1. 如何製作《設備調試驗收單》
成型機設備調試注意事項如下：①試車順序：應按手動、半自動和自動三種操作方式順序進行操作試車；全設備應按空運轉試車和負荷試車順序，核實設備質量是否符合說明書中條件及合同要求的技術指標。
2. 全自動軟化水裝置需要做出廠檢驗和測試嗎
但是隨著檢驗設備和檢驗技術的提高，其他誤差因素的減小和消除，水質對質量的影響就
3. 軟水設備的安裝記錄，和調試驗收的內容及標准
安裝記錄？軟水器直接安了就可以了嘿 至於驗收嘛 主要是看管子安得好不好看`水質合格沒有，用硬度指示計一測就知道了
4. 污水處理廠的污水處理系統應如何進行初步驗收和單元試運行我們應該注意什麼
污水處理系統的結構和設備因工藝不同而不同。以ab過程為例。
(1)污水處理系統土建工程初步驗收包括生物A級曝氣池、A級沉澱池、B級曝氣池和B級沉澱池。A、B段污泥迴流泵房(坑)、污泥迴流通道、配水閥井、排空井。管道溝、廊道等的驗收方法應以竣工圖為依據，以確定測量的外觀尺寸是否與圖紙相符。隱蔽工程應與隱蔽工程資料核對、比較。然後進行水壓試驗、泄漏試驗。如果沒有問題，可以使用良好的記錄。如果你有什麼問題，你應該回去工作。
(二)水處理系統安裝和單試運行的主要驗收設備有：
1進水調節門，閘門，迴流污泥調節閘門
(2)A、B段剩餘污泥泵、止回閥、閥門
在a和b節安裝3個氣道閥
④A段、B段的曝氣頭
第5A和B節中的吸污泥橋和回油泵
A、B段進出水圍堰、浮渣刮泥機、浮渣閥、浮渣泵、浮渣脫水機、壓實機
⑦出水閘門
8台加料設備、混凝設備、混凝沉澱池、消毒機、接觸池、濾池、清洗池、加壓泵
⑨鼓風機及配套附屬物
(3)設備安裝工程驗收、試運行的主要內容及注意事項：
(1)設備安裝工程驗收分四個方面進行：外觀檢查、實測、性能試驗和竣工資料的驗收。
除止回閥外，所有設備均應通電進行調試和測試。每一設備製造商的調試人員應前往現場與操作人員一起進行調試。
(3)AB段污泥迴流泵、剩餘污泥泵與進水泵調試相同。需要注意的是，在沒有介質冷卻的情況下，泵不能長時間空載運行。在打開電源之前，可以盡快檢測到問題。
在調試前，在空調部分的曝氣頭上加上干凈的Gaochu薄膜10厘米。曝氣頭的近距離觀察均勻，無泄漏現象。
5所有電動蝶閥和電動門應進行手動和電動測試。手動門和門也需要手動測試。調整閥門的行程和指示打開或關閉的位置，並檢查密封件關閉時的密封性。
_吸泥橋應進行電氣運行試驗，注意橋的軌道是否筆直，運行是否平穩，齒輪箱是否有噪音、溫升，聲音是否正常。注意橋樑上的鏟運機和水池兩端的牆壁是否結合在一起，形成嚴密的浮渣排水通道。導向輪是否能在橋的運行中起到調節作用。浮渣閥的開度是否與疏浚橋配合?浮渣擋板波動是否平穩。
鼓風機的單發動機試驗更為重要。應邀請製造商的專業人員與操作員一起接受和操作，以避免重大錯誤。進行自控性調試，並與動力機械(如電動機、沼氣機)聯動試驗、防涌試驗、冷卻自鎖試驗、氣閥等進行冷凝檢查，如有任何開水閥冷凝水。在此基礎上，有必要向曝氣管道輸送空氣，並在曝氣裝置和曝氣系統上進行一次試驗。
8鍋爐和輔助設備應分別進行試驗，如煤鍋爐爐排的空試，燃料的單次試驗，燃氣燃燒器的自動點火，以及軟化水設備的單次試驗。和鍋爐系統中的其他單一測試，如測試冷水對加熱管的耐壓性。
_應記錄所有設備的單體試驗。一些重要設備應具有空載電流試驗結果和其他表明設備機械性能的試驗數據。
5. 軟化水設備的安裝調試
軟化水來設備的安裝位置的選擇要點自
1、設備需簡單水平地基;距牆約250~450m m，可根據實際情況靠邊角布置。
2、因為設備本身較輕，一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可。
3、進、出水管為標准法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依託閥體做支撐，以防產生應力。
4、進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，就近設置地漏或排水溝。
5、鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好。
6、排污管不要長於6米，不要裝截止閥，出口不要高於閥體，終端開口以免產生虹吸，彎頭越少越好。
7、在設備附近的牆上安置配電插座，應裝有保險絲(一般不要裝開關)，要求接地良好。
6. 軟化水裝置操作方法
軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
7. 軟化水的檢驗標準是什麼
但是隨著檢驗設備和檢驗技術的提高，其他誤差因素的減小和消除，水質對質量的影內響就 ... 對於不同來源的水，容其物理和化學性質是不相同的。但無論是什麼自然水，其都不是 ... 溫馨提示：本頁面關鍵詞：工業高純水設備,離子交換設備,軟化水設備為保障您的 ...
8. 鍋爐軟化水設備安裝調試步驟有哪些
鍋爐軟化水設備大多都是使用離子交換技術，利用陽離子樹脂吸附水中的鈣鎂離子，去除水中的鈣鎂離子，以達到降低水質硬度的作用，從而是進入鍋爐的用水成為不結垢的軟水，正常鍋爐進水硬度要求是低於0.03mmol/L。
安裝調試步驟如下：
1、設備定位
A、首先將控制閥基座的密封圈裝好，並將控制閥擰緊到罐子上面。
B、將裝好控制閥的罐子擺放在正確的安裝位置，且不得移動罐子。
C、拆下裝好的控制閥，保持罐子的位置和方向不不動。
2、安裝下布水器和中心管
A、使用PVC膠將下布水器和中心管進行膠粘對接。
B、將膠粘好的下布水器和中心管放入罐子內，並將中心管上部多出的部分進行裁切，保持中心管和罐口齊平，上下誤差不得超過2mm。
3、填裝樹脂
A、放置好中心管在罐子底部中央，並用堵頭堵住中心管上開口，防止填裝樹脂時樹脂進入中心管內。
B、將樹脂填裝入罐子內部，約70%左右。
4、安裝控制閥
A、將上布水器卡住在控制閥的基座上。
B、將控制閥安裝在罐子上，注意閥頭基座與中心管的對接。
C、擰緊閥頭和罐口的對接。
5、安裝連接管路
A、將進水管對接到控制閥進水口，建議採用PVC管、PPR管等。
B、將出水管對接到控制閥出水口。
C、使用排污管對接控制閥的排水口。
6、安裝鹽箱
A、使用吸鹽管對接控制閥的吸鹽口，吸鹽管不得超過3米，防止吸鹽水阻力過大。
B、將鹽箱放置在罐子旁邊，切記鹽箱離罐子不宜過遠。
C、將鹽閥對接吸鹽管，並放置在鹽箱最底部。
7、設備調試
A、控制閥通電，設置好各工位的參數，並將控制閥設置在反沖洗工位。
B、打開進水球閥至一半位置，觀察進水壓力表的參數，如壓力過大則要進行泄壓處理。
C、當水慢慢浸滿整個罐子時，打開進水球閥的全部。
D、觀察排水口的出水狀態，此時為反洗狀態，為沖洗罐內樹脂過程，當排水不再發黃時，可切換至運行工位。
E、打開取樣閥，取出出水水樣，並使用硬度指示劑對水樣硬度進行檢測。
8、設備運行
A、手動操作控制閥，切換所有工位，觀察工作狀態是否正常。
B、檢查連接管路是否漏水等。
C、正常運行後，後期要及時向鹽箱加鹽。
鍋爐軟化水設備是保障鍋爐使用的一個安全保障，鍋爐結垢後使用會給鍋爐帶來極大的危害，損失多餘的能量，嚴重時會引起鍋爐爆炸，造成更大的經理損失。目前國家對於鍋爐都有著極為嚴格的標准，鍋爐軟化水設備是使用鍋爐前必須要安裝的一整套水處理裝置。【潤新水處理www.irunxin.com】