『壹』 小方坯连铸机的足辊有何作用
方坯连铸机大部分结晶器设足辊，其作用是引导引锭杆进入结晶器，同时也对钢管起保护作用，防止穿引锭杆时引锭头碰坏钢管下口；足辊的另一个作用是对拉出结晶器的铸坯起支承和导向作用，即对初出钢管的薄弱坯壳起支承作用，减少铸坯变形或漏钢，也可减轻铸坯对钢管下口的磨损．连铸界对是否装足辊还有一些分歧，主要是装了足辊后，虽然铸坯变形小、漏钢率低．
『贰』 粘结漏钢产生的原因是什么
粘结漏钢是连铸生产过程的主要漏钢形式，据统计诸多漏钢中粘结漏钢占50％以上。所谓粘结的引起是由于结晶器液位波动，弯月面的凝固壳与铜板之间没有液渣，严重时发生粘结。当拉坯时摩擦阻力增大，粘结处被拉断，并向下和两边扩大，形成V型破裂线，到达出结晶器口就发生漏钢。
粘结漏钢的发生有以下情况：内弧宽面漏钢发生率比外弧宽面高(大约3:1)；宽面中部附近(约在水口左右300mm)更易发生粘结漏钢；大断面板坯容易发生宽面中部漏钢；而小断面则发生在靠近窄面的区域；铝镇静钢比铝硅镇静钢发生漏钢几率高；结晶器铜板使用次数大于200炉，因铜板镀层粗糙，使液渣不能均匀流入，漏钢倾向增大；保护渣耗量在0.25kg/t钢以下，漏钢几率增加。
发生粘结漏钢的原因是：1)结晶器保护渣Al2O3含量高、粘度大、液面结壳等，使渣子流动性差，不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。2)异常情况下的高拉速。如液面波动时的高拉速，钢水温度较低时的高拉速。3)结晶器液面波动过大，如吹氩量过大，浸入式水口堵塞，水口偏流严重，更换钢包时水口凝结等会引起液面波动。
『叁』 连铸拉钢，钢坯在结晶器里结壳的原因及处理办法那位师傅知道谢谢！
结壳的话先看看结晶器内的润滑情况，油或者保护渣是不是润滑到位了；其次看看结晶器铜管的锥度是不是合适，过大的锥度也容易造成易结壳；再看看铜管内壁表面是不是有坑或镀层脱落；足辊与铜管的对中情况要检查，铸机振动滑脱率的设定，振幅、振频与拉速是否相适应。
『肆』 连铸坯的脱方的原因
各种原因造成的结晶器内凝壳不均匀是产生菱形变形的主要原因。在实际生产中常见的原因有：结晶器磨损、变形、和内表面不平整；结晶器铜管的菱形变形或组装结晶器铜板在安装中已发生偏斜；由于水垢造成冷却不均匀；因定径水口安装偏斜或浸入式水口不对中造成的注流偏斜及局部冲刷凝壳。而二次冷却不均匀加剧了菱形变形。造成二次冷却不均匀的因素有：个别喷嘴的堵塞；喷嘴安装不对中；四侧的水量不均匀；喷嘴喷射角度过大，造成角部过冷；以及足辊间距过大，无法对出结晶器下口的铸坯进行适当的校正等。
『伍』 连铸结晶器为什么使用软水
主要就是有水垢堵塞结晶器里的水路，影响冷却效果，如果水堵了那连铸就完蛋了
『陆』 连铸脱方什么原因
脱方发生的主要原因：
在结晶器中，坯壳冷却不均匀，厚度差别大，从而使坯壳在结晶器和二冷区内引起不均匀收缩的缘故。当坯壳冷凝收缩时，铸坯角部（或面部）厚的地方收缩量大，而铸坯角部（或面部）薄的地方收缩量小，而在冷却强度大（收缩量也大)的角部，或两个面之间形成锐角；在冷却强度小（收缩量也小）的角部或者两个面之间形成钝角。
防范措施：1结晶器合适的锥度
2 增加结晶器后铸坯四个角的水量
3结晶器以下600mm距离准确对弧
4强化冷却，消除结晶器间歇性沸腾
根据你描述的情况，结晶器铜管下来以后表面有些干皮，有可能就是因为它而影响了铸坯的冷却，从而导致了收缩不均匀，不过要准确判断到底是什么导致了脱方还是要到现场看了才知道，希望能帮助你！
『柒』 结晶器水质对连铸生产有什么影响
连铸结晶器冷却水水质为软水，在连铸生产中具有极其重要的作用，即加速结晶器内液态钢水凝固成一定厚度、形状的安全坯壳。如果结晶器水质稳定性措施无法得到保障，在正常生产运行过程中将产生结垢、腐蚀、堵塞等情况，连铸生产过程也将相应出现铸坯裂纹、频繁粘结以及严重的恶性漏钢事故。
因连铸结晶器水系统为半封闭式循环系统，水质中钙、铁含量较高，钙、铁对附着及腐蚀产生了较大的影响，又因循环系统中存在充足的溶解氧，将加速对铁的腐蚀。腐蚀机制如：1.溶解氧腐蚀；2.二氧化碳腐蚀；3.碱腐蚀。
结晶器频繁发生粘结时，为了避免粘结坯壳处出结晶器后发生漏钢事故，操作工被迫手动停止拉矫，以使粘结处坯壳愈合良好并达到足够厚度。当坯壳粘结点与结晶器铜板脱离后，逐渐将拉速提高，但经常出现拉速尚未达到目标拉速时，再次发生粘结，因此，拉速控制呈现出无规律的阶梯状。如此反复下去，不但存在粘结漏钢事故发生的危险性，而且因停拉矫次数的频率较高，导致铸坯表面结痕增多，带结痕铸坯不能送至轧钢工序进行缺陷轧制，造成了大量铸坯判为废品。严重时，整炉甚至更多铸坯被判废。同时，因长时间低拉速浇注，还存在因铸坯拉不动而导致的卧坯事故发生。
结晶器水质硬度越小越好，一般要不大于一定值，以减少水垢的产生。结晶器水质的PH值不易过高，工艺要求范围为7-9。避免结晶器循环水使用的封闭罩被过渡腐蚀，尤其是腐蚀物要避免进入循环水池内。确保循环水水池水位及水泵位置，避免水泵将水池底部沉积物抽至循环系统。同时，水池要定期清理。定期检查清理结晶器进水管过滤器的过滤作用，并定期清理。当水温超过50摄氏度后，水中的矿物质将开始分解，增加了水垢形成的可能性。因此，结晶器进水温度控制不易过高。
结晶器堪称连铸机的心脏，而结晶器水则是结晶器的血液，其在连铸生产中起到了至关重要作用。研究所述的两次结晶器水质波动在短时间内对稳定生产、铸坯质量带来了一定的影响。但是，因两次波动均得到了及时的发现及处理，未造成严重的生产及质量事故。需要强调的是，结晶器水质必须进行定期检测，避免其对连铸生产造成影响。(欣然)
『捌』 连铸结晶器为什么使用软水
因为软水不易形成水垢，并且对结晶器铜板腐蚀程度也小，而别的水可能有很多杂质，易形成杂质堵塞结晶器，造成结晶器铜板的腐蚀。说的对不对还望各位高手指教
『玖』 结晶机坏怎样维修
板坯连铸机备件维修重点控制点
1、结晶器维修控制点
足辊对弧精度：x±0.1mm。
宽面与窄面铜板角缝值：小于0.3mm。
铜板的平整度：铜板整个高度方向上允许0.5mm之内。 喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。
结晶器整体试压：试水压力1.2 Mpa，保压30分钟，不得出现渗漏水现象。
2、弯曲段维修控制点
辊子对弧精度：1±0.1mm。 开口度误差：X±0.2mm。
喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。
3、扇形段维修控制点
辊子对弧精度：1±0.1mm。
辊缝调整升降同步、平稳，误差±0.15mm。
喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。
扇形段整体试压：试水压力1.0 Mpa，保压30分钟，不得出现渗漏水现象。
『拾』 浇注过程中发生漏钢的原因是什么
浇注过程中出现漏钢的原因很多但归纳起来主要有三方面的原因:
1连铸工操作方面原因如拉速变化过于频繁水口对不中浇注下渣等造成漏钢
2设备方面的原因如结晶器锥度不符合规定、结晶器与二冷区不对中、足辊喷嘴堵塞等原因造成漏钢
3由于保护渣性能差、结晶器铜壁变形等原因造成坯壳悬挂而拉漏。