Ⅰ 酸洗废水是冷轧过程中产生的还是镀锌过程中产生的
冷轧
Ⅱ 谁知道冷轧带钢酸洗及钝化工艺要点
http://ju.qihoo.com/u/icmahy/38281,c811de.html
自己上去看看合适专不属?
Ⅲ 酸洗线用新酸洗带钢出来的废酸处理成再生酸，为什么比用再生酸洗带钢出来的废酸处理成再生酸度数高
（高速磨削-带钢砂洗机专利技术）是一种取代酸洗线的环保设备，不论是碳钢、不锈钢的所有氧化层都能彻底处理干净。特别是内层较软的氧化亚铁，比水洗、砂浆洗处理的都干净。
Ⅳ 冷轧前为什么酸洗
因为冷轧一般都是轧的薄板或极薄板，对钢带表面质量要求很高。而原料一般都是从内其他热轧容厂进的热轧卷，运输过程中，尤其是存放时间长了以后，氧化比较严重。酸洗可以洗掉原料表面的氧化铁皮、锈斑等缺陷，使表面光滑洁净。一来可以避免轧制时出现断带、粘钢等事故，二来可以使成品表面光滑，没有黑斑锈迹，造成不良品……就这些用处吧
Ⅳ 冷轧带钢酸洗过程简单介绍
冷轧带钢酸洗工艺流程一般分为
: 开卷，矫直，焊接，除磷，酸洗，清洗，钝化，卷取八大步骤。
冷轧带钢酸洗过程中三大重要工艺
:
1.矫直
五辊矫直机是冷轧带钢在酸洗前常用的矫直工具，五辊矫直机的作用是将冷轧带钢拆卷时与铁皮破粹机产生的弯曲得到矫直，达到消除冷轧钢板在机组运行中产生的划伤，保证冷轧带钢收尾切断面平整的目的。这样部件有利于焊接和光整，还可以保证剪边和卷取的质量。
2.除鳞
机械破鳞法，化学除鳞法和机械一化学联合法是除鳞的三大主要方法。而砂轮研磨，弯曲破鳞和喷丸破鳞又是机械除鳞法的三种主要表现形式，其中以喷丸破鳞在机械除鳞中效率及效果最高。
3.酸洗
(1)酸洗的作用
: 彻底清除冷轧带钢表面的氧化皮。冷轧带钢融入酸溶液，三氧化二铁，四氧化三铁，氧化铁这三层氧化皮便于酸同时发生作用，将表面的氧化皮清除彻底。
(2)酸洗溶液选择
: 一般常用的为硫酸和盐酸两种，以成本低，能快速溶解氧化皮，酸洗时间短，酸洗后冷轧带钢外观逛街，不宜再生等特点作为选择酸溶液的条件。
(3)酸溶液加热
: 除了酸溶液的浓度变化对酸洗质量有直接影响外，酸溶液的温度也会对此有直接影响作用。酸溶液温度升高，不仅能使酸洗的效果得到显著提高，还能提高效率，节约成本，提高酸溶液温度相比提高酸溶液浓度来说，前者更经济。
Ⅵ 冷轧带钢酸洗工艺的漂洗段，冷凝水与脱盐水的作用与区别是什么
要看冷凝水的管道，如果是不锈钢材质的，冷凝水和脱盐水的效果一样，主要区别在电导率上。
Ⅶ 你好，我们厂带钢盐酸酸洗后的污水，经过爆气后，用石灰水，pAc，pAM，
有可能曝气不充分造成的。个人观点。
Ⅷ 冷轧带钢酸洗工艺
我们单位在酸洗钢带时候，中和池内使用亚硝酸钠，配比浓度为2%-5%,室温下存放时间可达到回3-5天。3天后答表面有少许浮锈，但内卷无锈迹出现。亚硝酸钠液体经过烤箱烘干后，在钢带表面形成很薄的防氧化膜，可增加带钢经酸洗后的存放时间。欢迎一起研究冷轧生产中的各种问题。QQ159303404
Ⅸ 请问冷轧带钢酸洗废水处理后,要达到什么标准才能排放,有哪些参数
这些参数在国家标准 污水综合排放标准（GB8978-1996)的内容有规定，你可以网络一下《工标版网》权在《工标网》查找到啊，也可以到下载的地址中去下载到！
http://hi..com/lovesh18/blog/item/2f76b6f604ff1328730eec6b.html
Ⅹ 当带钢出现过酸洗质量缺陷有什么处理措施
主要是从酸洗工艺入手，合理控制酸洗温度、酸洗速度、酸洗液浓度、加适当的缓蚀剂等来控制铁基体和酸的反应时间和反应速度。其中添加适当缓蚀剂是比较方便、有效且可操作性强的控制手段。
缓蚀剂的主要作用是比氢更紧地吸附在钢表面上，从而有效地阻止了氢的反应，因为对于铁的溶解过程伴有电子的得失，因此这一反应受到了很大的抑制。在铁的酸洗操作中，缓蚀剂抑制腐蚀的作用极为重要。铁离子特别是在酸度下降的情况下能水解成难溶解的氢氧化铁。氢氧化铁形成给酸洗工艺带来一系列问题，因此应当避免。
根据酸洗缓蚀剂的原理，一种良好的缓蚀剂应满足以下要求：能够有效地降低金属铁的溶解速度，但对氧化铁皮的溶解无减慢作用；能够有效地阻止氢原子往钢材中扩散；能够很好地溶解在酸溶液中，具有较高的缓蚀效率；在酸洗温度下稳定，并保持其缓蚀效率；形成的保护膜要易于用水洗掉；能够在酸液表面形成泡沫，以减少酸雾产生；不妨碍废酸液中铁盐的提取处理，也不影响副产物的质量，价格便宜，易于制取，且能长期存放不变质。
如果热轧来料中Al含量偏低，低合金钢中Si含量偏高，Al在反应中可作为阴极保护铁基体，而Si则会产生硅胶吸附氧化铁皮和其他杂质，针对这种情况，我们应选用相应的适合本厂实际情况的缓蚀剂。