工业园企业污水必须纳管

① 工业污水排放标准 国标

《城镇污水处理厂污染物排放标准》的适用范围明确规定为：专门针对城镇污水处理厂污水、废气、污泥污染物排放制定的国家专业污染物排放标准，适用于城镇污水处理厂污水排放、废气的排放和污泥处置的排放与控制管理。根据国家综合排放标准与国家专业排放标准不交叉执行的原则，本标准实施后，城镇污水处理厂污水、废气和污泥的排放不再执行综合排放标准。污水处理厂噪音控制仍执行国家或地方的噪音控制标准。

项目、基本控制项目、一级标准、二级标准、三级标准。

A标准，B标准。

1、化学需氧量(COD)(mg/L) 50/60 60/60 100/120 120

2、生化需氧量(BOD)(mg/L) 10/20 20/20 30/30 60

3、悬浮物(SS)(mg/L) 10/20 20/20 30/30 50

4、动植物油(mg/L) 1/20 3/20 5/20 20

5、石油类(mg/L) 1/10 3/10 5/10 15

6、阴离子表面活性剂(mg/L) 0.5/5 1/5 2/5 5

7、总氮(以N计)(mg/L) 15/- 20/- - -

8、氨氮(以N计) (mg/L) 5(8)/15 8(15)/15 25(30)/25 -

9、总磷(以P计)(mg/L) 1/0.5 1.5/0.5 3/1 5

10、色度/稀释倍数 30/50 30/50 40/80 50

11、pH 6～9/6～9 6～9/6～9 6～9/6～9 6～9

12、粪大肠菌群数(个/L) 103/- 104/- 104/- -

注：括号外为水温>12℃时的控制指标，括号内为水温≤12℃时的控制指标。/前后数值分别表示现标准值、原执行标准。

(1)工业园企业污水必须纳管扩展阅读：

为了保证合流管道、泵站、预处理设施的安全、正常运行，发挥设施的社会效益、经济效益、环境效益，有关部门制定了纳管标准，即排水户向城市下水道或合流管道排放污水的水质控制标准。

如上海市建设委员会1999年批准实施了《污水排入合流管道的水质标准》(DBJ08-904-1998)。该标准所称合流污水，是指生活污水、产业废水及大气降水的总和。

该标准规定了污水排人合流管道的30种有害物质的最高允许浓度。其他项目应遵守国家行业和地方标准中的规定。特殊行业的排水户除了执行该标准的规定外，还应执行其行业的有关水质标准。

国家建设部在1999年制定了《污水排人城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)，规定了排入城市下水道污水中35种有害物质的最高允许浓度。

参考资料：

网络--污水综合排放标准

② 工业区污水纳管企业一定要建废水处理站吗

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环境影响评价
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③ 谁来守住污水处理的责任底线

《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）（下称“新标准”）已于2013年1月1日开始实施。据悉，新标准出台是为解决纺织印染行业产能过于集中、局部地区污染物排放总量超过环境承受能力的问题，通过加严标准，遏制集中处理造成的集中污染，同时响应国家对纺织业大幅度节能减排的要求。
然而，新标准实施近两年后，依然有大批印染企业不能达到间接排放标准。马军指出，对印染行业来说，直接的挑战在于资金投入、土地空间和改造时间困难。
首先，改造升级耗资巨大。以绍兴为例，在2012年纳管COD浓度要求500mg/L时，绍兴市、柯桥区印染企业在预处理设施建设方面的资金投入已达30.4亿元。绍兴市环保局称，为达到新标200mg/L的纳管浓度要求，所需的设施升级新增投入就高达50亿元以上，平均每家企业新增2000万元。
其次，土地空间紧缺。《报告》指出，由于纺织印染行业废水中有机物浓度高、可生化性差，要达到纳管排放要求，需在当前处理设施基础上增加药剂投放和停留时间，或新建深度处理装置，这些都要求建设更多的处理设施。“然而，不少印染企业提出，受征地指标或工业园规划的限制，它们缺少土地空间用于预处理设施改造。”马军表示。
再次，改造时间有限。马军透露，新标准于2012年10月19日发布，2013年1月1日开始实施。2013年1月1日~2014年12月31日，现有企业执行的是过渡性排放限值，以便企业升级改造；自2015年1月1日起，现有企业与新建企业统一执行更严格新标准。“部分省市最新季度监督性监测结果显示，在过渡期较宽松标准下，现有企业达标情况仍不容乐观。这说明企业用于改造时间十分有限，现有企业的升级压力很大。”马军表示。
而更大的争论在于，废水纳管排入集中处理设施的印染企业，是否应该为其间接排放承担责任。部分纺织业内人士认为，既然印染企业与污水处理厂签有合同，那么纳管标准就不该如此严格，而达标排放也应完全是污水处理厂的责任。

集中治理或导致“集中污染”

集中处理是指城市或工业园区通过市政排水管网，将区域内污染源（包括工业污染源和生活污染源）产生的废水进行收集并输送至污水处理厂进行统一处理的模式。这种模式既节省环保投资，提高处理效率，又可采用先进工艺，进行现代化管理，因此有显著社会、经济、环境效益，有利于城市规划和产业整合。
但《报告》显示，大批工业污水处理厂的排放不能达到标准，变成了集中“污染源”。根据中国水污染地图数据库统计，2008~2013年，各地先后建成的3622家污水处理厂的违规监管记录达到了惊人的4961条，平均每座污水处理厂就约有1.4条，江苏、浙江问题更为严重。
在存在超标排放记录的污水处理厂中，相当一批都接纳工业废水，部分污水处理厂甚至是以接纳工业废水为主。“工业废水通常具有污染物浓度高、成份复杂、可生化性差的特点，而不少地区把处理厂当‘泔水’，各种类型的污水不加选择全部接纳，从而‘消化不良’，污水处理效率大大降低，最终出现废水排放超标情况。”马军指出。
2013年12月4日，由IPE、绿色江南等7家环保组织发布的绿色选择纺织3期报告曾记录萧山临江污水处理厂存在的超标排放情况。然而时至今日，萧山临江污水处理厂的运行情况依然不容乐观。根据IPE污染地图数据库收录的监管记录，在2013~2014年多次监督性监测报告中，萧山临江污水处理厂屡次出现超标排放情况。

“一企一管”应调整为“一企一监管”

在集中处理模式下，排污者和治理者的权利义务关系是：排污企业按照约定向污水处理企业输送符合预处理标准的污水，污水集中处理企业按照约定的收费标准对排污企业输送的污水有偿进行代处理。
“若排污企业将符合要求的污水输送至集中处理企业后产生环境问题，由集中处理方自行负责，该情况下污染集中处理企业在的过错造成了环境污染损害，环境责任只能由其自身承担；若环境损害在集中处理企业无过错的情况下发生，污染企业应该和集中处理企业一起承担连带环境责任，并按照约定的分担份额进行责任分担。”马军指出。
11月5日，环保部开始就提高工业园区印染废水间接排放预处理标准征求意见，即单一纺织染整工业园区内的排入集中处理设施的企业执行COD500mg/L、BOD150mg/L的排放限值。“虽然限值被放松了，但对于企业排放的监控依然不能少。”马军透露。修改单编制说明中强调，企业要对一般污染物进行预处理，预处理达到的间接排放标准需要根据废水水质、园区污水处理厂处理能力与排水要求，以及技术、经济、土地和管理等因素综合确定。
庆幸的是，目前部分地区也在加强对排污企业的监管力度。“江苏省环保厅针对污水集中处理存在的问题，正在将之前的‘一企一管’调整为‘一企一监管’，‘一企一管’意味确保每家纳管企业确实将污水排入集中处理厂，但由于对预处理常常没有严格要求，印染化工等复杂行业废水的混合排入，容易对处理工艺产生严重影响。‘一企一监管’意味对每家企业纳管排放进行监管，严格要求每家排污企业按照预处理标准达标排放，以此减轻集中处理设施的处理负担，提高达标排放率。”马军表示。

④ 工业区污水纳管企业一定要建废水处理站吗

如果你公司有工业污水那是一定要见的污水站 如果你赶上只有生活污水那不要建污水站的。这个公司环境影响评价报告书里有详细的说明。

⑤ 双氧水什么浓度可以直接排放

化学工业是以石油或天然气为主要原料，通过不同的生产过程、加工方法，生产各种化工产品、有机化工原料、化学纤维及化肥等的工业。由于其生产过程中所采用原料、工艺及加工方法不同，化工废水的种类及特点也大不相同。化工废水中含有大量有毒有害物质，难于生物降解，是比较难处理的废水。因此，在化工废水处理中要针对不同废水的水质与特点，采用不同的处理工艺流程。以下介绍化工废水或化学工业区综合废水处理的应用案例。

1、A/O法处理涤纶厂高浓度有机废水
某涤纶厂生产过程中产生两种废水：一是高浓度有机废水，COD约为15,000mg/L；二是涤纶工段废水，COD为2,000一25,000mg/L。

采用如图1所示的工艺流程。将高浓度有机废水经厌氧滤池预处理后，使COD去除50％一60％。厌氧滤池的出水再与涤纶废水混合成综合废水，再经A/O系统处理。既实现了“清污分流"，又减少了配水稀释的倍数。废水处理工艺流程如图所示。

2、物化-生化组合法处理高盐分高氨氮有机废水
某化工厂生产二苯甲酮、苯并三氨唑、对硝基苯胺等化工产品，产生的废水COD浓度高达8,300mg/L,成分复杂，BOD5/COD小于0.1,难降解。废水中还含有对微生物具有毒性的有机物。另外，废水中的氨氮和盐分的含量也很高。

该废水无法直接采用生化处理的方法，需先经物化预处理后，才能继续进行生化处理。为此，先进行加碱吹脱氨氮、蒸发结晶除盐、再经微电解池三步预处理后，才进行后续的生化处理。工艺流程如图所示。本工艺流程出水COD小于150mg/L，盐分和氨氮去除率分别达98％和93％。

3、水解酸化-生物接触氧化法处理合成橡胶废水
某合成橡胶厂产生的工业废水：COD800mg/L，可生化性较好。因而可直接采用生化法，使出水的COD小于100mg/L。该厂采用的工艺流程如图所示。

4、厌氧-生物滤池-氧化塘组合处理含醛含酸废水
某化工厂生产过程中产生含醛含酸的废水，废水COD6,000mg/L，pH值1.0，该厂采用厌氧-生物滤池-氧化塘组合处理，使出水COD<100mg/L。所采用的工艺流程如图4所示。

5、神华蒙西焦化一厂生化水处理2×50m3/h新建工程
神华蒙西焦化一厂生化水处理2×50 m3/h新建工程于2015年建成并投运，处理规模100 m3/h。生化系统主体工艺为针对焦化废水处理的专利技术SDN工艺，深度处理工艺采用臭氧催化氧化技术+改进型曝气生物滤池技术(MBAF)，最终出水水质达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012直接排放标准，COD、氨氮等指标优于该标准。污水站目前已正常运行1年多，出水稳定达标，并已于2016年通过环保部门验收。

本工程污水处理系统主要由一级处理段(预处理)、二级生化处理(SDN工艺)、三级深度处理段(臭氧催化氧化+MBAF)组成，工艺流程图如下图所示。

6、上海化学工业区水处理综合服务项目
上海化学工业区是亚洲最大的石化平台之一，于1996 年建成，占地29.4 平方公里。排水系统根据性质和来源的不同分为四大类，分别是雨水、生活污水、工业废水，其中雨水和无机废水因污染较轻、水质较好可以直接排放，而公司运营的污水厂主要处理生活污水和工业废水，而其中工业废水占比更是高达95%，污染负荷极重，且生物可降解性差。自中法水务于2002 年与上海化学工业区发展有限公司、上海化学工业区投资实业有限公司共同组建上海化学工业区中法水务发展有限公司以来，确保了污水厂自2005 年投运以来出水100%达标，有效的保护了杭州湾的水体环境。

工业水系统部分，工艺流程图如下所示：

项目优势：上海化工区的生产型客户从上游乙烯到下游精细化工， 属于上下游产业链的关系。在客户项目选址和可行研究阶段，苏伊士便配合客户对其拟建项目中上下水的需求进行相关的评估，并对其污染污水进行取样分析和污水可处理研究;在客户取得环评后进入项目建设阶段，公司对客户在建设阶段的用水和排水以临时用水和临时污水处理的服务合同进行约定;在客户项目建设完工前完成双方长期服务合同的签订。这种根据工业客户不同发展阶段，为其量身定制合适的污水处理方案的服务模式，既有助于选择最优的工艺方案，也有效的减少了不必要的建设浪费。

7、中石化扬子石化污水升级改造一、二期工程
扬子石化污水处理厂地处南京市大厂区内， 污水厂污水处理达标后外排长江，处理污水来自于扬子石化及扬子-巴斯夫的生产生活废水。一期项目2000 m3/h ，2011年建成投用;二期项目1400 m3/h，2015年建成。目前两期项目的出水COD均稳定在50 mg/L，完全实现了达标排放。

扬子石化一期是石化行业第一个采用臭氧+BAF(爆气生物滤池)工艺的项目，成功解决了石化行业污水深度处理难题，为石化“碧水蓝天”项目的深度处理工艺奠定了基调，扬子二期同样采用了此工艺。臭氧+BAF的工艺最大的特点是不会产生二次污染，处理效果显著，并且在色度处理方面有着其他工艺无法比拟的优势。同时此工艺处理成本低，运行维护简单，设备稳定性强。

8、山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化项目
项目共分为四个站区，分别为含污水处理系统、回用水处理系统、膜浓缩系统及蒸发结晶系统。目的是处理气化装置、合成水处理、生活污水、初期雨水及其他工艺装置排放的生产污水。为实现零排放，将污水、化水站排污水及循环排污水等进行中水回用处理。中水回用产生的浓盐水(高含盐)进一步浓缩蒸发结晶处理。工艺流程图：

全厂水系统采用一体化的设计理念，实现了各装置之间的无缝对接，使全厂水系统的设计达到最优化，吨油品水耗达到行业先进水平。即胜科在项目上的所有水厂因污水处理后的全部回用而形成了闭式循环系统，达到了液体零排放。尽可能的降低了该煤化工项目的水耗。

9、新疆新业能源1,4丁二醇精细化工甲醇项目
污水处理装置的处理规模按600m3/h设计，合1.5万吨/天。污水站出水水质达到《污水再生利用工程设计规范》GB50335-2002中规定的再生水用作循环水补充用水及城镇杂用水的水质标准。

项目优点：

（1）处理效果好：新业项目污水处理系统对污染物去除效果好，是全国第一套达标运行的鲁奇炉污水处理系统。该系统对COD、氨氮、总酚、石油类、色度、SS等关键指标的去除效率高，出水水质好。

（2）系统抗冲击能力强：首先，污水生化处理系统两级生化池串联，大大提高了系统的抗冲击负荷能力。其次，由于生化系统设计停留时间较长，使难降解物质得以充分反应，同时生化池池容较大，内循环及布水效果好，使得污染物在池中得以充分混匀，增加了系统抗冲击能力。再其次，由于生化系统控制在较高MLSS，可达4000—5000mg/L，也提高了系统的抗冲击能力。

（3）运行费用低：目前在污水系统出水稳定达标的情况下，运行费用可控制在5元/吨污水以下。当将来新业项目自备电厂投运时，由于用电成本大幅下降，可以预期污水处理运行成本还有大幅下降的空间。

（4）自动化程度高：污水系统用电设备数量大，但通过DCS中控系统与PLC子站通讯，实现了较高的自动化控制水平，大大降低了劳动强度，且保证了系统的稳定可靠运行。

（5）处理流程较长：由于前期设计时考虑比较充分，污水处理系统流程较长，在实际运行过程中发现，部分单体可根据需要停止运行，也不会影响污水系统的正常运行。

10、和县华骐化工污水处理厂A2O+臭氧氧化+BAF处理技术
和县华骐化工污水处理厂是和县与马鞍山市的重点建设工程，建设规模5000吨/日，占地23亩，项目投资5048万，该项目由安徽华骐环保科技股份有限公司融资、设计、建设和运营。

本项目地处安徽省精细化工园区内，园区企业众多，产业结构复杂，各企业排放的废水水质各异，大多具有酸度大、色度深、高氨氮、高盐度、有毒物质含量高、水质水量变化大、可生化性差等特点，属典型的有机有毒有害难降解的工业废水，统一混合后直接处理较困难。为保证污水处理厂正常运行，各类企业废水(主要是工业废水)在排入园区污水处理厂之前，须各自进行预处理，且预处理排放标准必须达到园区污水处理厂统一纳管标准(一般参考《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准)。

由于水量波动大及水质的难降解性，因而在工艺的选取上，考虑了较长停留时间的调节池，采用了传统活性污泥法工艺(A2O)和新工艺(臭氧高级氧化+BAF)相结合的技术路线，对来水进行了较为彻底的降解，使园区企业产生的废水能够稳定达标排放。其中，处理出水的主要污染物指标COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L(大多数情况下能稳定在1mg/L以下)、总氮≤15mg/L、总磷≤0.5mg/L 。

11、杭锦旗亿嘉环境治理有限公司30m3/h废水零排放工程
2015年8月20日，内蒙古久科康瑞环保科技有限公司与亿嘉环境治理有限公司签订总承包合同，承建杭锦旗亿嘉环境治理有限公司30m3/h废水零排放工程，该项目位于鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉工业园区，设计规模为720 m3/d，投资规模为5000万。进水组成：年产260万吨羰基复合肥、120万吨乙二醇、20万吨甲醇项目的生活污水、生产污水、生产废水等经过分质收集与处理后，进入回用水系统进行深度处理，回用水系统产生的浓盐水作为工程项目的进水进行分盐零排放处理。

项目工艺流程：调节罐-高密池-砂滤-除碳器-离子交换-DTRO-MVR

项目优势：经过分盐，产出高纯度工业硫酸钠和工业氯化钠;产水水质良好、持续稳定，达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)规定的“敞开式循环冷却水系统补充水”标准，不仅实现了该项目化工废水的“零排放”与结晶盐的循环再利用，也可以将此工艺技术应用到其他化工废水的零排放与结晶盐的循环再利用项目，打造为典型的示范工程案例。

12、宁夏紫光天化蛋氨酸二期中水和循环水补充水项目
该项目设计处理量为5000m3/d，投入使用后，每年可节省新鲜水消耗和减少废水排放160万m3。项目为零排放项目，为了提高后端MVR的蒸发效率及节约成本，业主要求对前端膜部分的回收率需达到90%，在复杂的进水水质条件下，经过工程人员的实地考察及对三类废水各项水质的化验，制定了主要由二期中水处理装置、循环水补充水处理装置组成的处理工序。

本项目从预处理阶段，运用了臭氧氧化单元，提高来水生化性;改良超滤系统，添加内循环，使其在进水COD过高的情况下，能够稳定运行;反渗透系统，采用进水正反向流自动切换设计，进水的方向变换，减小膜系统的结垢倾向;成本控制方面，使用电子阻垢仪，减少了30%—50%的阻垢剂的投加量。

13、安阳化学工业集团终端污水处理站总承包项目
本项目为安阳化学工业集团有限责任公司终端污水处理站总承包工程。终端污水处理站建设规模为处理污水15000m3/d，由两套并列的生物处理系统组成，每套生物处理系统中污水依次经过反硝化池、厌氧氨氧化池、亚硝化池、硝化池进行处理，经处理后排水符合《省辖海河流域水污染物排放标准》(DB41/777-2013)，并达到以下指标：出水氨氮4月—10月≤8 mg/L、1月—3月和11月—12月≤10 mg/L，COD≤50mg/L，SS≤50mg/L。

本项目水处理站建设规模为处理污水15000m3/d，主要由预处理系统、生物处理系统、污泥处理系统、加药和消毒系统组成，生物处理采用先进的硝化-反硝化和亚硝化-氨氧化组合工艺，具有节省碳源碱度、耗氧量少、反应时间短，污泥生成量少等优点。

14、上海金山卫污水厂改扩建工程
金山卫污水处理有限公司原有一期工程设计规模为2.5万m3/d，原有处理工艺为：初沉池+调节池+兼氧酸化+兼氧沉淀+氧化沟+二沉池，污泥经过浓缩后脱水外运或焚烧。

主要工艺路线如下图：

项目优点：

（1）对厂外生活污水及工业污水进行分离并在场内对工业废水进行单独预处理，增加工业废水水解酸化的停留时间，提高了工业污水的可生化性，减轻了后续生化处理的负担。

（2）采用膜分离技术，可以将活性污泥全部节流在曝气池内实现生物富集，实现生物的共代谢作用，从而大大提高对难降解有机物的去除率。

（3）由于膜分离作用，能有效控制泥龄，延长水力停留时间，使世代周期较长的硝化细菌得到有效的繁殖，从而大大提高污水中氨氮的去除率，有效解决目前低温季节氨氮去除率不足的问题;MBR膜孔径为微米级，能有效的进行固液分离，出水水质良好且稳定;由于膜的高效截留作用，膜池内微生物浓度较高，容积负荷高，占地面积小;MBR膜池剩余污泥产量低，极大降低了污泥处理费用。

（4）进水中含有化工废水，化工废水的污水水质、水量变化较大，有较大的冲击负荷。由于膜生物反应器中活性污泥浓度较高，为传统的3—5倍，微生物种群丰富，生物链完备，因此抗冲击负荷较强，加强了污水处理厂生化系统的安全稳定运行。

（5）臭氧氧化技术工艺简单，操作方便，可以根据进水水质灵活改变臭氧投加量，达到去除色的、降解难生化有机物、去除异味的目的。

（6）曝气生物滤池能适应贫营养性污水的处理，进一度去除污水中的污染物，与臭氧工艺结合在污水深的处理中有良好的业绩，两者功能有效耦合，使出水稳定达标。

15、常熟新材料产业园水处理生态湿地
常熟新材料产业园重点发展新材料、氟化工、精细化工、生物医药等产业，园内有化工企业30余家。化工企业的废水达到接管标准后排入园区污水厂进行处理，处理后的尾水达到太湖地区城镇污水处理厂主要污染物排放标准(化学需氧量60mg/l，氨氮5mg/l，总磷0.5mg/l)。

该项目突破性地采用了德国尖端且跨学科的生态湿地工艺。工程包括生态湿地处理中心、高盐废水监控调节池、尾水收集管道工程和太阳能电站。经生态湿地再处理达到工业用水标准回流至园区工业水厂，实现了工业废水“零排放”和水资源的循环利用。项目列入了“十二五”国家重大水专项太湖流域水环境管理技术集成综合示范项目中。

本项目的工艺路线为：“调节池-垂直流滤床-生态塘-表面流滤床-饱和流滤床”。项目平面图 ：

项目优点：

该项目的建设填补了国内污水处理厂尾水到地表水之间的生态水处理技术空白，解决国际难题，作为江苏省首个利用生态湿地处理中心实现化工园区污水资源化与循环利用工程，为实现化工园区工业污水的再生处理和循环利用开辟了新路。

项目具有如下特点：

（1）难降解物质的去除：持久性和难降解的化学物质存在于化工区污水厂的尾水中，因为所有容易降解的化学物质已经被污水厂去除。项目经过两年多的运营，已经展示出能够高效处理化工区企业排放的高盐废水中的持久性和难降解化学物质。

（2）生态技术：将德国先进的湿地技术本地化，处理过程不添加任何化学药剂，可将相当于地表水劣V类的尾水净化达到地表IV类水，并无二次污染。

（3）循环利用：工业污水厂工业净化水经湿地中心净化后进行回用，实现水资源的循环利用，为生态工业园建设提供最佳解决方案;

（4）科学研究：配套建设监测中心，为湿地中心的稳定运营提供保障，为科研积累生态数据，构建数据库和交流平台;

（5）低能耗：无动力的布水系统，太阳能电站建设，能够大大降低产业园项目的运营费用。

16、化工行业难降解废水系列项目
四川省聚润新能源科技有限公司所提供的双氧水废水水质及排放工况资料说明双氧水生产废水水量小，冲击水量较大;双氧水废水特性为高浓度CODCr、酸性强、石油类浓度高、少量过氧化氢等污染物质，具有水量较小、水量水质变化大、CODCr高、强氧化杀菌性的特点。结合业主的要求和我公司同类工程处理工艺及处理效果，在本工程工艺设计中，对该生产废水采用联合处理工艺，能达到理想的处理效果，实现持续稳定达标排放。经济、简便、实用。

⑥ 工业园区外企业污水一定要纳管吗

必须的，现在环保查的太严，有些拿到排污证的都停电停工了。

⑦ 工业园区内刚建设完企业，但园区内污水厂不和我们签订污水处理协议，导致我们无法验收，请问我们怎么办

通过关系做吧，按照国家的“三同时”规定，你们应该在建设项目开始之前就应该与园区污水处理厂签订了协议，或者你们要自己配套建设污水处理设施。但你们这两项都没有做，人家园区污水处理厂和环保局都在卡着你们。你们一点办法都没有。要么通过关系做通环保局的工作，要么通过关系与污水处理厂达成协议，别无它法。

⑧ 工业园区集中式污水厂提标改造工艺

北极星节能环保网讯:摘要：以某化工园区集中式污水厂一期工程处理废水为研究对象，研究了Fenton氧化预处理和臭氧催化氧化深度处理的工艺条件。实验结果表明：Fenton氧化能有效地去除废水中的COD，提高废水的可生化性，有利于后续生化处理;臭氧催化氧化能进一步降低生化出水COD，起到达标保障作用。在此基础上，该污水厂扩建工程(处理规模1.5万m3/d)设计采用了“Fenton氧化+初沉池+A2/O+二沉池+臭氧催化氧化+砂滤+紫外消毒”的主体工艺。

1引言
某工业集中式污水厂一期工程处理规模为0.3万m3/d，原设计主要处理对象为工业区内的综合污水，其中化工企业排放的工业废水占80%，另包括20%的生活污水。目前实际进水全部为工业废水。一期工程污水处理采用“水解调节+A/O+BAF+微絮凝过滤”的主体工艺路线。污水厂实际污水进水水量约为2000m3/d。由于工业区大量企业签约入园，并已陆续开工建设，将使工业区污水水量迅速增加，需要启动污水厂扩建工程建设，污水厂扩建工程设计规模为1.5万m3/d。笔者在分析一期工程运行情况基础上，通过小试工程实验研究确定了扩建工程的工艺流程。
2扩建改造工艺分析
2.1一期工程运行分析
一期工程于2009年建成通水，2012年1月通过竣工验收，运行基本正常。2013年统计的平均进出水主要水质指标情况见表1。
2.2改造扩建工程工艺选择
污水厂接纳的污水主要为有机硅、香精香料、生物制药及五金电气等企业排放的废水。根据当地环保部门要求，纳管COD要求为COD≤500 mg/L(B/C≥0.3)或COD≤200 mg/L(B/C<0.3)。
由于该污水厂处于环境敏感区域，有必要在生化处理单元后面增设保障处理单元，在生化处理系统不稳定时，起到达标保障作用。本文主要研究前端Fenton氧化预处理和后端臭氧催化氧化深度处理的可行性和工艺条件，在实验研究基础上确定了扩建工程处理工艺。
3小试工程实验
3.1废水来源与水质
取该污水厂2014年4月9日事故池废水(主要为4月6～8日排入事故池的污水厂进水)进行Fenton氧化实验，取2014年4月1日排放口废水进行臭氧催化氧化实验。
3.2实验材料和方法
3.2.1试剂
七水合硫酸亚铁、双氧水(30%)、浓硫酸(98%)、氢氧化钠、聚丙烯酰胺(阴离子型)、催化剂A和B(载体为活性炭，负载过渡族金属)等。
3.2.2主要实验仪器设备
磁力搅拌器、pH计(SPM-10A数字酸度计)、氧气源臭氧发生器等。
3.2.3实验方法
(1)Fenton氧化实验方法，本方案对pH值、H2O2/Fe2+摩尔比、H2O2投加量、反应时间等因子进行优化试验。
①pH值条件实验：取污水厂废水200 mL/批次，按200 mg/L的H2O2(30%浓度)用量和4∶1的H2O2/Fe2+摩尔比投加硫酸亚铁和双氧水，Fenton反应pH值分别控制在2.5、3、3.5、4、4.5、5，反应时间2h，Fenton氧化反应出水用碱调pH值至8.0，投加PAM，搅拌混凝，静置沉淀后测定上清液COD。
②H2O2和Fe2+摩尔比实验：双氧水浓度200 mg/L，pH值3.5，反应时间2h，按2∶1、3∶1、4∶1、6∶1、8∶1、10∶1的H2O2/Fe2+摩尔比投加硫酸亚铁，其它同上。
③反应时间实验：pH值3.5，按3∶1的H2O2/Fe2+摩尔比和100 mg/L的H2O2(30%浓度)用量投加硫酸亚铁和双氧水，水样反应时间分别为0.5 h、1 h、1.5 h、2 h、2.5 h和3 h，其它同上。
(2)臭氧催化氧化实验方法。在Ф10 cm×80 cm有机玻璃柱中填充50 cm高度的催化剂，加入废水至水位高出催化剂顶5 cm，开启臭氧发生器，通过催化剂层底部的曝气头通入臭氧，反应一定时间后取样测定废水的COD。
(4)分析方法。COD测定：采用快速消解分光光度法(HJ/T399-2007)。
3.3实验结果与讨论
3.3.1Fenton氧化实验
通过实验表明，随着初始pH值的升高，COD的去除率增大，当pH值升至3～3.5时，COD去除率达到最大值约50%，之后随着pH值的继续上升，COD去除率开始下降。根据Fenton反应机理，Fenton试剂的强氧化作用是由H2O2被Fe2+催化分解产生羟基自由基(OH˙)，从而引发的一系列链式反应。
Fe2++H2O2→Fe3++OH-+OH˙(1)
Fe3++H2O2→Fe2++H++HO2˙(2)
Fe2++OH˙→Fe3++OH-(3)
Fe3++HO2˙→Fe2++O2+H+(4)
OH˙+H2O2→H2O+HO2˙(5)
Fe2++HO2˙→Fe3++HO-2(6)
根据反应式(1)，初始pH值的升高会抑制OH˙的产生;同时过多的OH-使溶液中的Fe2+和Fe3+以氢氧化物的形式沉淀而失去催化能力。根据反应式(2)当pH值较低时，溶液中的H+浓度过高，Fe3+不能被顺利的还原为Fe2+，后面的链反应不能顺利进行下去，催化反应受阻。
3.3.2Fenton实验小结
通过上述实验可以得出以下结论。
(1)Fenton氧化对去除污水处理厂废水中的COD是有效的，最大COD去除率可达到50%以上。较适合的Fenton氧化反应条件为：pH值为3～3.5，双氧水投加量100 mg/L，H2O2/Fe2+摩尔比3∶1，反应时间1.5～2.0 h。
(2)Fenton氧化可以提高废水的B/C比，有利于后续生化处理。这些参数是在实验用的废水水质条件下的优化结果，工程实际运行时可根据进水水质来调整和优化参数，以达到效果合适、成本较低的要求。
3.4臭氧催化氧化实验
实验结果说明，臭氧催化氧化能够有效去除难以生化降解的COD，可以作为生化后的深度处理方法，能够作为污水达标处理的保障技术之一。
4工艺流程
目前该工程正在施工中，扩建工程设计处理规模1.5万m3/d，其中生活污水0.3万m3/d，工业废水1.2万m3/d，另一期工业废水0.3万m3/d。为调节水质水量和应对事故来水，新增工业废水事故/调节池。工业废水经Fenton氧化预处理提高可生化性后，与生活污水一起进入“混合水解池-A/O池-二沉池”，生化去除大部分的COD。生化出水经臭氧催化氧化处理进一步去除COD，然后经砂滤去除SS，最后经紫外消毒后达标排放。扩建工程设计与原一期工程相比，增加了Fenton氧化预处理和臭氧催化氧化深度处理单元，能够保障处理出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。
5结论
(1)实验结果表明，Fenton氧化能有效地去除废水中的COD，提高废水的可生化性，有利于后续生化处理。
(2)臭氧催化氧化能进一步降低生化出水COD，起到达标保障作用。
(3)在分析一期工程运行情况基础上，通过实验研究，该污水厂扩建工程(处理规模1.5万m3/d)设计采用了“Fenton氧化+初沉池+A2/O+二沉池+臭氧催化氧化+砂滤+紫外消毒”的主体工艺。

⑨ 我们这里的工业园污水处理厂90%是工业废水，只有10%是生活污水，想问一下需要哪些监测项目

"总铅、总铜、总镍或者其它重金属的监测" 园区内有这类企业么？
你们日常做的 ：“回COD、答BOD、SS、TP、TN、NH3-N、MLSS、MLVSS、SVI、PH、污泥浓度、污泥含水率。每星期做一次硝酸盐氮、总碱度、氯化物、有机物。” 这些都是维持污水处理设施运行的水质数据，重金属废水一般都是需要企业处理到位才允许排放的，所以正常情况下你们不需要测重金属，当然，我说的是“正常情况下”。

⑩ 纳管证明怎么写

纳管证明

兹有xxxxxx有限公司所有厂区排放的生产污水和生活污水均纳入象山县经济开发区管网，进入综合污水处理系统。

特此证明。

xx县经济开发区管委会（盖章）

2014年6月23日