❶ 三效蒸发处理高含盐废水，在温度和真空压正常情况下，出盐量有时很低，这有哪几种可能性会导致这种情况
结晶时间不够，冷却温度没有达到设计的值
❷ 高盐高COD废水怎么处理
1、混凝沉淀或混凝气抄浮,后续一个砂滤,1mm粒径的细沙,20000的COD大致可以降低到500~2000之间,,再用芬顿氧化,沉淀或气浮后出水经过一次活性炭吸附处理,基本上做到100以下。
2、化学需氧量COD（Chemical Oxygen Demand）是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质（一般为有机物）的氧当量。在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号COD表示。
❸ 技术求助：三效后的废盐提纯农药废水通过三效蒸发出来
三效也好四效也好，蒸水是简单的操作，操作难点在于结垢和堵塞的预防和处理，内废物容处理难点在于蒸发出来盐的出路。
目前外部环境越来越严格，蒸发出来的盐必须按照危险废物进行处理，如果填埋必须焚烧去除有机物，不但成本高而且没有哪个危废处理单位愿意接收。
较好的出路是在蒸发单元进行分盐，生产出白盐、高品质的工业盐，这样就解决了盐的出路问题。
那么怎样才能生产出高品质的好盐呢，这是蒸发的关键点--结晶分盐，这也是技术核心。
❹ 高含盐工业废水处理中存在的问题
(1) 废水处理成本高。
由于被处理的废水多有腐蚀性，所以设备的选材需要考虑内抗腐蚀性，成本较高容。含盐废水(废料)大都是合成过程产生的综合废水废料，是多种盐类、有机物、低聚物与水的混合体，其中的盐主要是生成产物或酸盐平衡的结果，很多情况这些废水(废料)中还含有氯，溴，碘等催化剂或催剂残留物。
(2) 研究对象物性数据缺失问题 目前绝大多数采用多效蒸发处理的含盐废水(废料)由于产物组成复杂(既有多种类无机盐，又含有机物，同时还有少量低聚物等)，基本上每一个对象的组成都不一样，没有现成的物性数据，设计多效蒸发工艺流程与操作工况时，往往按废水(废料)中最大浓度的盐类物性数据为依据。这样的工艺流程由于数据的偏差，不仅增加生蒸汽消耗，而且很多情况下只能得到气相与固液混合物两种蒸发产物，这与采用多效蒸发单元操作的初衷完全背离。
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❺ 高盐废水处理有哪些难点
高浓盐水处理技术的难点，基本集中在预处理单元，也就是澄清池的调试问题上，澄回清池的调试，加药量的确答定，是个动态的控制过程，所谓动态的是指来水水质、水量的多变，而控制是指P碱和M碱控制范围必须在一定的范围，只有根据来水的变化，及时调整加药量，控制2P-M在固定范围内，才能保证后续工段的稳定与连续运行。当然，生化处理和回用水单元的水质、水量稳定，也是保证蒸发结晶单元稳定运行的一个重要因素。
❻ 如何解释分休高盐分废水处理中多效蒸发器脱盐法
蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到最后一效。第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，高盐废水经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
这方面广东港荣水务有多年的设计生产经验， 可以咨询下
❼ 高盐废水先处理重金属和cod然后三效蒸发有谁做过
没做过，但三效蒸发器适用小水量处理。答案来自环保通。
❽ 反渗透和蒸发浓缩处理废液的优缺点比较
qaz2231回答的非常好，反渗透能耗低，运行成本相对低，但是对水质有严格要求，而且会产生至专少三分之一以上属的浓液。蒸发器能耗非常高，处理一方水高达几十元。如果情况允许，不妨先用反渗透处理，反渗透的浓液再采用蒸发器处理。
个人意见，不知道你们具体什么情况~。~
❾ 高盐废水新型蒸发技术
高盐废水目前处理的方法主要有物理法，化学法，生物法，物化法。这些方法各有优势和不足。传统的蒸发法被广泛运用，但是因为其耗能非常大。所以，随着国家推行节能减排的方案和政策，这些企业需要转型。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。广州心德于06年引进该技术并且成功应用于化工行业的蒸发浓缩和废水处理。
❿ 简单介绍下什么是高含盐废水处理中的三效蒸发器脱盐法
蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液版的浓度，或为溶权质析出创造条件。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到最后一效。第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，高盐废水经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
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