污水除油剂除油原理

① 聚结法处理含油污水请问聚结法除油技术是什么原理

粗粒化(聚结)除油来法的原理是什么粗粒自化(聚结)除油法的原理是利用油和水对聚结材料表面亲和力相差悬殊的特性,当含油污水流过时,微小油粒被吸附在聚结材料表面或孔隙内,随着被吸附油粒的数量增多,微小油粒在聚结材料表面逐渐结成油膜,油膜达到一定厚度后,变形成足以从水相分离上升的较大油珠。有关研究表明,能够进行聚结处理的乳化油珠最小粒径为5~10μm。油珠粒径越大,油水相间的界面张力越大,越有利于附聚;提高含油水中无机盐的含量,可使表面张力增大,而含油废水的碱性增强和表面活性物质增多,将有碍于乳化油珠的聚结。粗粒化(聚结)除油一般设置在隔油池后,代替气浮法除油过程。

② 液碱清洗剂的除油原理

碱性清洗来剂的除油清源洗原理如下：
a、皂化作用：金属表面油脂中的动植物油（主要成分是硬脂酸），与碱性清洗剂中的碱生成硬脂酸钠（即肥皂）和甘油溶解进入碱性溶液，俗称皂化反应，以除去金属表面油脂。
b、乳化作用：乳化剂为表面活性物质，吸附在界面上，憎水基团向着金属基体，亲水基团溶液方向，使金属与溶液间界面张力降低，从而在流体动力等因素的作用下，油膜破裂变成细小的珠状，脱离金属表面，到溶液中形成乳浊液。皂化与乳化作用是相辅相成的，相互配合才能彻底清除金属表面油污。
c、浸透润湿作用：皂化与乳化作用均系从油污表面逐步进行，而使含碱性清洗剂的碱性溶液浸透油脂内部，达到并润湿工件表面，增进了脱脂除油的效果，这就是表面活性剂的浸透润湿作用。此外还仍具有分散作用，将从工件除下的油脂分散到溶液之中。

③ 简述三种去除油污的方法及原理

1、汽油去除油污

原理是汽油能溶解油污形成溶液。

2、氢氧化钠去除专油污

原理是氢氧化钠能与油属污发生化学反应，生成易溶于水的盐和醇。

3、洗涤剂去油污

原理是洗涤剂有乳化作用，能将油乳化成无数细小的液滴，随水流走。

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油污的主要成分是脂类，脂类在碱性条件下水解生成高级脂酸盐和醇类，高级脂酸盐和醇类都易溶于水，进入水中，衣物上的油污消失，达到了去油污的效果。碱性去油污过程发生化学变化。

洗涤剂中含有乳化剂，乳化剂是个两亲分子（具有两端，一端亲油，另一端亲油），也就是说乳化剂分子既可以于油结合也可以与水结合。去油过程：洗涤剂中乳化剂亲油一端与油结合将油团包裹，亲水一端与水结合，在洗涤搓揉过程中，乳化剂带着油团分散到水中，油污脱离物体。达到去油效果。

④ 除油剂是一个什么原理呢，真的能解决油污问题吗

除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。
除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。
1，碱类物质
碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果。
硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。
2，表面活性剂
表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。
但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。
另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。

⑤ 除油剂的工作原理是什么

你好， 其工作原理为：借助于表面活性成份的润湿、渗透、乳化、分散能力，通过各种版助剂的协同作用，权使油污在金属表面的附着力减弱、脱离而进入洗液，从而达到去除油污、洁净表面的目的。洗净力强，脱脂迅速，使用浓度低，工作液成份稳定，不燃不爆，对工件不腐蚀，使用安全可靠。本品已通过SGS的环保检测，符合欧盟的ROHS标准。
将清水注入干净的槽中，在搅拌下按比例缓缓加入碱性除油剂，再升至工作温度即可使用。将工件浸泡在上述工作液中，至油污除净为止，通常需5∼8分钟，然后用流动水冲洗1∼2分钟，以除工作表面残留污染。
除油剂的浓度、槽液的温度越高除油剂，清洗速度越快；除油剂的使用与工件上的油污，浓度，槽液的超声波的频率大小或喷淋压力亦有很大的关系。

⑥ 洗洁精去油污的原理

主要是依据乳化原理。具体来说，就是借助乳化剂，一般乳化剂是两亲分子(既亲水又亲油)，乳化剂的亲油端可以将衣服上的油污包裹在里面，而亲水端露在外面。根据相似相溶原理，被乳化剂包裹的一个个“衣服上的油污”便可以分散到水中，被洗涤下来了。

洗洁精的主要成分是烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素和防腐剂等。烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠都是阴离子表面活性剂，是石化产品，主要作用是去污油渍。

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洗洁精的毒性危害：

餐具洗涤剂中常用的表面活性剂有直链烷基苯磺酸钠（简写为LAS）和直链脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（简写为AES）。根据对这两种表面活性剂的急性口服毒性的研究，确认LAS的LD50为0.5~2.0克/千克；AES的LD50为1.7~5.0克/千克。此毒性范围与食用盐和小苏打相当，应属无毒物质。

洗涤剂中表面活性剂的浓度一般只有15~20%，经冲水稀释后约为0.1~0.15%。如根据漂洗1次来检测洗涤液残留的表面活性剂的量来估算，每只盘子上沾有的表面活性剂仅为0.0009毫克。

若以每人每天需使用20只盘子计，则每天每人摄取量为0.018毫克；如漂洗两次或用自来水冲洗，则摄取量更微不足道。据相关研究，每人每天摄取表面活性剂的量在0.3~3毫克是安全线。那么，用餐具洗涤剂洗餐具后，餐具上残留的量远低于此线，因此，可以认定是绝对安全的，消费者可放心使用。

⑦ 洗涤剂去除油污的原理到底是什么

洗涤剂去除油污是一种乳化作用，氢氧化钠等强碱除油污的原理大不一样，是利用高温回下油脂在强答碱溶液中的皂化反应生成羧酸钠盐和甘油的原理。

洗涤用品主要分两类：一是肥（香）皂；二是合成洗涤剂。合成洗涤剂中，洗衣粉约占2/3，液体洗涤剂约占1/3，固体合成洗涤用品相对较少。

洗涤剂中都有十二烷基磺酸钠之类的表面活性剂，这类物质之所以成为乳化剂。溶于水之后，亲油基伸入油分子中，亲水基伸入水分子中，形成了乳浊液，利用这个原理除去油污。

另外，乳化除去油污和反应除去油污都是生活中常见的例子：肥皂也是乳化剂，是油脂与氢氧化钠皂化反应之后生成的羧酸钠，与十二烷基磺酸钠的作用是一样的。

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洗衣粉种类日益增多，性能也不尽相同。目前有一种加酶洗衣粉，即加入了碱性蛋白酶生物催化剂，能“消化”顽固的蛋白质类污垢，如血渍、奶渍、草渍等，还能去除异味。酶是一种热敏性物质，温度是影响酶活性的一个重要因素。

因此，使用加酶洗衣粉洗涤水温应控制在40℃左右，不可用60℃以上的水泡洗衣粉，以免酶制剂失去活性，影响去污效果。加酶洗衣粉也不能用来洗涤毛、丝绸类含蛋白质纤维的织物，因为酶能破坏蛋白质纤维结构。

⑧ 除油剂的化学除油原理

除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。，碱类物质碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。2，表面活性剂,表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。

⑨ 污水进化油的原理

含油污水来源包括石油、化工等工业部门。常采用絮凝、浮选、过滤等方法。根据产生的含油污水水质特点和出水水质要求，污水处理工艺应采用生物处理来达到预期目的，可供选择的处理工艺有：
1 含油污水处理盐析法
含油污水处理盐析法基本原理是压缩油粒于水面界面处双电层的厚度，使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大(1%~5%)，聚析的速度慢，沉降分离一般在24h以上，设备占地面积大，而且对由表面活性剂稳定的含油乳化液的处理效果不好。但该法由于操作简单，费用较低，所以使用较多，作为初级处理应用更为广泛。
2 含油污水处理絮凝法
常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，尤其近年出现的无机高分子凝聚剂，如聚硫酸铁和聚氯化铝等，以其用量少、效率高、最优pH值范围比较宽等优点，日益受到人们的关注。虽然无机絮凝剂的处理速度快，装置比盐析法小型化，但药剂较贵，污泥生成量多。目前有机高分子絮凝剂在含油污水的处理方面还可用作其他方法的辅助剂。
3 含油污水处理电絮凝除油法
以金属铝或铁作阳极电解处理含油污水的方法，主要适用于机械加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。电絮凝具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点，但是它存在阳极金属消耗量大、需要大量盐类作辅助药剂，耗电量高，运行费用较高等缺点。
4 含油污水处理粗粒化法
粗粒化方法除油的效果与表面活性剂的存在和量多少有关。有微量表面活性剂的存在能抑制粗粒化床的效果，因而该法对含有表面活性剂的乳化含油污水的除油会失效。粗粒化法无需外加化学药剂，无二次污染，设备占地面积小，且基建费用较低，前景较好，但出水含量较高，所以常需再进行深度处理。

⑩ 洗涤剂去油污原理

是依据乳化原理.具体而言,主要是借助乳化剂,一般它是两亲分子（既亲水又亲油版）,乳化剂的亲油端权可以将衣服上的油污包裹在里面,亲水端露在外面.根据相似相溶原理,被乳化剂包裹的一个个“衣服上的油污”便可以分散到水中,被洗涤下来了.
洗洁精结构分为两部分,形如×———————————→
一端（有极性）是容易与水结合的亲水基,
一端（无极性）是容易与油污结合的亲油基.
当洗洁精溶解于水后去清洗脏物的时候,亲油基端会插入油污内部,亲水基则被大量水分子包围.（形如箭插入猎物身体一样）经过揉搓,就把脏物从器皿衣物上拖拽掉了.
我们用洗发水洗发也是利用类似的道理.只不过,洗发洗下来的是头发分泌的油脂.