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脱硫废水运行不好的原因

发布时间:2021-03-08 05:34:32

A. 脱硫废水红色的原因

化学需氧量COD是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。脱硫废水出水和受污染的水版中,能被强氧化剂氧权化的物质(一般为有机物)的氧当量。在脱硫废水运行管理中,它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数。

B. 脱硫废水出泥为什么不干

出泥干不干,主要取决于脱水机的脱水效果。
而脱水机的脱水效果又取决回于脱水机形式答(FGD废水常用板框式压滤机、离心式脱水机)、絮凝效果、脱水机进泥的含水量、还有操作情况。
可以从以下几点提高FGD污泥的脱水效果:
1. 控制加药量,实现良好的絮凝效果;
2. 设置独立的污泥浓缩池或者污泥缓冲池,以提高入泥的含泥率;
3. 选用脱水效果高的脱水机,原理上说,板框式压滤机的脱水效果要比离心式脱水机高,进口设备的易用性和实用性相对国产设备来说要好些;
4. 使用脱水机时,应严格遵守操作规程,合理控制参数。

C. 脱硫废水零排放存在问题如何解决

目前,国内外已建成数十个火电厂脱硫废水零排放工程,运行成本高、结晶盐回固废难处理是该类工答程投运后面临的主要问题。LTLD研究所通过研究脱硫废水水质特点,提出优化的脱硫废水零排放解决方案,很好的解决了该类项目面临的问题。
以廉价的Na2SO4替代传统软化工艺中的Na2CO3,使脱硫废水零排放软化预处理药剂成本仅为传统软化工艺的39.2%。
软化预处理采用两级软化澄清工艺,使处理后废水中的钙离子浓度低于8mg/L,保障了后续蒸发结晶系统清洗除垢周期不低于10个月。
通过控制结晶操作点,系统只产出工业级高纯度氯化钠结晶盐,不仅使结晶盐具有附加经济效益,还免除了混合盐作为固废处置的成本,与产出混合盐的脱硫废水零排放方案相比,仅结晶盐处置费用就可节省运行成本27.9元/吨废水。
通过对脱硫废水零排放预处理和蒸发结晶工艺的优化设计,使运行成本降低至:预处理28.5元/吨废水、蒸发结晶4.5元/吨废水,总运行成本33元/吨废水。与常规脱硫废水零排放工艺相比,经济效益十分显著。
希望能够帮助到您。

D. 脱硫废水处理在处理中一般会遇到什么问题

一般脱硫废水处理设备运行会遇到的问题:
(1)设备堵塞问题。废水处理系统中各箱罐因来水中专固体含量太属高,固体沉积而堵塞,中和箱因石灰乳加量不足,石灰乳管路堵塞,导致pH值无法提高,石灰乳加药系统因停运后石灰乳沉积在入口管道和排污管道上造成系统堵塞,管道堵塞问题。
(2)仪表控制问题。由于pH测量电极、石灰石加药管线清洗不及时,控制系统参数设置不合理等,均可造成pH值与设定值的偏差过大。
(3)泵异常情况。在运行过程中,出现泵振动和杂声较大、电动机超载、流量显著下降等现象,计量泵不出药等故障。

E. 脱硫废水零排放系统常见哪些故障

脱硫废水零排放运行问题
(1)设备堵塞问题。废水系统中各箱罐因来水中固体含量太高内,固体沉积而堵塞容;中和箱因石灰乳加量不足,石灰乳管路堵塞,导致pH值无法提高;石灰乳加药系统因停运后石灰乳沉积在入口管道和排污管道上造成系统堵塞;管道堵塞问题。
(2)仪表控制问题。由于pH测量电极、石灰石加药管线清洗不及时,控制系统参数设置不合理等,均可造成pH值与设定值的偏差过大。
(3)泵异常情况。在运行过程中,出现泵振动和杂声较大、电动机超载、流量显著下降等现象,计量泵不出药等故障。
脱硫废水零排放设计问题
(1)设计时对进入废水处理系统的浆液含固量考虑过于理想,设计余量小,造成系统内固体大量沉积而不能运行。
(2)废水旋流子喷嘴尺寸选择不当,导致溢流和底流浆液浓度不正常。进入废水旋流器的浆液浓度过高,旋流子底部常被堵死。废水旋流器入口加装的滤网堵塞频繁,导致其无法正常投运。
(3)因系统设置的缓冲池设计容量较小,再加上废水排放比较随意,影响了废水处理系统连续稳定运行,从而降低了废水处理效果。

F. 脱硫废水处理中cod指标受哪些因素的影响

1、影响COD的原因:1、COD通过化学氧化剂处理水体中的有机和无机可氧化物质。COD是用氧化剂的氧化能力来代替水中生物分解有机物的能力,我们知道在不同地区,不同水质中,有着不同的生物群落,对有机物的降解能力也不一样。因此可能造成等量的COD值引起的污染程度不同。2、所使用氧化剂的种类、浓度和氧化能力,以及水体中是否存在难氧化物质等也会是测量结果,与实际结果不同。如:水中还原性物质通常有Cl-、NO2-、Fe2+、S2-、NH3或NH4+等,这些离子的存在会影响COD测定结果的准确性。3、水体检测的地域性、工艺性差异。比如说温度、气压、曝氧时间等等。4、空白试验值对COD的准确度影响较大,特别是对低COD值的水质分析影响更大。大量试验证明,影响空白值的主要因素有硫酸的质量、试验用水及试剂浓度。5、水质的保存和均化,即盛水容器和废水中的悬浮物和固体大颗粒。6、其他的例如,COD值较高时,稀释后取样量不小于5毫升,以及操作流程,使用试剂的规范和同一性
2、化学需氧量又称化学耗氧量(chemicaloxygendemand),简称COD。是利用化学氧化剂(如高锰酸钾)将徘水中可氧化物质(如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等)氧化分解,然后根据残留的氮化剂的量计算出氧的消耗量,用于检测水体中污染物含量,是表示水质污染度的重要指标。COD的单位为ppm或毫克/升,其值越小,说明水质污染程度越轻。
3、上述资料总结于网络文库资料

G. 我们应该怎么解决脱硫废水处理系统中存在的问题

1、分析传统的脱硫废水处理系统,主要问题是脱硫废水含固量高,脱硫废回水取自回收水箱,经过答废水旋流站初级分离后,含固量为15%。脱硫废水含固量高,使整个废水处理系统不堪重负。
2、脱硫废水中固体悬浮物的分离,除了使用旋流器离心分离的传统废水处理方法外,还有一个简单有效的方法--自然沉淀。
脱硫废水自然沉淀需要有足够的时间和空间。因为废水系统只要能够满足控制浆液品质的要求,无需连续运行,自然沉淀的时间条件能够满足,脱硫事故浆液箱若不采用侧进式搅拌器,而是采用脉冲悬浮系统的话,利用长期闲置的脱硫事故浆液箱来进行脱硫废水自然沉淀,空间条件可以满足。所以,利用现有的事故浆液箱进行脱硫废水自然沉淀是降低其含固量的最佳选择。
采用事故浆液箱预先沉淀澄清石膏浆液的办法,可以充分利用原有脱硫系统设备,如事故浆液箱、三联箱等,彻底抛弃了传统系统中故障率高的设备,如一体化澄清器、压滤机、污泥输送泵等。改造小,收益大,是解决脱硫废水处理难题的一种简单、可靠的新方法。

H. 脱硫废水泵出力不足

原来使用过程,抄水泵运行正常,突袭然出现流量不足状况,肯定是出了问题,你的检查很专业,可以考虑到的问题几乎都检查了,那么现在有几个问题想问一下,
第一,原来使用正常时候,你的水泵出口压力多少?流量多少?电流多少?
第二;现在运行时候,出口压力、流量、电流多少?如果你并没有检测流量装置,那你的使用前后的出口压力、电机电流是如何变化的?
第三;你说检查电机电流是正常的,我表示怀疑,流量变小时候,电流应该是下降的,是不是因为电流小,电流表误差大,没有检测到?
第四:你的水泵安装方式是什么样的?进口是正压还是负压?

看你上边所述,水泵本身故障的情况可以排除,那么就剩下两个地方了,其一:管道,其二:水源(其实还是进水口)。如果确定上边两种情况仍没有问题,那就去检测实际流量吧,电流变化不大情况下,肉眼是看不到流量差别的。
具体的管道、水源检查楼上的几位都说的很有道理,可以参考检查。我估计,气敷的可能性比较小。

I. 污水处理公司浅谈电厂脱硫废水有哪些危害

1. 脱硫废水抄中含有硒元素袭,大量的排放会对土壤和水源造成污染,影响人和动物的健康,长期积累还会引起慢性中毒。
2.
脱硫废水呈弱酸性,能溶解多种重金属污染物,虽说它们的含量比较少,若直接排放到江河里会对水生生物会造成毒害作用,通过食物链传递到较高营养阶层的生物,从而影响整个水生生物系统,造成严重的水污染。
3. 脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度,极容易在设备及管道中易产生结垢,影响脱硫装置的正常运行。
4.
脱硫废水中氯离子浓度很高,会引起设备及管道的孔腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀,当浓度达到一定程度后会严重影响吸收塔的运行和使用寿命,还会抑制吸收塔内物理和化学反应过程,影响SO2吸收,降低脱硫效率。

J. 脱硫废水零排放系统容易出现哪些问题

设计问题
(1)设计时对进入废水处理系统的浆液含固量考虑过于理想,设计余量小,造成系统内固体大量沉积而不能运行。
(2)废水旋流子喷嘴尺寸选择不当,导致溢流和底流浆液浓度不正常。进入废水旋流器的浆液浓度过高,旋流子底部常被堵死。废水旋流器入口加装的滤网堵塞频繁,导致其无法正常投运。
(3)因系统设置的缓冲池设计容量较小,再加上废水排放比较随意,影响了废水处理系统连续稳定运行,从而降低了废水处理效果。
运行问题
(1)设备堵塞问题。废水系统中各箱罐因来水中固体含量太高,固体沉积而堵塞;中和箱因石灰乳加量不足,石灰乳管路堵塞,导致pH值无法提高;石灰乳加药系统因停运后石灰乳沉积在入口管道和排污管道上造成系统堵塞;管道堵塞问题。
(2)仪表控制问题。由于pH测量电极、石灰石加药管线清洗不及时,控制系统参数设置不合理等,均可造成pH值与设定值的偏差过大。
(3)泵异常情况。在运行过程中,出现泵振动和杂声较大、电动机超载、流量显著下降等现象,计量泵不出药等故障。
调试问题
废水处理系统作为脱硫系统的子系统在设备调试中未得到应有的重视,多数调试以出水合格和设备可以运行作为调试的目的,从而影响了废水系统在脱硫设备启动后的稳定连续运行。再加上运行药品昂贵,设备故障得不到及时处理,影响了脱硫废水处理系统的正常运行。

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