化学镀镍废水氨氮

Ⅰ 化学镍废水如何处理达标

1. 采用传统化来学法沉淀法，自如CaCl2、BaCl2等金属盐类处理化学镀镍废水，需经过破络预处理，但反应过程会产生大量的污泥。

2. 采用湛清HMC-M2高效除镍剂，无需破络，镍去除率高。

3. 铁氧体法，无二次污染，出水水质好，能达到排放标准。

Ⅱ 高浓度化学镀镍废液该如何处理

化学镀镍废液中含有大量难降解有机污染物和无机盐，其中的金属镍含量高达几克每升专，镍离子与络合剂EDTA,NTA等结合形成属稳定的高浓度难降解工业废液，很难通过单一的工艺彻底去除。因此，对于化学镀镍废液的处理，需要根据废水的实际情况给出相应的废水处理工艺，详情咨询苏州湛清环保科技有限公司，专注工业废水处理，定制工艺方案。

Ⅲ 化学镍主要废水成分有哪些

东莞万代在化学来镀镍中，一般镀液自中存在硫酸镍、络合剂以及次磷酸钠等物质，其中硫酸镍为电镀镍提供来源，络合剂与镍离子结合，防止镍离子被还原，次磷酸钠提供在化学镀时镍离子被还原的电子。这样在电镀化学镍废水中，主要存在磷和镍以及络合剂。

Ⅳ 化学镀镍的废液处理

常见的化学镍废液处理工艺有化学沉淀法、常规蒸发工艺，处理成本高。
ENS-DR化镍废液干化设备，采用高效布膜，特殊剥离的技术，将化镍废液直接干化，连续固体出料，含水率＜10%，并且不会产生结垢。

Ⅳ 化学镀镍废水处理难点有哪些怎么克服

化学镀镍废水一般调PH无法将其处理达标，因为金属离子与水中的络合剂生产了配位化合物，难以直接将镍离子沉淀。可考虑加重金属去除剂（RECY-DAM-02），可达到国家表三标准（0.1 mg/L）

Ⅵ 化学镀镍废水怎么处理

常见的化学镍废液处理工艺有化学沉淀法、常规蒸发工艺。
ENS-DR化镍废液干化设备，采用高效布膜，特殊剥离的技术，将化镍废液直接干化，连续固体出料，并且不会产生结垢。

Ⅶ 电镀污水厂化学镀镍废液的处理什么方法最有效

化学镀镍废液成分复杂，存在大量的络合剂，容易与镍形成稳定的络合物，使得内镀液处容理困难。基于化镍废液污染物指标和客户的实际需求，针对化学镀镍废液处理问题，湛清环保提供一种解决方案，废液可直接干化出料，干料含水率＜10%，综合成本大大降低。

化学镍干料效果

Ⅷ 线路板厂非络合废水、络合废水、含银废水、含镍废水、高浓度换缸废水

1.络合废水：络合废水主要经过两个工段——a、铜线蚀刻和b、化学沉铜。
2.铜线蚀刻——利用酸性或碱性蚀刻液，将铜箔蚀刻成特定图案的线路。相应的清洗水呈酸性或碱性。两者混合后呈微酸性。络合离子主要为铵离子
3.化学沉铜——简称沉铜，在线路板的垂直孔中沉积一层铜（孔金属化），使线路导通，同时利于后续电镀工艺。厚度为0.3-0.5um。以硫酸铜提供Cu2+离子，甲醛为还原剂，另有络合剂保持镀液稳定。络合离子主要为EDTA。
4.离子铜废水：离子铜废水分为三部分，即清刷废水/一般清洗水和电镀铜清洗水。
5.a、清刷废水又称磨板废水，含铜粉较多，一般回用b、一般清洗水又称酸碱废水，水量最大，一般会处理后排放。C、电镀铜废水，电镀铜工段的清洗水，一般回用。
6.电镀铜废水：
a、板面电镀——板电，在整个PCB板的外表面形成均匀镀层，同时可加厚沉铜层
b、厚度5-8um。图形电镀——蚀刻板面电镀铜层形成线路后，进一步电镀增加铜层厚度。厚度20-40um c、电镀液一般为硫酸铜，硫酸及少量Cl-离子。
7.来自于化学镍金工艺，在PCB板中应用的比例约为10-20%。化学镍金——沉镍浸金，PCB板表面处理的工艺之一，使其同时具有良好的力学与电学性能。具体工艺为化学镀镍后浸入含金溶液中，由Ni还原金。镍厚度>2.54um，金厚度>0.0254um。化学镀镍一般以硫酸镍提供Ni2+离子，次磷酸氢钠为还原剂，另有络合剂与镍形成稳定络合物，防止生成氢氧化镍和亚磷酸镍沉淀。具体成分因药剂供应商不同有很大区别。是PCB废水中含镍废水的主要来源
8.综上，线路板厂排放的废水中必然含“酸碱废水”和“络合废水”，两者的比例约为35%:3-8%=5-10:1。老旧工厂一般混合处理，新厂多数分开处理。含镍废水仅部分PCB厂会产生，废水量较小，但必须单独处理。

Ⅸ 化学镀镍废液的处理方法有哪几种

目前化学镀镍废液处理方法途径大概有三种：一是废液经过回收镍、磷后进一步处理达标排放；二是对化学镍废液进行蒸发干化后直接委外处理；三是对化学镍废液进行再生后循环使用。

Ⅹ 化学镀镍加工废液排放标准是什么哪位知道。

化学镀生产过程中产生废液、废气和废渣等有害环境的物质，必须经过正确处理，符内合国家有关环境容保护法规和三废排放标准之后，方可排放。化学镀种类如此之多，显然不可能对化学镀生产过程涉及的各种化学镀废液的处理方法逐一加以叙述；本章拟以简要介绍在化学镀生产中占大宗的化学镀镍的三废处理方法，仅供参考。 考虑到操作人员的健康和设备免遭腐蚀，一般化学镀生产线应具有槽边抽风系统。施镀过程所产生的有害气体，受负压吸引至多级充填式废气净化装置，经稀碱溶液或加入微量氧化剂，如次氯酸盐的稀碱溶液并进行充分地洗涤，净化效率可达90%以上。实践证明，经过如此处理后排放的化学镀废气的各项测试浓度始终低于国家标准规定的废气排放限制浓度。