去除率较低。如果改用聚丙烯酰胺等非离子型聚丙烯酰胺或阴离子型聚丙烯酰胺混凝剂，混凝效果就会明显提高，更多脱色剂与混凝剂资料http://www.cl39.com/望采纳。

Ⅹ 到目前为止，可用于废水脱色的方法有哪些

1，,采用的吸附剂包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等和不可再生吸附剂
2，利用絮凝剂絮凝废水中的成色物质沉淀而进行脱色
3，,利用微生物酶来氧化或还原有色分子，破坏其不饱和键及发色基团来达到脱色目的。
4，通过电极反应使废水得到净化。