『壹』 脱硫废水处理方式有哪些
(1)离子交换法处理脱硫废水
用大孔巯基离子交换树脂吸附汞离子，达到去除水中汞离子的内目的;吸附法，利容用活性炭吸附原理，由于活性炭具有极大的表面积，在活化过程中形成一些含氧官能团，使活性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能，能有效去除重金属。
(2)电絮凝法处理脱硫废水
电絮凝技术也被运用到湿法脱硫的废水处理中。电絮凝是利用电化学的原理，在电流的作用下溶解可溶性电极，使其成为带有电荷的离子并释放出电子。产生有絮凝作用的化合物。另外释放出的电子还原带有正电的污染物，从而达到去除液体中污染物的目的。
(3)蒸发处理脱硫废水
将废水通过传统的加药方式进行预处理。处理后的废水经预热器加热后进入蒸发系统。蒸发系统主要分为四个部分：热输入部分，热回收部分、结晶转运部分、附属系统部分。
『贰』 催化裂化装置烟气脱硫除尘技术有哪几种
一、目前人类对能源的需求大部分来自化石燃料，含硫原油加工及产品使用过程中的二氧化硫排放量也日益增加，是大气主要污染物之一，大气中的二氧化硫以酸雨等形式严重危害着人类生存环境。
二、催化裂化二氧化硫产生过程
一般原料中的硫在催化裂化反应器发生反应后有45%~55%转化为H2S，35%~45%进入液体产品，5%~15%沉积在焦炭上。焦炭上的硫随催化剂循环进入再生器后氧化成SOx。对于完全燃烧的催化裂化装置，几乎所有从再生器出来的硫都是以SO2和SO3的形式存在。对于部分燃烧运行条件下的再生器中不但含有SO2和SO3，还包括羰基硫、二硫化碳，甚至根据再生器或混合烟道的操作温度不同，有的催化裂化装置烟气中还含有H2S。
三、催化裂化装置的烟气脱硫技术的选择原则
1.达到国家和地区的污染物排放标准要求。二氧化硫的排放控制日益严格，因此对于脱硫效率低于90%的干法及半干法烟气脱硫技术的应用受到了一定的限值，催化裂化烟气脱硫工艺的选择必须能满足国家污染物排放标准的要求。
2.符合循环经济和清洁生产的原则。脱硫副产品的可利用性是工艺选择的另一关键，另外，也要考虑吸收剂的已获得性和易实用性。
3.具有较好的技术经济指标。烟气脱硫装置的投资及运行费用必须符合企业实际情况，使得企业能够建得起，用得上，采用可回收法时，则根据脱硫副产品的销售情况来确定。
4.满足企业的使用条件。企业采用的脱硫技术必须充分考虑工艺和设备的成熟程度，特别是在防止腐蚀、结垢、堵塞等方面。要求烟气净化系统具有较高的可靠性，对上游催化裂化装置的影响最小，对事故工况的适应能力强能够满足与催化裂化装置同步运行的要求，烟气脱硫设施的连续运行周期应与催化裂化装置一致。此外，还要考虑装置占地的大小以及对催化装置运行状况的影响。
『叁』 催化裂化烟气脱硫污水中为什么会氨氮超标
<苏州本源环保科技有限公司>
在高温下,空气里的氮气和氧气产生了化学反应,形成氮氧化物(NOx),经水洗后形成氨氮
并溶于水中,所以废水氨氮超标了!
以上供参考!
『肆』 催化裂化装置烟气脱硫含盐污水怎么处理
烟气脱硫污水经过碱液吸收S，脱硫后污水调节pH后进入污水处理装置或者净化装置回收水。
各个炼厂不同
『伍』 几种脱硫废水处理工艺什么样子的呢
1、脱硫废水蒸发浓缩
通过蒸发和干燥设备能够让脱硫废水分离成为内高质量的水或水蒸气以及固容体废弃物，可以实现水的循环使用，可以完成火力发电厂废水零排放，此方法的缺点是需要高额的投资，目前在国内还没有实际运行的实例。
2、脱硫废水的生物处理
脱硫废水中COD固然不高，但有别于一般的废水，脱硫废水形成的化学需氧量的主要因素是还原态的无机物，并不是有机物，脱硫废水还有高盐度，高氨氮和高总氮的特点，这说明脱硫废水的可生化性很差。
3、微生物燃料电池对脱硫废水的处理
微生物燃料电池是将废水中有机物的化学能转化为电能，在去除污染物的同时将产生的电能回收，实现了能量转化。
近年来，随着微生物燃料电池的迅速发展，作为一种新的反应装置有着高效的去除污染物的效果和产电回收能源的双重效果，微生物燃料电池的发展不可限量，将微生物燃料电池与脱硫废水处理结合起来会是一个很好的出路。
『陆』 脱硫废水都有哪些工艺
脱硫废水可能是火力发电厂最难以处理的一部分废水，固体悬浮物浓度太高，且含有大内量的油脂和盐分容，目前主流是采用热法或者膜法处理，前者主要是以蒸发结晶技术，后者包括正渗透和反渗透浓缩法，其他的还有晶种法等，以上是目前常用的脱硫废水后续深度处理方法，但无论哪种技术路线投资和运维成本均居高不下，且随着运行时间延长，处理效果都不太理想。常规建议采用预处理软化+蒸发或者反渗透膜技术。
『柒』 火力发电厂烟气脱硫废水处理后怎么处置
脱硫废水包括废水处理、加药、污泥处理3个分系统。废水通过管路流入中和箱，同时按比版例加入权制备合格的石灰浆液，将中和箱pH调整到9.2+0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物(TMTl5)。
为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeC1SO
)，使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围(6～9)内排放。
为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理，泥饼外运。
『捌』 脱硫废水红色的原因
化学需氧量COD是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。脱硫废水出水和受污染的水版中，能被强氧化剂氧权化的物质（一般为有机物）的氧当量。在脱硫废水运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数。
『玖』 几种主流催化裂化烟气脱硫技术对比
一、目前人类对能源的需求大部分来自化石燃料，含硫原油加工及产品使用过程中的二氧化硫排放量也日益增加，是大气主要污染物之一，大气中的二氧化硫以酸雨等形式严重危害着人类生存环境。二、催化裂化二氧化硫产生过程一般原料中的硫在催化裂化反应器发生反应后有45%~55%转化为H2S，35%~45%进入液体产品，5%~15%沉积在焦炭上。焦炭上的硫随催化剂循环进入再生器后氧化成SOx。对于完全燃烧的催化裂化装置，几乎所有从再生器出来的硫都是以SO2和SO3的形式存在。对于部分燃烧运行条件下的再生器中不但含有SO2和SO3，还包括羰基硫、二硫化碳，甚至根据再生器或混合烟道的操作温度不同，有的催化裂化装置烟气中还含有H2S。三、催化裂化装置的烟气脱硫技术的选择原则 1.达到国家和地区的污染物排放标准要求。二氧化硫的排放控制日益严格，因此对于脱硫效率低于90%的干法及半干法烟气脱硫技术的应用受到了一定的限值，催化裂化烟气脱硫工艺的选择必须能满足国家污染物排放标准的要求。 2.符合循环经济和清洁生产的原则。脱硫副产品的可利用性是工艺选择的另一关键，另外，也要考虑吸收剂的已获得性和易实用性。 3.具有较好的技术经济指标。烟气脱硫装置的投资及运行费用必须符合企业实际情况，使得企业能够建得起，用得上，采用可回收法时，则根据脱硫副产品的销售情况来确定。 4.满足企业的使用条件。企业采用的脱硫技术必须充分考虑工艺和设备的成熟程度，特别是在防止腐蚀、结垢、堵塞等方面。要求烟气净化系统具有较高的可靠性，对上游催化裂化装置的影响最小，对事故工况的适应能力强能够满足与催化裂化装置同步运行的要求，烟气脱硫设施的连续运行周期应与催化裂化装置一致。此外，还要考虑装置占地的大小以及对催化装置运行状况的影响。
『拾』 烟气脱硫废水常用处理方法有哪些
污水处理的主要化抄学方法方法有：袭①中和法；②化学沉淀法；③氧化还原法污水处理：(1)生物化学方法通常使用含有大量需氧微生物的活性污泥，在强力通入空气的条件下，微生物以水中的有机废物为养料生长繁殖，将有机物分解为二氧化碳、水等无机物，从而达到净化污水的目的。(2)中和法酸性废水常用熟石灰中和，碱性废水常用H2SO4或CO2中和。(3)沉淀法Hg2＋、Pb2＋、Cu2＋等重金属离子可用Na2S除去，反应的离子方程式为Hg2＋＋S2－===HgS↓，Pb2＋＋S2－===PbS↓，Cu2＋＋S2－===CuS↓。注意：①一般不采用离子交换法，因为离子交换法价格昂贵。②过滤用到的玻璃仪器出烧杯外，还有漏斗、玻璃棒③分离Hg是需在通风橱中进行，原因是Hg有挥发性，且有毒。④回收纯净的金属铜时应增加冷凝回流装置以防止污染。