脱硫系统废水旋流器溢流水箱

Ⅰ 废水旋流器底流与溢流流量比是多少

旋流器 的工作原复理你应制该知道吧，切向给料，然后靠矿浆的离心力，粒度大的摔到最外面，粒度小的在中间，大的就下降到尘沙嘴，就是下料口，也就是底流，不合格的产品，由于压力的作用和尘沙嘴的直径，细料无法从底部出去，所以向上走，溢流出旋流器，这就是我们说的溢流，溢流就是合格料，具体合格料的细度是根据你压力决定的希望我的回答对你有帮助，

Ⅱ fgd长期停运后，石灰石浆液供给系统启动有哪些步骤

长时间停运后启动前，需要检查这些，间歇运行启动前，不需要。 序号 项 目 结 果 日期 备注 1 石膏脱水系统管道、阀门检查 2 液位、压力、pH等测量仪表检查 3 冲洗水箱、滤液箱、溢流水箱、水流箱、废水箱等泄漏检查 4 机械电气安装完成检查 5 石膏浆液排放泵电机的保护试验 6 石膏浆液排放泵启动前检查 7 CRT启、停石膏浆液排放泵 8 石膏浆液排放泵运行检查 9 石膏浆液排放泵连锁保护试验 10 石膏浆液排放泵顺控启停试验 11 旋流器运行检查 12 皮带机滤布冲洗泵启动前检查 13 皮带机滤饼冲洗泵启动前检查 14 皮带机真空泵启动前检查 15 CRT启、停真空皮带过滤机 16 真空皮带过滤机运行检查 17 滤液泵电机的保护试验 18 滤液泵启动前检查 19 CRT启、停滤液泵 20 滤液泵运行检查 21 滤液泵连锁保护试验 22 排水坑泵启动前检查 23 CRT启、停排水坑泵 24 排水坑泵运行检查 25 排水坑泵连锁保护试验 26 各搅拌器启动前检查 27 CRT启、停各搅拌器 28 各搅拌器运行检查 29 各搅拌器连锁保护试验 30 各输送皮带启动前检查 31 各输送皮带运行检查 32 废水水力旋流器供给泵电机的保护试验 33 废水水力旋流器供给泵启动前检查 34 CRT启、停废水水力旋流器供给泵 35 废水水力旋流器供给泵运行检查 36 废水水力旋流器供给泵连锁保护试验 37 废水水力旋流器供给泵顺控启停试验 38 废水供给泵电机的保护试验 39 废水供给泵启动前检查 40 CRT启、停废水供给泵 41 废水供给泵运行检查 42 废水供给泵连锁保护试验 43 废水供给泵顺控启停试验 44 水力旋流器水流回送泵电机的保护试验 45 水力旋流器水流回送泵启动前检查 46 CRT启、停水力旋流器水流回送泵 47 水力旋流器水流回送泵运行检查 48 水力旋流器水流回送泵连锁保护试验 49 水力旋流器水流回送泵顺控启停试验

Ⅲ 脱硫废水零排放系统容易出现哪些问题

设计问题
(1)设计时对进入废水处理系统的浆液含固量考虑过于理想，设计余量小，造成系统内固体大量沉积而不能运行。
(2)废水旋流子喷嘴尺寸选择不当，导致溢流和底流浆液浓度不正常。进入废水旋流器的浆液浓度过高，旋流子底部常被堵死。废水旋流器入口加装的滤网堵塞频繁，导致其无法正常投运。
(3)因系统设置的缓冲池设计容量较小，再加上废水排放比较随意，影响了废水处理系统连续稳定运行，从而降低了废水处理效果。
运行问题
(1)设备堵塞问题。废水系统中各箱罐因来水中固体含量太高，固体沉积而堵塞;中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，导致pH值无法提高;石灰乳加药系统因停运后石灰乳沉积在入口管道和排污管道上造成系统堵塞;管道堵塞问题。
(2)仪表控制问题。由于pH测量电极、石灰石加药管线清洗不及时，控制系统参数设置不合理等，均可造成pH值与设定值的偏差过大。
(3)泵异常情况。在运行过程中，出现泵振动和杂声较大、电动机超载、流量显著下降等现象，计量泵不出药等故障。
调试问题
废水处理系统作为脱硫系统的子系统在设备调试中未得到应有的重视，多数调试以出水合格和设备可以运行作为调试的目的，从而影响了废水系统在脱硫设备启动后的稳定连续运行。再加上运行药品昂贵，设备故障得不到及时处理，影响了脱硫废水处理系统的正常运行。

Ⅳ 废水旋流器干什么用的

废水旋流器在废水处理系统前一环节运行，其主要作用是将石膏旋流器的溢流进一步分离，使溢流的浓度保持在2%以内，而后再输送入废水处理系统进行处理。废水旋流器的底流则回到吸收塔内继续反应。

Ⅳ 在电厂烟气脱硫中，水力旋流器是起什么作用的

水力旋流器复主要是靠离心力制的作用实现浆液的浓缩和分级。对石膏旋流器来说主要是一级脱水。吸收塔浆液送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流返回吸收塔，浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水。石膏旋流器的溢流含固量一般在1％ 一3％ (质量含量)左右，固相颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流器的底流含固量一般在45％ 一50%(质量含量)左右，固相主要为粗大的石膏结晶，真空脱水皮带机的目的就是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水。
石灰石旋流器同样是为了石灰石浆液的粗细分离。旋流器溢流是合格粒径的石灰石浆液（过筛率》90%）去往石灰石浆液箱，作为吸收剂打往吸收塔参加反应。旋流器底流是粗颗粒继续返回磨机研磨。因为颗粒大的话只有表面能参加反应，颗粒内部无法参加反应就被当做石膏浆液排除脱水了，造成浪费，同时也降低了石膏品质，导致石膏脱水困难。

Ⅵ 石灰石湿法脱硫脱水系统启动前的检查

长时间停运后启动前，需要检查这些，间歇运行启动前，不需要。
序号 项 目 结 果 日期 备注
1 石膏脱水系统管道、阀门检查
2 液位、压力、pH等测量仪表检查
3 冲洗水箱、滤液箱、溢流水箱、水流箱、废水箱等泄漏检查
4 机械电气安装完成检查
5 石膏浆液排放泵电机的保护试验
6 石膏浆液排放泵启动前检查
7 CRT启、停石膏浆液排放泵
8 石膏浆液排放泵运行检查
9 石膏浆液排放泵连锁保护试验
10 石膏浆液排放泵顺控启停试验
11 旋流器运行检查
12 皮带机滤布冲洗泵启动前检查
13 皮带机滤饼冲洗泵启动前检查
14 皮带机真空泵启动前检查
15 CRT启、停真空皮带过滤机
16 真空皮带过滤机运行检查
17 滤液泵电机的保护试验
18 滤液泵启动前检查
19 CRT启、停滤液泵
20 滤液泵运行检查
21 滤液泵连锁保护试验
22 排水坑泵启动前检查
23 CRT启、停排水坑泵
24 排水坑泵运行检查
25 排水坑泵连锁保护试验
26 各搅拌器启动前检查
27 CRT启、停各搅拌器
28 各搅拌器运行检查
29 各搅拌器连锁保护试验
30 各输送皮带启动前检查
31 各输送皮带运行检查
32 废水水力旋流器供给泵电机的保护试验
33 废水水力旋流器供给泵启动前检查
34 CRT启、停废水水力旋流器供给泵
35 废水水力旋流器供给泵运行检查
36 废水水力旋流器供给泵连锁保护试验
37 废水水力旋流器供给泵顺控启停试验
38 废水供给泵电机的保护试验
39 废水供给泵启动前检查
40 CRT启、停废水供给泵
41 废水供给泵运行检查
42 废水供给泵连锁保护试验
43 废水供给泵顺控启停试验
44 水力旋流器水流回送泵电机的保护试验
45 水力旋流器水流回送泵启动前检查
46 CRT启、停水力旋流器水流回送泵
47 水力旋流器水流回送泵运行检查
48 水力旋流器水流回送泵连锁保护试验
49 水力旋流器水流回送泵顺控启停试验

Ⅶ 脱硫废水零排放系统常见哪些故障

脱硫废水零排放运行问题
(1)设备堵塞问题。废水系统中各箱罐因来水中固体含量太高内，固体沉积而堵塞容;中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，导致pH值无法提高;石灰乳加药系统因停运后石灰乳沉积在入口管道和排污管道上造成系统堵塞;管道堵塞问题。
(2)仪表控制问题。由于pH测量电极、石灰石加药管线清洗不及时，控制系统参数设置不合理等，均可造成pH值与设定值的偏差过大。
(3)泵异常情况。在运行过程中，出现泵振动和杂声较大、电动机超载、流量显著下降等现象，计量泵不出药等故障。
脱硫废水零排放设计问题
(1)设计时对进入废水处理系统的浆液含固量考虑过于理想，设计余量小，造成系统内固体大量沉积而不能运行。
(2)废水旋流子喷嘴尺寸选择不当，导致溢流和底流浆液浓度不正常。进入废水旋流器的浆液浓度过高，旋流子底部常被堵死。废水旋流器入口加装的滤网堵塞频繁，导致其无法正常投运。
(3)因系统设置的缓冲池设计容量较小，再加上废水排放比较随意，影响了废水处理系统连续稳定运行，从而降低了废水处理效果。

Ⅷ 石膏脱硫旋流器的溢流效果怎么样底流浓度能达到多少

旋流器的工作原理是根据浆液中颗粒的大小不同，在离心力的作用下实现粗细颗粒的分级。底流浆液的含固量较高，一般在30%-50%之间，溢流含固量较低，固体物颗粒较小，含固量一般在8%左右。

Ⅸ 我们应该怎么解决脱硫废水处理系统中存在的问题

1、分析传统的脱硫废水处理系统，主要问题是脱硫废水含固量高，脱硫废回水取自回收水箱，经过答废水旋流站初级分离后，含固量为15%。脱硫废水含固量高，使整个废水处理系统不堪重负。
2、脱硫废水中固体悬浮物的分离，除了使用旋流器离心分离的传统废水处理方法外，还有一个简单有效的方法--自然沉淀。
脱硫废水自然沉淀需要有足够的时间和空间。因为废水系统只要能够满足控制浆液品质的要求，无需连续运行，自然沉淀的时间条件能够满足，脱硫事故浆液箱若不采用侧进式搅拌器，而是采用脉冲悬浮系统的话，利用长期闲置的脱硫事故浆液箱来进行脱硫废水自然沉淀，空间条件可以满足。所以，利用现有的事故浆液箱进行脱硫废水自然沉淀是降低其含固量的最佳选择。
采用事故浆液箱预先沉淀澄清石膏浆液的办法，可以充分利用原有脱硫系统设备，如事故浆液箱、三联箱等，彻底抛弃了传统系统中故障率高的设备，如一体化澄清器、压滤机、污泥输送泵等。改造小，收益大，是解决脱硫废水处理难题的一种简单、可靠的新方法。

Ⅹ 脱硫系统中需要补充水，这些补充水都来自哪里

北极星大气网讯：摘 要针对目前国内电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫中脱硫石膏脱水的常见问题，进行原因分析，并根据分析结果提出可行的改造措施，对提高脱硫石膏的质量有一定的参考价值。

关键字：湿法脱硫；脱水；脱硫石膏

2.7 水平衡控制困难问题分析

串塔工艺系统是理想化的系统，即主要脱硫反应在一级塔，二级塔中去除少量 SO2及大部分粉尘，而二级塔产生的石膏则通过浆液流动，汇同一级塔产生的石膏一起，由一级塔统一打入脱水系统。系统中补充的工艺水，除了设备冷却水等进入外，最大的加入水来自于除雾器冲洗水。XX 项目也是采用的上述工艺思路，但实际上，由于水蒸发主要发生在一级塔（一级塔进出口温差大），而补水（除雾器冲洗水）最大量则发生在二级塔（二级塔进出口温差基本为 0，所以蒸发出的水量很小），所以二级塔更容易出现水平衡控制困难问题。工艺设计文件显示，吸收塔（即二级塔）设计液位比预洗塔（一级塔）仅仅高出 1.3m，而两塔之间相距直线距离约 18m，联通管道管径 DN500，根据伯努利方程，

计算得出，联通管道内石膏浆液的流速约为 5.1m/s，而吸收塔由于除雾器冲洗水量大（约 86m3/h），但蒸发量小（吸收塔进出口温差小），所以吸收塔液位无法通过联通管道快速调整好。同时，若吸收塔连续运行，其塔内浆液密度将随着水量的增加而持续降低，将会影响石膏结晶，导致石膏脱水困难。

3 整改方案

针对 XX 电厂脱硫系统存在的问题，可通过以下改造进行降低石膏含水率：

3.1 新增石膏倒浆泵

有效增加两塔间浆液的混合程度及速度，使两塔浆液在短时间内充分混合，将整个脱硫系统的水平衡维持于正常水平，可有效解决石膏结晶困难的问题。本次技改为每个机组预洗塔和吸收塔分别设置 1 台倒浆泵，两个机组共设置 4 台倒浆泵，倒浆泵为变频泵，流量为 300m3/h。其中吸收塔倒浆泵放置于吸收塔旁原扩容排浆泵间，预洗塔倒浆泵放置于预洗塔石膏排除泵间。

3.2 更换石膏旋流器

进入石膏旋流器的石膏浆液含固量偏高、颗粒粒径远低于正常值，现有石膏旋流器已不能满足要求，需要更换。目前现场共有 4 台石膏旋流器，其中，石膏旋流器 A/B 出力为 64.1m3/h，石膏旋流器 C/D 出力 130 m3/h。现更换石膏旋流器，并加大出力，更换后石膏旋流器 A/B 出力为 100m3/h，6 个旋流子，备用 1个旋流子；石膏旋流器 C/D 出力 150 m3/h，8 个旋流子，备用 1个旋流子。

3.3 更换滤布滤饼冲洗水泵

现共有 4 台滤布滤饼冲洗水泵，3 运 1 备，流量为 10.6m3/h。目前滤布滤饼冲洗喷嘴存在堵塞情况，致使滤布再生无法满足要求，进而导致石膏脱水异常，这是由冲洗水泵流量过低造成的，因此需要对滤布滤饼冲洗水泵进行更换，提高冲洗水流量，将原有四台滤布冲洗水泵全部更换为 25m3/h，每两台冲洗水泵对应一台皮带机，按照 1 运 1 备方式运行。现滤布滤饼冲洗水箱有效容积为 3m3，容积不能满足改造后要求，需要进行扩容改造，扩容后容积为 6m3。