尾矿废水处理

❶ 选矿废水处理的处理方法

针对上述废水中的污染，可以采用的处理单元分别如下：
悬浮物：主要采用预沉淀、混凝/沉淀法。
酸碱性废水：废水相互中和法、尾矿碱度中和酸性。
重金属离子：调节原水pH值共沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技术(包括生物吸附)、螯合树脂法、离子交换法、人工湿地技术。
黄药、黑药：铁盐混凝/沉淀法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工湿地技术。
氰化物：自然净化法、次氯酸盐/液氯氧化、过氧化氢氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、酸化-挥发再中和法、硫酸锌-硫酸法、二氧化硫空气氧化法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子交换法、生物降解法、人工湿地。
硫化物：与含重金属废水互相沉淀、吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、化学氧化法、生化氧化法。
化学耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、高级氧化、吸附法。
混凝斜管沉淀法处理选矿废水
来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。
混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺
此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下：
①凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。
②聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。
③沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min。
④吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。其最佳用量一般为50～100mg/L。
⑤浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。
选矿废水资源化利用综合方法
专业人士经过大量的水处理试验和选矿对比试验综合研究，总结出一条解决矿山选矿废水的较好方案。由于各种废水水质不同，在回用处理过程中，调节池起着调节水质、水量的作用。混凝沉淀池可加强混凝剂与废水的混合，使微细粒子成长，使之变成可通过沉淀除去的悬浮物。反应池用于废水进一步深化处理，利用消泡剂把废水中多余的起泡剂反应掉，削弱对浮选指标的影响。

❷ 尾矿库是否为污水处理设施

尾矿库是用来贮存选矿厂排出尾砂的，虽然尾矿库里有选矿废水，但是它不能回对废水进行处理答，只能起到沉淀、固液分离的作用，从尾矿库流出的废水继续回用于选矿厂生产中，尾砂则逐渐沉积在库内。污水处理设施则对设施内的污水进行生化或物化处理，使其各项指标达到排放的标准。两者有着本质的不同。

❸ 离子型稀土矿，淋洗尾矿后的含氨废水处理

尽可能回用啊，回用调配新的硫铵啊。

❹ 新华钼矿尾矿废水很难处理，为什么

在钼矿尾矿废水处理前要先对其进行矿物分析化验，小型的矿样实验，通过小型的选矿指标来决定

❺ 尾矿的尾矿如何处理

尾矿是指矿山企业在选矿完成后排放的废渣矿渣，多以泥浆形式外排，日积月累形成尾矿库。尾矿库占地面积大，而且极具安全隐患，另外在尾矿库中富含的选矿药剂尾矿的水渗透到地下，对环境、地下水也会造成极大的污染。因此选矿尾矿处理是摆在矿山生产者面前的一大问题。
尾矿是采矿企业在一定技术经济条件下排出的“废弃物”，但其中大多含有各种有色、黑色、稀贵、稀土和非金属矿物等，是宝贵的二次资源，当技术、经济条件允许时，可再次进行有效开发。尾矿制砂利润丰厚，尾矿如何处理呢？
目前，对尾矿的处理方法一般是作为矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料；或者有的直接在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。其实尾矿最具经济效益的处理方法还是尾矿制砂和作为建筑材料的原料，例如经过处理的尾矿可以作为水泥、瓦、加气混凝土、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料等的原料，为尾矿砂可以替代一部分的机制砂用来制作混凝土、修筑公路、路面材料等。
国内外目前对尾矿资源的综合利用可以概括为下列几种途径：
（1）首先要尽量做好尾矿资源有用组分的综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。有的选矿厂向无尾矿方向发展。
（2）尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料。尾矿作为采空区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿（皮带输送机）厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细粒部分进入尾矿库堆存。这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。
（3）用尾矿（制砂机）作为建筑材料的原料：制作水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。
（4）用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。
（5）在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。
（6）把尾矿堆存在专门修筑的尾矿库内，这是多数选矿厂目前最广泛采用的尾矿处理方法。 水处理技术:尾矿池是大容积的沉淀－贮存池，可以利用地形设置在峪谷、坡地、河滩或平地上，以堤坝围筑而成。池内设置排水井和排水管，或沿边缘开设排水沟，尾矿水在池内澄清净化后溢流排出。尾矿水中的悬浮物沉淀在池底部贮存。废水在池内至少停留一昼夜。此法可有效地去除废水中的悬浮物，重金属和浮选药剂含量也有所降低。停留时间愈长，处理效果愈好。尾矿池溢流水可循环使用。重选、磁选和单一金属矿的简单浮选，对水质要求不高，水循环利用率可达80%，或完全不排水。当尾矿颗粒极细以及部分呈胶体状态，可向尾矿水中投加混凝剂以加速澄清过程和提高处理效果。如在尾矿水中投加石灰，可去除60～70%的黄药和黑药。 尾矿池上清液如达不到排放标准时，应作进一步处理。
常采用的处理方法有：①去除重金属可采用石灰中和法和焙烧白云石吸附法。去除 1毫克铜需石灰0.81毫克，1毫克镍需石灰0.88毫克，pH要求控制在8.5以上。用粒度小于 0.1毫米的焙烧白云石吸附可去除铜、铅离子。去除1毫克铜需白云石25毫克，1毫克铅需白云石2.5毫克。②去除浮选剂用矿石吸附法，采用铅锌矿石可吸附有机浮选剂，去除1毫克有机浮选剂需铅锌矿石200毫克。用活性炭吸附法处理更为有效，但价格昂贵。③含氰废水主要采用化学氧化法，如漂白粉氧化法；也可用硫酸亚铁石灰法和铅锌矿石法除氰，每克氰加200克矿石，可去除简单氰化物约90%，或复合氰化物约70%。高浓度含氰废水可以回收氰化钠。

❻ 尾矿水处理工艺是什么

选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是回与尾答矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水，因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多的特点。主要污染物有：悬浮物、酸碱性废水、重金属离子、氰化物、硫化物。化学耗氧物。针对不同污染物的处理方法：
悬浮物：主要采用预沉淀、混凝/沉淀法。
酸碱性废水：废水相互中和法、酸碱中和。
重金属离子：调节原水pH值沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技术(包括生物吸附)。
氰化物：自然净化法、过氧化氢氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子交换法、生物降解法。
硫化物：与含重金属废水互相沉淀、吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、生化氧化法。
化学耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、吸附法。
组合工艺：混凝沉淀——活性炭吸附——回用工艺
此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法。通过对选矿废水污染物含量不同，采用合理量的药剂。

❼ 尾矿处理后的尾矿水怎么循环使用

1、对尾矿的回收利用将尾矿浆全部输送到尾矿场中，在尾矿场经过较长时间的澄清，澄清后的尾矿水经过尾矿场的溢流井流入排水管，排除坝外从而返回选矿厂再利用。

2、还可以设置浓缩机，用来将尾矿进行脱水，使一部分或全部溢流水作为回水送到选矿厂使用，这种方法厂用于重选厂或次选厂，回水率可达40%-70%

从浮选机排出的尾矿水，虽然经过澄清、自然氧化和分解，但仍含有一些有毒物质，这样的废水流入地下，会对地下水造成严重的污染，对当地地下水环境造成无法挽回的重大污染。条件允许的条件下一定要对废水进行消毒处理，建造消毒池，加入化学药剂进行对重金属进行化学沉淀处理。

❽ 尾矿处理方法有哪些

根据选矿方法的不同，更主要的是尾矿性质的差异。对尾矿处理也就有着不同的方法。国内外目前对尾矿资源的综合利用可以概括为下列几种途径：
(1)首先要尽量做好尾矿资源有用组分的综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾故进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。有的选矿厂向无尾矿方向发展。
(2)尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料。尾矿作为采空区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细粒部分进入尾矿库堆存。这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。
(3)用尾矿作为建筑材料的原料：制作水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。
(4)用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。
(5)在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。
(6)把尾矿堆存在专门修筑的尾矿库内，这是多数选矿厂目前最广泛采用的尾矿处理方法。 http://www.zhayouji8.com

❾ 矿山尾矿库产生的废水怎么处理

尾矿库一般由尾矿堆存系统、尾矿库排洪系统、尾矿库回水系统等几部分组专成。属
1. 尾矿堆存系统：该系统一般包括坝上放矿管道、尾矿初期坝、尾矿后期坝、浸润线观测、位移观测以及排渗设施等。
2. 尾矿库排洪系统：该系统一般包括截洪沟、溢洪道、排水井、排水管、排水隧洞等构筑物。
3. 尾矿回水系统：该系统大多利用库内排洪井、管将澄清水引入下游回水泵站，再扬至高位水池。也有在库内水面边缘设置活动泵站直接抽取澄清水，扬至高位水池。
选矿厂生产是用水大户，通常每处理一吨原矿需用水4～6 吨；有些重力选矿甚至高达10～20吨。这些水随尾矿排入尾矿库内，经过澄清和自然净化（威海晶合）后，大部分的水可供选矿生产重复利用，起到平衡枯水季节水源不足的供水补给作用。一般回水利用率达70％～90％。

❿ 铁尾矿的磁铁矿在废水处理中的应用

北京科技大学的王化军教授从2004年在上海沃山重工的支持下开始研究将磁铁矿作为一种载体，应用于三相流化床中，用于生活污水的处理，现已在研究中取得较好的成果。
磁铁矿作为载体应用于三相流化床的优势：（一）磁铁矿粒度小、比表面积大，因而能够提供较大的生物密度，有利于废水的降解处理；（二）通过外加磁场可以控制载体的运动，使其不易流失，不需要经常性补给；（三）载体本身具有磁性，可以通过磁选机快速有效地实现泥水分离，同时便于脱膜和再生；（四）磁铁矿资源丰富，价廉易得。
杨跃军等人研究表明，磁铁矿三相生物流化床利用活性污泥挂膜简单、快速，在原水水温25℃左右、pH=7条件下。12天可以使生物膜生长成熟；进水COD为400mg/L的生活污水，在水流停留时间2小时、充气量0.3m3/h、回流比70%（无三相分离器）、0.043～0.075mm磁铁矿添加量55g/L，磁铁矿三相生物流化床处理生活污水出水COD为20mg/L，COD去除率达到95%，单位容积负荷是普通活性污泥法的2.5倍。
其主要的缺陷在于磁铁矿密度大，不易流化。因此，北京科技大学在磁铁矿表面包覆一层苯乙烯/丙烯酸丁酯应用于生物流化床，保留了载体的磁性，降低了载体的密度，且对生物膜无毒无害。采用包覆过的载体，流化床的气-水比大大降低，达到了节约能耗的目的。但是磁铁矿包覆又提高了磁铁矿作为载体的成本。