1. 脱硫废水中和需要多少石灰 计算
脱硫废水包括废水处理、加、污泥处理3个分系统。
废水通过管路流入中和箱，回同时按比例加入制备合格的石答灰浆液，将中和箱pH调整到9.2+0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。
并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。
因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物（TMTl5）。
为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁（FeC1SO），使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。
为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。
加混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。
澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围（6～9）内排放。
为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。
剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理，泥饼外运。
2. 8%的稀硫酸废水5T全部中和投加石灰量要多少
H2SO4 + Ca(OH)2 =CaSO4 +2H2O
98 74
5T X 8% m
98/74= 0.4T/m
m= 0.302T
全部中和投加石灰量要0.302T
问题说的是中和，所以内我用容Ca(OH)2进行计算
3. 用石灰调节ph需要计算硫酸根的消耗量吗
如果将废硫酸不经处理直接排入下水道，硫酸会腐蚀下水道，特别是铁质的下水道。版
因为酸会腐蚀金属。权
而且直接排放，还会污染水体，使水的PH降低。
处理含酸的污水，一般的方法就是加碱，一般加石灰。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
若有机物含量高，中和后不能直接排放，则需要加石灰中和酸碱度，同时生成硫酸钙沉淀，去除硫酸根，因为硫酸根对后续工艺，特别是厌氧阶段影响很大，容易造成细菌中毒，最好有稀释水加以中和盐分。
硫酸废水主要去处水中硫酸 及提高污水酸碱度核心处理工艺就是中和如果污水产生不均匀 可以前面加调节池如果采用中和剂氧化钙之类的 反应后产应固体沉淀物后面加沉淀池也可以采用中和滤池
将这个废酸进行回用，如用于需要进行加酸的系统，当然前提是废酸中无有害有毒物质。
用石灰水中和，首先要知道废酸的浓度，以及其中还有无其它物质要消耗石灰，再用化学反应方程式计算，再实际过程中比这个加量要多一点。
用石灰水中和废硫酸效果不太好，由于生成的硫酸钙要包裹氢氧化钙或氧化钙，因此使反应不完全，消耗量加大
4. 硫酸厂的废水中含有硫酸等杂质，可以用熟石灰进行中和处理___．
硫酸与熟抄石灰发生中和反应生成硫酸钙和水，反应的化学方程式为：Ca（OH） 2 +H 2 SO 4 ═CaSO 4 +2H 2 O．
故答案为：Ca（OH） 2 +H 2 SO 4 ═CaSO 4 +2H 2 O．
5. 初中化学处理含硫酸的工厂废水为什么不能用生石灰
1、若有机物含量高，中和后不能直接排放，则需要加石灰中和PH，同时生成CaSO4沉淀，去除硫专酸根，属因为硫酸根对后续工艺，特别是厌氧阶段影响很大，容易造成细菌中毒，最好有稀释水加以中和盐分。
2、硫酸废水主要去处水中硫酸
及提高污水PH
核心处理工艺就是中和
如果污水产生不均匀
可以前面加调节池
如果采用中和剂氧化钙之类的
反应后产应固体沉淀物后面加沉淀池
也可以采用中和滤池
6. 废硫酸里放点石灰就能直接倒掉吗
如果将废硫酸不经处理直接排入下水道,硫酸会腐蚀下水道,特别是铁质的下水道.因为酸会腐蚀金属啊.而且直接排放,还会污染水体,使水的PH降低.处理含酸的污水,一般的方法就是加碱,一般加石灰.
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外,还含有大量的杂质.根据废酸、废水组成和治理目标的差异,目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理.
若有机物含量高,中和后不能直接排放,则需要加石灰中和酸碱度,同时生成硫酸钙沉淀,去除硫酸根,因为硫酸根对后续工艺,特别是厌氧阶段影响很大,容易造成细菌中毒,最好有稀释水加以中和盐分.
硫酸废水主要去处水中硫酸 及提高污水酸碱度核心处理工艺就是中和如果污水产生不均匀 可以前面加调节池如果采用中和剂氧化钙之类的 反应后产应固体沉淀物后面加沉淀池也可以采用中和滤池
将这个废酸进行回用，如用于需要进行加酸的系统，当然前提是废酸中无有害有毒物质。用石灰水中和，首先要知道废酸的浓度，以及其中还有无其它物质要消耗石灰，再用化学反应方程式计算，再实际过程中比这个加量要多一点。用石灰水中和废硫酸效果不太好，由于生成的硫酸钙要包裹氢氧化钙或氧化钙，因此使反应不完全，消耗量加大，更多熟石灰中和废水资料至http://www.shushihui.com/望采纳。
7. 请问硫酸废水PH中和到多少，就可以直接排放到下水道呢
我们做实验的时候一来般产生源的硫酸废液很少,所以就直接排放了.但是依据你说的30-50吨的量是必须处理的,一般来说就是加石灰,因为这样可以产生石膏沉淀中和硫酸,而且成本比较低廉.至于为什么不用氢氧化钠等碱是因为成本高的原因。这个方法的缺点是产生大量石膏，一般用这种方法的时候都要事先和大量用石膏的企业（比如水泥厂）联系，这样还可以废物利用。
但是即使是这样还是建议你想办法改进技术，即使不考虑环境因素也要考虑你们自身的成本因素。而且也可以考虑回收一部分的硫酸。
以你这个量。应该是化工厂吧，一般来说中和到PH6.5左右就可以了。
没错，到达6的时候已经很接近中性了，考虑到空气中的二氧化碳的因素其实自然水的PH一般就在607左右的，一般化工厂就是这个数据的（6左右），有的还更低。如果很稀的话就不会回收了，一是因为硫酸很低自然PH也不会太低。二是成本原因。
至于怎么回收就要看你的化工厂的具体工艺了，每个工厂的工艺是不一样的。但是最好的办法不是去废水口回收，最好的办法是在排出之前就回收利用。不管是成本还是环境都有好处。
8. 怎样解决酸性废水用石灰中和法管道结垢问题
纯酸碱污水是可以的，如果还有其它污染物（主要是重金属离子等）就须另行处理了。
酸碱废水处理：
（一）处理方法及其选择
酸性废水处理方法： （1）酸碱废水相互中和；（2）投中和；（3）过滤中和；（4）离子交换（5）电解。一般是前三种方法应用较广。
2. 碱性废水处理方法：
（1） 酸碱废水相互中和；（2）加酸中和；（3）烟道气中和。
3. 选择酸碱废水处理方法的注意事项：
（1） 废水中所含酸类的性质、浓度、水量及其变化情况。
（2） 本或附近工况在生产过程中是否排出碱性废料（或酸性废液）及其利用的可能性。
（3） 当地剂供应情况。
（4） 废水排入城市管道的条件。
（5） 酸性废水中和方法。
（二）酸碱废水处理的设计与计算
1. 酸性废水中和
（1） 酸碱废水相互中和
1）中和能力计算
根据化学基本原理，酸碱中和应符合一定的当量关系。为使酸性废水与碱性废水混合后呈中性反应，可按下式进行计算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Bz—碱性废水浓度（克当量/升）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
By—酸性废水浓度（克当量/升）；
a—剂比耗量，即中和1公斤酸所需碱量（公斤）；
K—考虑中和过程不完全的系数，一般采用1.5~2.0。
酸（碱）当量值R可按表7-5进行换算{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}。
如已知酸（碱）浓度为C(克/升)或P（%）时，则当量浓度为B=C/R=10P/R(克当量/升)。 2）中和池设计
中和池有效容积可按下式计算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
t—中和反应时间，与排水情况及水质变化情况有关，一般采用1~2小时。
当生产过程中，如酸及碱性废水排出的很均匀，酸碱含量能互相平衡时，亦可不单独设中和池，而在吸水井及管道内进行混合反应。如数量及浓度有波动时，则应设中和池。酸性废水经进水管进入中和池，在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池搅拌强度为中强，一般采用机械和压缩空气搅拌，机械搅拌常用桨式搅拌机，搅拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若采用压缩空气搅拌，空气压力为0.1~0.2MPa，空气量为0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反应槽设计
絮凝反应停留时间应由试验确定，一般取3~9min，不宜太长。反应搅拌强度为弱，机械搅拌常选用框式搅拌机；若采用水力涡流式反应槽，槽上部圆柱部分上升流速为4~5mm/s，进水管流速在0.7m/s左右。
（2） 投中和
投中和可处理任何性质，任何浓度的酸性废水。当投加石灰乳时，氢氧化钙对废水杂质具有凝聚作用，因此又适用于处理杂质多及高浓度的酸性废水。
1）中和剂选择与中和反应式
酸性废水中和剂有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、苛性钠、氨或氧化镁等，常用者为石灰。
2）处理流程
当酸性废水中含有重金属离子，或经投中和后产生沉渣时，需设置沉淀池。 当酸性废水经投中和后，其所生成的盐类不产生沉渣时，则无需设置沉淀池。 处理系统中还需设置清洗管道。
3）处理构筑物
Ⅰ、混合反应池
当废水量较大时，可设置单独的混合池。
混合、反应可在同一个池内进行，石灰乳液应在混合、反应前投入废水当中，当采用池底进水、池顶出水的水流方式时，要求在混合、反应过程中连续搅拌，使其得到充分混合反应和防止石灰或电石渣沉淀。
PH值的控制应按重金属氢氧化物的等电点考虑，一般为7~9。
当石灰乳液投加在水泵吸水井中时，则可不设混合、反应池，但应满足混合反应所需的时间。
混合反应池的容积按下式确定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水设计流量（米3/小时）；t —混合、反应时间（分钟）。
为保证剂和废水再池内充分混合，池内一般采用压缩空气搅拌，也可用机械搅拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些数据
Ⅰ、混合反应时间 一般采用1~2分钟，但废水中和含重金属盐或其他有毒物质时，混合反应时间，尚应根据除盐和解毒要求确定。当石灰乳液在水泵集水井中投加时，可不设混合设备，但反应设备宜根据管道长度和废水水质而定。 Ⅱ、沉淀时间 一般采用1~2小时
Ⅲ、污泥体积 约为处理污水体积的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般为90~95%
Ⅴ、石灰仓库储存量 一般按10日左右计算，并应根据运输和供应情况确定，石灰仓库不应与石灰乳液制备和投配装置设在同一房间内。
5）投量计算
剂的总耗量按下式计算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小时)
式中 Gs—废水中的酸含量（公斤/小时）；
a —剂比耗量，见表7-4{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}
α— 剂纯度（以%计），应按当地产品纯度计算。
K— 反应不均匀系数，一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸时，采用1.05~1.10；一干粉或石灰浆投加时，由于反应不彻底和缓慢，其值采用1.4~1.5；中和盐酸、硝酸是采用1.05。
6）中和剂的制备
如采用石灰作中和剂时，投配有干法和湿法之分。一般采用湿法投配。
Ⅰ、石灰量在1吨/日以内时，可用人工栽消化槽（池）内进行搅拌和消化，一般在槽（池）内制成40~50%的乳浊液。消化槽的有效容积按下列公式计算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容积系数，一般采用2~5；
V1 — 一次配置的剂量（米3）。
Ⅱ、经过消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容积按下式计算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（吨/日）；
α— 石灰的容量，一般采用0.9~1.1吨/米3；
c —石灰溶液的浓度（%）；
a — 每天搅拌的次数，用人工搅拌时按3次计算，用机械搅拌时按6次计算。
石灰乳的浓度按5~10%计算。溶液槽至少设置2个，轮换使用。为了防止石灰的沉积，应设置搅拌装置。采用机械搅拌时，其搅拌机的转速一般为20~40转/分钟，线速度一般为3m/s；如用压缩空气搅拌，一般采用8~10升/秒/米2。亦可用水泵搅拌，首先考虑耐磨性能，泵扬程大于25米，流量按储槽横断面内的流速不小于29m/h计算。
投量大时，可设置单独投装置，一般则由溶液槽直接用管道投，如条件允许应设置自动酸度计，即将调节阀安在投管上，并有浸在处理后废水中的酸度发送器进行控制，以确保处理效果和提高机械化管理水平。
7）沉淀池设计
9. 用熟石灰中和硫酸厂的污水化学方程式为
Ca(OH)2+H2SO4=2H2O+CaSO4
Al(OH)3+3HCl=3H2O+AlCl3
＿红＿,＿大于＿,＿等于＿,指示反应终点,同时可以证明中和反应的发生.
10. 熟石灰中和含硫酸的废水方程式
Ca(OH)2 +H2SO4 =CaSO4 +2H2O