锅炉清洗废水

A. 怎样去除锅炉里面的水垢

1、机械除垢法：当炉内有水垢或水渣时，停炉后放掉炉石，使锅炉冷却版，采用水冲洗或用螺权旋钢丝刷清除。如果水垢很坚硬，可用高压水射流情洗、电力或水力带动的清管器来清洗。此方法只适用于清洗钢管，不适用于清洗铜管，因为清管器容易将铜管损伤。
2、常规水垢化学除垢法：根据设备的材质，选用安全强力除垢清洗剂，一般控制溶液浓度为5～20％，也可根据水垢的厚度来确定。清洗完毕，先放出废液，再用清水冲洗，然后将水加满，并加入水容量3％左右的中和剂，浸泡煮沸0.5～1小时，放出残液后，再用清水冲洗一两次即可。
3、特殊水垢化学除垢法：对于硫酸盐和硅酸盐水垢、硫酸盐和硅酸盐的混合水垢。选用特殊水垢预处理清洗剂，一般控制溶液浓度为2～5％，也可根据水垢的厚度来确定。清洗可不升压长时间煮炉，一般不少于24-48小时，清洗后要立即冲掉水渣泥渣。对于结垢程度严重的设备，此方法不能使水垢彻底溶解除去，而是使水垢软化泥化，需开启锅炉再用常规化学清洗方法或机械方法清除泥渣，否则泥渣重新硬化，难以清除。

B. 锅炉的水垢用什么清除

1、小苏打除水垢。用结了水垢的铝制水壶烧水时，放1小勺小苏打，烧沸几分钟，水垢即除版。

2、离子交权换除水垢法。采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。

3、水垢清洁剂清除水垢。水垢清洁剂主要成分是羟基丙三酸，原料安全无毒还环保。这种水垢清洁剂使用便捷而且效果好，有合适的剂量和比较详尽的说明，很适合家庭用户使用。

(2)锅炉清洗废水扩展阅读

水垢形成过程

高温状态下，含有微溶于水的硫酸钙会由于水的蒸发而析出，水中的碳酸根会与钙、镁等离子相结合，生成不溶于水的碳酸钙、碳酸镁，也就是水碱。随着水分的不断蒸发、浓缩，水碱含量不断增加，以达到饱和后就形成了水垢。

水垢分类

1、按化学成分分类，可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合水垢等。碳酸盐水垢的主要成分是碳酸钙和碳酸镁；硫酸盐水垢和硅酸盐水垢的主要成分各为硫酸钙及硅酸化合物；混合水垢则多为以上三种水垢的混合物。

2、按物理性质分类，有牢固粘结在锅筒壁及管壁上的水垢和质地疏松易于脱落的沉渣两种。

C. 锅炉除尘废水如何处理

近零排放推动除尘器技术再升级
提到电力行业的大气污染物治理，有三个排回放标答准无法绕过：《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)、重点控制地区特别排放限值以及多个地方政府出台的“50355”排放限值。这三个标准不仅关系着燃煤机组的生死存亡，也关系到各类环保技术的前途。作为当前控制工业排放超细粉尘的有效途径之一，袋式除尘器技术在这三个排放标准的跳跃式升级中找到了自己的生存空间。

D. 锅炉要怎么清洗

1、冲洗
凝汽器---给水系统在冲洗之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20)溶液进行手工清洗，然后用普通水冲洗这些系统。
系统正式冲洗最好使用除盐水，冲洗的循环动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，在泵的入口处应安装过滤器。冲洗应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)，或有并行路径(如旁通管线)的回路，在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。建议在开始清洗作业之前准备一份检查单，表明各支管和旁通管道的作业顺序，和对应的阀门状态。
2、碱洗
凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppm
Na3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4)及相容湿润剂的溶液。碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它们混合成浓溶液形式，然后注人循环系统。完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替换清洗溶液，并冲洗系统。
凝汽器---给水系统在运行寿命期间通常只需要一次碱洗。对于给水加热器，通常只需要碱冼其管侧。如果给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时，系统应分两阶段进行碱洗。
在碱洗开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。碱洗循环通常用化学清洗泵形成，碱洗溶液在化学清洗联箱处注人，并在200F温度下至少连续循环24小时。碱洗一般选用较高的流量，因为高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。。除氧器一般放在本系统内清洗，也可将之旁通。碱洗期间一样，有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。
当清洗完成后时，要用除盐水更换替换系统内流体以排出废弃碱溶液。给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲洗
3、酸洗
酸洗作业开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。然后用化学清洗泵以相应于设备满负荷流量的建立循环，包括低压加热器，除氧器，以及高压加热器，而给水泵应旁通。在建立酸洗循环，且系统内流体达到200F后，将羟基乙酸、甲酸和二氯化铵抑制剂的混合溶液注入系统。为确保浓度均匀，酸溶液应以恒定的速率注人，即注入时间等于一次完整循环通过系统所需要的时间。酸洗完成后，可用除盐水充注系统以排出废弃的酸洗溶液，并冲洗系统。在酸洗结束后应向系统充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以钝化系统。在钝化作业期间，PH值应维持在9．O或更大一些，肼浓度在200ppm以上。注意，如果给水加热器的某些部件用不锈钢制成，则不能用上法配制的溶液来酸洗。

E. 锅炉清洗步骤

在整个化学清洗期间，使用临时循环泵使化学药品溶液连续通过省煤器。
(1)
加药回（锅炉水温在85～90℃）
按下答述办法事先准备好化学药品（如：c6h8o7，抑制剂等）。
（a）
向化学药品箱加入一定量的除盐水，再加入事先计算好数量的抑制剂并搅拌均
匀。然后加入所需浓度的柠檬酸和其他药品进行彻底混合。
（b）
加药期间，保持临时循环管道的水流量。
（c）
启动化学加药泵，利用阀门控制化学药品流量以便在大约1
小时内完成加药。
（d）
加药完成后，增加循环流量，用一台炉水循环泵和临时循环泵连续运行约30
分钟。
(2)
化学清洗和酸液分析
（a）
加药完成后对锅炉用酸溶液连续循环清洗约6
小时。
（b）
在每1
小时运行一台炉水循环泵10
分钟。
（c）
关闭停用炉水循环泵的吸入阀和输送阀，向其连续注入洗炉水。略微打开外壳
排气口。
（d）
每1
小时在循环泵出口处进行一次取样。（取样应在炉水循环泵停止5
分钟后
进行）
（e）
分析项目包括：酸浓度、fe2+、fe3+、ph、油脂（油脂分析每两小时做一次）
（f）
6
小时之后关闭排气口，用0.2～0.6bar
压力的氮气彻底排放掉锅炉中的水。

F. 怎么清理锅炉里的水垢

用1-2%的柠檬酸或者冰醋酸30-40度清洗。清来洗时要注意循环清自洗，如是普通水垢，清洗剂接触水垢会发生反应，产生气泡，或水沫，如果水沫没有了，可能是水垢洗掉了，也可能是清洗剂消耗了，那么就要直接在水中再补充些柠檬酸或者冰醋酸即可。这两种药剂都是食品常用的添加剂，在化工试剂商店很如意买到。

G. 锅炉软化水外排吗直接进锅炉，还是排污 有“锅炉软化废水”这个说法吗和软化水是不是一样的

锅炉软化水是经处理除去硬度（钙，镁）的水，用此水给锅炉加水防止锅炉结垢，软化废水是软化水处理过程中的清洗水，排掉。

H. 如何清洗锅炉

锅炉清洗有两个办法。一是请用格科锅炉除垢产品。二是请用云清牌锅炉除垢剂

I. 如何能将锅炉中的水垢去掉

锅炉中的水垢普遍采用化学清洗的方法除垢:
1、酸洗除垢法，采用循环清洗或循环与版静态浸泡权相结合份额系统形成。对于不同水垢和金属材料，应选用与之相适应的酸洗剂和助溶剂，另外对酸溶液浓度、酸洗流速、酸洗温度、酸洗时间均有要求。
2、碱煮除垢法，对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应进行碱煮。碱煮法不能使水垢溶解掉，而仅能使水垢软化，已便于立即与机械方法清除掉。但当锅炉受热面积被水垢覆盖达80%以上，且水垢较厚，用机械方法无法清除彻底时，再采用酸洗除垢。
以上方法必须有专业的清洗单位完成，并执行TSG
G5003-2008《锅炉化学清洗规则》。
锅炉水垢的形成原因：
1、水加热后钙镁等盐类析出沉淀，形成水垢；
2、水不断蒸发，使钙镁等盐类不断浓缩，形成水垢；
3、有些盐类本省溶解度极低，容易沉淀和析出，形成水垢。

J. 锅炉软化废水是怎么处理的

布袋除尘设施耐100度以上高温肯定没问题，国内焚烧厂大多在脱酸后采用袋式除尘器回。废水用答于绿化、洗车等均需满足杂用水水质标准，软化废水估计有点够呛。焚烧飞灰一般为危险废物，需要稳定化/固化处理，该过程需要水量应大于软化废水，且对水质要求低，可以送过去。