水泵和污水泵安装位置

⑴ 排污泵的施工安装

1）AS、AV、QW（WQ）、JYWQ各种系列及国外品牌潜水排污泵均有移动式安装和固定式安装两种基本形式。可按照国家建筑标准设计图集01S305《小型潜水排污泵选用及安装》选用。其中软管连接移动式安装仅限于电机功率N≤7.5kW的潜水排污泵及排出管口径DN≤100mm的场合。
2）潜水排污泵采用液位自动控制装置进行自动控制。液位自动控制装置的种类除浮球式液位开关以外，如污水中不含或只含少量悬浮杂质，也可选用投入式压力传感器及配套二次仪表。安装在污水池（集水井）内的液位自动控制装置应尽可能远离进水口。
3）单台潜水排污泵重量大于80kg的室内污水池（集水井）检修孔上方楼板或梁上应预埋吊钩，供安装和检修时提升潜水排污泵用。
4）根据现行有关《规范》的规定，除移动式安装软管连接部位采用织物增强橡胶软管外，潜水排污泵排出管管材可采用硬质给水塑料管、离心铸造球墨铸铁给水管、钢管、钢塑复合管等。管材和管件的承压能力不应小于0.6MPa。
5）用于建筑物消防电梯集水坑的潜水排污泵安装方式，应采用两台硬管连接固定式或两台固定自耦式，且集水坑有效容积不小于2.0m3，潜水排污泵额定流量不小于36m3/h。
6）在潜水排污泵排出管路上应设置控制阀门、止回阀、可曲挠橡胶管接头和压力表。国家建筑标准设计图集01S305《小型潜水排污泵选用及安装》中控制阀门推荐采用闸阀，也可根据需要采用蝶阀；止回阀推荐采用球形污水止回阀。潜水排污泵由潜水电动机与潜水泵组装成机组，或由潜水电动机轴伸端直接装上泵部件组成机泵合一的产品，潜水排污泵潜入井下水中或江、河、湖泊、海洋水中以及其他场合水中工作。具有体积小、重量轻、启动前不需引水、不受吸程限制、不需另设泵房、安装使用方便、性能可靠、效率较高、价格低廉、可节约投资等优点。潜水排污泵的主要用途:潜水排污泵广泛应用于从井下或江河、湖泊中取水，农业排灌，城市供水．工矿企业给排水，城乡建筑排水，居民生活用水，城市或工厂污水、污物处理，饭店宾馆排污，纺织、印染、造纸、化工等行业浆料输送，养着场输水排污与粪便处理，矿山给水与排水，污水污物输送和盐场导水、卤水输送等多种场合；博禹的潜水排污泵也可用于海上采油平台抽取海水进行冲洗、冷却与灭火，用于火力发电厂供水、增压，船舶供水，管道增压及海底矿物采集等特殊场合。潜水电动机也可作为各种水下机械的配套动力源，如桥梁和建筑勘探甩钻机驱动电动机、各种水下考察船用推进器动力源等。上海潜水泵有限公司是专业致力于污水污物潜水泵、排污泵、深井泵、水搅拌机、管道泵等潜水系列产品，无负压、稳压、增压成套供水设备，污水提升装置，增压泵、立式多级泵的制造和研究的生产型企业。产品注重实用、创新、环保、经济、高效。

⑵ 污水泵的安装连接方法

关于水泵的安装规范中有明确要求，在实际操作中，往往更细致，安装步骤包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。今天就带大家一起来具体了解其中的详细过程。

基础检验过程

一、查看施工图纸

二、施工条件

1. 水泵安装层已通过结构验收。

2. 建筑物有关轴线、标高线已画出。

3. 水泵基础混凝土强度已达到70%以上。

三、基础检验

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

1. 水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。

2. 水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。

水泵安装就位

将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

1. 水泵无隔振安装

水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。

2. 水泵隔振安装

(1）卧式水泵隔振安装

卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。

(2）立式水泵隔振安装

立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。

(3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。

(4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。

(5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。

检测与调整

1. 用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。

2. 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。

3.调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。

4. 当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。

润滑与加油

检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。

试运转

打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。

⑶ 污水泵的安装要注意哪些要点

污水泵的安装要注意的要点：
（1）检查污水泵管路及结合处有无松动现象。用手转动污水泵，试看污水泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下污水泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。自吸排污泵
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当污水泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证污水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃ 。
（9）如发现污水泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）污水泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）中开泵污水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）污水泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
（15）污水泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。

⑷ 水泵安装步骤方法

水泵运输到指定位置后，进行设备吊装安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并有管道排放到最近排水点。
水泵就位前的基础混凝土强度，坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合深化设计详图的要求，安装时地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。
水泵垫铁组放置位置正确，平稳，接触紧密，每组不超过3块。
在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。
水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头，进出水口应配有法兰供管道连接。
潜污泵：本工程地下室集水坑内设有多台潜污泵，其它装方式有两种：固定式自动耦合安装系统和移动式自由安装系统。安装、维修极方便，人可不必为此而进行入污水坑。
水泵在安装时，应注意各水泵的位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心线在一条直线上。
水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并符合下列规定：
a、 运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；
b、 轴承温升必须符合设备说明书的规定，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得起过75度；
c、 轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。
d、 电动机的电流和功率不应超过额定值。

⑸ 水泵安装方法及要求有哪些

水泵运输到指定位置后，进行设备吊装安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并有管道排放到最近排水点。
水泵就位前的基础混凝土强度，坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合深化设计详图的要求，安装时地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。
水泵垫铁组放置位置正确，平稳，接触紧密，每组不超过3块。
在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。
水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头，进出水口应配有法兰供管道连接。
潜污泵：本工程地下室集水坑内设有多台潜污泵，其它装方式有两种：固定式自动耦合安装系统和移动式自由安装系统。安装、维修极方便，人可不必为此而进行入污水坑。
水泵在安装时，应注意各水泵的位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心线在一条直线上。
水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并符合下列规定：
a、运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；
b、轴承温升必须符合设备说明书的规定，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得起过75度；
c、轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。
d、电动机的电流和功率不应超过额定值。

⑹ 水泵止回阀安装位置一般是哪里

水泵止回阀安装位置一般在出水口。管道止回阀是指用来阻止水流的反向流动的阀，如用于水泵出口的管路上作为水泵停泵时的保护装置。

不同水泵止回阀具有不同安装方法：

1、旋启式止回阀：旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线型，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。

旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。

2、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。

其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。

直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小。

3、碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。

4、管道式止回阀：阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。

5、压紧式止回阀：这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀，它具有升降式止回阀和截止阀或角阀的综合机能。

(6)水泵和污水泵安装位置扩展阅读：

水泵止回阀的安装注意事项：

1、在管道系统中不要让止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管道系统产生的压力的影响。

2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。

3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

⑺ 如何正确的安装水泵

（1）水泵的选型
根据排灌的实际需要，选择确定额定流量和额定扬程与之相适应的泵的类型和数量，以保证又能在高效、经济地完成排灌任务。选择排灌泵的一般方法如下：
①确定水泵的设计流量。
②确定水泵的设计扬程。
③确定水泵的口径。
④确定水泵的类型。
⑤利用“水泵性能表”和“水泵性能综合型谱图”选择水泵的型号。
⑥确定水泵的台数。
（2）动力机的选择
动力机主要采用电动机和柴油机两大类。
电动机的主要特点是：在功率相同时，电动机比柴油机体积小，质量轻，运行平稳，振动小，结构简单，泵房的土建投资较省，且操作简单，维护方便，工作可靠，运行费用较低，便于实现自动控制。但包括输、变电设备在内，其设备投资高，必须有电力供应，而且受电网电压的影响较大。
柴油机的主要特点是：它不受电源限制，易于变速运行，比较机动、灵活。但其结构较复杂，容易产生故障，操作、维护较麻烦，要求较高，成本和运行费用也较电动机为高。
可见，两者比较起来各有优缺点，究竟采用哪一种动力机，应考虑不同地区的条件、特点，因地制宜地选择合适的类型。
（3）水泵启动前的检查工作
为了保证水泵的安全运转，水泵在启动前应对机组做全面仔细地检查，特别是新安装或很长时间没有使用的水泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理。主要检查内容如下。
①检查水泵和动力机的地脚螺钉和各部位连接螺栓有无松动或脱落，如有应拧紧或补上。
②转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，水泵内有无不正常声音，判断转向是否正确。对于新安装的水泵，在第一次启动时，检查其转向是必不可少的一项工作。
对于直接与电动机相连接的离心泵，则要检查泵的转向是否与泵上的转向牌箭头一致。如果不一致，只需将电动机的任意两根接线调换一下即可。如果泵上没有转向牌箭头，对泵壳是蜗壳式的，可以根据泵的外形来判断，即泵的旋转方向与蜗壳由小变大的方向一致；对不是蜗壳式的泵，则只能从叶片的形状来判断，即泵应顺着叶片的弯曲方向旋转。
对于用柴油机拖动的离心泵，可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断。因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向。如果转向不对，必须改变传动方式或柴油机的安装位置。
③检查填料压盖的松紧程度是否合适。
④检查轴承润滑情况，润滑油是否充足干净，油量是否符合规定要求。
⑤清除离心泵进水口的杂物（堵塞物和漂浮物），以防开机后将杂物吸进泵内而破坏叶轮。
⑥检查防护安全工作，启动前应将机组上的工具及其他物件移开，以免开机后被震落或造成不必要的损失。
⑦向离心泵内加灌引水，直至泵体上的放气塞冒水为止。
⑧离心泵启动前，应先关闭出水管上的闸阀。因为流量为零时离心泵的轴功率最小，这会使机组的负载和承受的阻力矩大大减小，便于平稳启动。否则可能使机组启动困难，甚至引起事故。
（4）水泵的启动
当水泵内和进水管路内全部充满水后，关闭抽气孔或灌水装置的阀门，然后启动动力机（电动机或柴油机）。离心泵的出水管路上一般均装有闭阀，机组启动达额定转速后，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会不断地在泵壳内循环流动而发热，造成水泵的某些零部件损坏。
若离心泵出口装有压力表，启动前应将其关闭，启动结束出水正常后再将其接通进行测量，以免当闸阀关死时，可能因泵内的压力超过表的量程而将压力表损坏。
（5）水泵运行中的监视
①注意机组有无不正常的响声和振动。离心泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该正常连续。如果出现机组振动过大或有杂音，就说明机组有了故障，这时应该停车检查，排除隐患。
②注意轴承温度和油量的检查。离心泵运行中应经常用温度表或半导体点温计测量轴承的温度，并查看润滑油是否足够。一般滑动轴承的最大容许温度可达到85℃，滚动轴承的最大容许温度可达到90℃。在实际工作中，如果没有温度表或半导体点温计，也可以用手摸轴承座，如果感到烫手时，说明温度过高，必须停机检查。一般加油过多或过少以及油质过稠或混进其他杂质等原因都能使轴承发热。轴承内的润滑油要适中，用油环润滑的轴承，一般油环被浸没15mm左右。滚珠轴承用黄油润滑，黄油以加到轴承箱容量的1/3左右为准。换油时间一般为500h一次，新水泵适当提前换油。加油量的多少与换油的时间，可以根据制造厂的规定进行。
③注意检查动力机的温度。在动力机运行过程中，要经常注意检查动力机的温度。如果温度过高，必须立即停机检查。
④注意水泵填料密封是否正常。填料不可压得过紧或过松，运转时须有水陆续滴出，根据经验，水从填料涵滴出以每分钟60滴左右为宜。另外要注意进水管段接头是否严密，水泵进口处是否漏气。
⑤注意仪表指针的变化。仪表最能反映出泵水装置的运行情况，往往水泵发生故障，仪表上有预兆，所以，我们要经常注意观察各种仪表的情况。一般农村电力排灌系统都装有电流表、电压表和功率表，有的离心泵、混流泵还装有真空表和压力表。若运行情况正常，仪表指针的位置总是稳定在一个位置上。如运行中出现了异常情况，仪表就会剧烈地变化与跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是因皮带打滑而使水泵转速降低，或因进水管路漏气而吸入了空气，或因叶轮被堵塞。对于电动机，在符合要求的线路电压下运行时，电流表读数增加或减小，就意味着水泵轴功率的增加或减小。因此应注意电流表的读数是否超出额定值，一般不允许电动机长期超载运行。
⑥注意进水池的水位变化。如果进水池的水位低于规定的最低水位，应停止水泵工作，以免发生汽蚀，损坏水泵叶轮。如果水泵的进水口或者进水池拦污栅前有杂物堵塞，应立即加以清除。

⑻ 潜水排污泵一般安装在什么位置

应该装在液下，严禁无水空转，造成机械密封损坏导致泵不能使用。你选多大的潜水排污泵需要根据你实际情况选型！~
你如果对选型有困难可以联系我

⑼ 潜污泵安装在水下多深的位置

潜污泵放在水下没过泵的位置。

⑽ 污水处理的回流泵应该装在什么位子上

污水处理系统的抄回流泵分为污水回流和污泥回流，具体要看工艺流程而定。
第一，如果是污水回流泵，可以安装在曝气池或生化池的出水口附近，也可以安装在二沉池出水口附近；
第二，如果是污泥回流泵，只能安装在二沉池排泥井附近。
所以，需要根据具体的工艺流程而定。