① 如何監測高爐軟水密閉循環系統 腐蝕率
軟水腐蝕
在金屬跟水直接接觸的情況下
如果是普通水,由於水中含有Ca2+、Mg2+等硬度成份,可在金屬表面沉積,形成一層不太緻密的、很薄的保護層,減少水中的氧等腐蝕性物質跟金屬的接觸,因此減少了對金屬的腐蝕 而軟化水把水中的硬度都去除了,不能再形成防護層,金屬跟水直接接觸,因此更容易腐蝕
軟化水中含有酸性離子，對換熱管腐蝕也很強。
因為正使用離子交換技術生產的軟水，根據離子交換的原則，軟水中鈉離
子的增加和鈣、鎂離子的去除是等量的，軟水因為鈉離子的增加而對水管和涉水設備的腐蝕性大大增強。
常的軟水中並不存在NACL(氯化鈉)，所以不會咸。氯離子會加速設備、管道的腐蝕.製冷系統、鍋爐水等要控制氯離子含量.所以,鍋爐水要進行氯根的測定,符合要求後才能使用。如果水壓不足造成再生的鹽水沒有沖干凈，可以適當調節延長再生周期中的沖洗時間。
軟化水腐蝕機理
金屬材料通常含有大量的雜質及非金屬夾雜物。金屬上的表面膜往往是不均勻的，當金屬表面層存在化學不均勻性或物理缺陷(縫隙、裂紋、小孔穴等)時，點蝕就容易在這些薄弱環節上發生。腐蝕剛開始時，金屬整個表面都同含氧溶液接觸，因此無論是在金屬表面蝕孔內還是蝕孔外金屬表面上，都進行著以氧還原作為陰極反應的腐蝕過程。蝕孔內溶液中的溶解氧只能靠擴散進入，由於蝕孔的幾何形狀及腐蝕產物的限制，使蝕孔外部本體溶液中的溶解氧很快就耗盡了，從而中止了蝕孔內的氧的還原的陰極反應，
② 高爐採用軟水密閉循環冷卻方式冷卻有哪些優點
高爐採用軟水密閉循環冷卻方式冷卻有哪些優點
眾所周知，高爐的一代爐齡取決於冷卻設備是否長壽，而冷卻設備是否完好又取決於冷卻設備結構設計是否合理、冷卻設備冷卻方式是否合理以及水質是否合乎標准等，然而膨脹罐就是起緩沖壓力波動及部分給水的作用。
高爐在冷卻系統上總結了過去許多的成功經驗，採用了一系列的先進技術，如整個系統採用了不產生結垢的軟水密閉循環冷卻,採用冷卻壁熱面從下到上直通供水，在易受鐵水和烙渣的化學侵蝕、物料機械磨損和高溫還原氣體沖刷的爐腹、爐腹及爐身下部採用了鍋冷卻壁等。
軟水密閉循環冷卻系統是由爐底水冷管及爐身中部蛇形冷卻管系統、爐缸 坨形冷卻管系統、風口 、熱風闊系統以及軟水補充水和凈環水輔助系統所組成，而高爐爐頂設置膨脹罐，軟水密閉循環的系統壓力由膨脹罐內充入的氮氣壓力決定。高爐頂部安裝膨脹罐是為了保證整個管道中的壓力保持在一定的值,不會因管路過長或缺水等原因造成壓力大幅度變化。
它的結構就是由一隻內部帶彈簧的壓力罐和一個泵組成的,罐體內部在彈簧的作用下維持管道內一定的壓力,當管道缺水或壓力不穩時,將膨脹罐的罐內的水迅速補充進去,同時開啟水泵補水,當壓力超過時,水會被罐體吸收進去,從而穩定管道壓力!膨脹罐為軟水系統中重要的一個配件，它使軟水系統自動化程序高，軟水泵房內可實現自動補水和自動操作，同時可實現自動穩壓和自動檢漏。
③ 高爐軟水密閉循環水變黑原因
軟水密閉循環水系統，如果採用化學單品進行水處理，可加入磷酸三鈉（緩蝕劑）、丙酮肟（版除氧劑）和液氨（權調整ph值），但此法操作復雜，且要求每隔幾小時就要對水質化驗一次。因此 ，一般都採用廠家提供的復方阻垢緩蝕阻垢劑來對軟水循環水系統
④ 軟水管道材質選用軟水管道的材質為什麼要選用不銹鋼
軟水管道,裡面的鈣鎂離子少,水有兩種傾向,一種是腐蝕傾向,一種是結垢傾向,當鈣離子版少於一定的程度以後權,水質就由結垢傾向轉變到了腐蝕傾向,所以你的軟水管道就會被腐蝕,選為不銹鋼的管道即可,不過得記住,閥門和泵也都是要換成不銹鋼的.閥門也可以選擇鋼襯膠的.
軟水（soft water）指的是不含或含較少可溶性鈣、鎂化合物的水。軟水不易與肥皂產生浮渣，而硬水相反。天然軟水一般指江水、河水、湖(淡水湖)水。
⑤ 高爐軟水排黑水是怎麼回事，置換水好幾天了，還是排的黑水，
黑水，表面理解就是黑色的水，實際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘碳的水；
灰水，表面理解就是灰色的水，實際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘碳的水經閃蒸處理沉澱澄清去渣後水；
換句話說，黑水處理包括閃蒸和絮凝分離兩部分。應該說閃蒸是黑水處理的子集。以閃蒸為分界限，閃蒸前為黑水，閃蒸後為灰水。黑水主要指氣化爐、洗滌塔排往後系統去處理的水；灰水主要指經過閃蒸處理後的水。
⑥ 高爐軟水密閉系統主要是什麼雜質
軟水密閉循環水系統，如果採用化學單品進行水處理，可加入磷酸三鈉（緩蝕劑）、丙酮肟（除氧劑）和液氨（調整ph值），但此法操作復雜，且要求每隔幾小時就要對水質化驗一次。因此 ，一般都採用廠家提供的復方阻垢緩蝕阻垢劑來對軟水循環水系統進行水處理。
⑦ 高爐軟水電導率高有什麼危害
電導率高的話容易結垢引起排氣閥堵塞，爐內壓力劇增。。然後。。。。
⑧ 鍋爐管道用的是軟化水，管道里為什麼會這樣
你好，很高興為你解答
你忘了添加圖片了吧
軟化水處理這塊水很深，目前通用的方法還是樹脂鹽罐式的，效果嘛，只能說還可以。
電子水處理設備僅有幾家可以做到。
⑨ 高爐軟水系統膨脹罐的作用
眾所周知，高爐的一代爐齡取決於冷卻設備是否長壽，而冷卻設備是否完好又取決於冷卻設備結構設計是否合理、冷卻設備冷卻方式是否合理以及水質是否合乎標准等，然而膨脹罐就是起緩沖壓力波動及部分給水的作用。
高爐在冷卻系統上總結了過去許多的成功經驗，採用了一系列的先進技術，如整個系統採用了不產生結垢的軟水密閉循環冷卻,採用冷卻壁熱面從下到上直通供水，在易受鐵水和烙渣的化學侵蝕、物料機械磨損和高溫還原氣體沖刷的爐腹、爐腹及爐身下部採用了鍋冷卻壁等。
軟水密閉循環冷卻系統是由爐底水冷管及爐身中部蛇形冷卻管系統、爐缸
坨形冷卻管系統、風口
、熱風闊系統以及軟水補充水和凈環水輔助系統所組成，而高爐爐頂設置膨脹罐，軟水密閉循環的系統壓力由膨脹罐內充入的氮氣壓力決定。高爐頂部安裝膨脹罐是為了保證整個管道中的壓力保持在一定的值,不會因管路過長或缺水等原因造成壓力大幅度變化。
它的結構就是由一隻內部帶彈簧的壓力罐和一個泵組成的,罐體內部在彈簧的作用下維持管道內一定的壓力,當管道缺水或壓力不穩時,將膨脹罐的罐內的水迅速補充進去,同時開啟水泵補水,當壓力超過時,水會被罐體吸收進去,從而穩定管道壓力!膨脹罐為軟水系統中重要的一個配件，它使軟水系統自動化程序高，軟水泵房內可實現自動補水和自動操作，同時可實現自動穩壓和自動檢漏。
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⑩ 為什麼輸水管道應選用聚氨酯防腐
輸水管線是市政基礎設施的重要組成部分，是城市和工業企業生存及發展的生命線。近年來，隨著人民生活水平的提高、城市規模的擴大和工業企業的發展，長距離、中大口徑的引水、輸水工程相繼上馬。這些工程對於管材的耐壓性能、施工便利程度都有相當高的要求，因此普遍採用國內技術成熟、工藝先進的焊接鋼管。但是鋼管長期處於土壤（地下水）中，會受到電化學、雜散電流、細菌、微生物等的腐蝕和本身輸送介質（水和水中的溶解氧、CO2等）的腐蝕和磨損，可能發生腐蝕穿孔（或斷裂）而造成泄漏，浪費水資源，污染生活水質，甚至影響正常的生產生活。目前，根據埋地輸水鋼管在土壤中的不同腐蝕機理和輸送介質本身的腐蝕機理，國內外防腐蝕專家在地下輸水管道防護理論和實踐方面取得了豐碩成果，發展了許多新技術、新工藝和新產品。各種防腐蝕技術的實施，使輸水管道的使用壽命和安全性得到了保證，防止了水的二次污染，提高了鋼管的輸水能力，取得了顯著的經濟效益，100％固體分無溶劑剛性聚氨酯是近幾年在國外輸水鋼管防腐應用中被廣泛採用。
水泥砂漿內襯管道的局限性
水泥砂漿是歷史最悠久的球鐵管防腐內襯，目前仍在供水行業大量應用，但對於其它具有腐蝕性的水質如軟水、淡化後的海水、膜處理後的水質，以及含有強腐蝕性介質如含有酸的PH值非常低的水質、或鹼性非常強的水質，以及工業發達地區的市政污水和某些工業廢水等，水泥砂漿內襯不具備長久的防腐性能，耐磨性也較差，極大地影響了球鐵管應用領域的擴展。對於一般的土壤環境，球鐵管傳統的外壁防腐塗層即可滿足要求。然而對於被工業廢水污染過的土壤環境、沿海、某些土壤電阻率非常低的強腐蝕土壤環境，這樣的防腐塗層會使球墨鑄鐵管的使用壽命降低，直接關繫到輸水管線的長期使用性和安全性。因此，國內主要球墨鑄鐵管生產企業針對市場需求，開發和生產了聚氨酯防腐的球墨鑄鐵管。早在上世紀70年代, 瑞士VONROLL鑄管廠研製和開發了球鐵管專用無溶劑聚氨酯塗料, 此類球墨鑄鐵管道在瑞士主要用於供水管、煤氣管和工業污水管。
目前全球約有7千萬人的淡水供應不足，而這個數字到2025年會變成18億。淡水的需求是顯而易見的，越來越多的城市使用大規模海水淡化技術，在管道輸送海水或淡化後的海水時，管道內防腐需要選用剛性聚氨酯內襯。
為什麼不推薦輸水鋼管採用熔結環氧FBE防腐
熔結環氧FBE的特性
FBE的優勢歸就於其粉體塗裝方式（VOC含量為零）和環氧樹脂獨特的分子結構。環氧樹脂種類很多，最常用的是雙酚A環氧樹脂。從分子結構可以看出環氧基和羥基賦予樹脂反應性，使樹脂固化物具有很強的內聚力和粘接力。醚鍵和羥基是極性基團，有助於提高浸潤性和粘附力。醚鍵和C-C鍵使大分子具有柔順性，苯環賦予聚合物以耐熱性和剛性。異丙撐基減小分子間作用力，賦予樹脂一定韌性；-C-O-鍵的鍵能高，從而提高了耐化學品性。主要缺點是：分子中的極性基團導致分子有一定的親水性，芳醚鍵的存在導致樹脂耐紫外光性差、耐候性差、易粉化。塗層有一定的吸水性且耐候性差，不適合室外塗裝應用，而且塗敷需要專門的設備和鋼管基體加熱，現場施工便利性欠佳。
粉末塗料是以空氣為載體的塗料，FBE固化迅速，在成膜之後微量的空氣或揮發分封閉在塗層中或沖破塗層而形成孔隙。對於快速固化的熱噴塗塗層，孔隙是不可避免的，在顯微鏡下可清晰地觀察到塗層粘接面和斷面的孔隙，如下圖所示。
上圖為水煮起泡的塗層，環氧粉末塗層吸水率達到一定量時, 塗層的濕態附著力開始出現下降趨勢。
單層FBE的局限性
單層外塗FBE耐劃傷性能比較差，施工和搬運會受到影響。為了克服上述不足提出了雙層FBE塗層防腐體系，即以標準的FBE塗層為底塗層，以改性的FBE塗層為外防腐層。雙層熔結環氧粉末防腐體系具有以下優點：與基材粘接強度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與3PE防腐塗層相當，耐劃傷性優異。如果預制管道是用FBE塗覆的，那麼補口材料也要用環氧材料，如環氧粉末或液體雙組分環氧漆。在施工現場用環氧粉末補口有一定難度，補口用的最廣泛的是液體雙組分環氧漆，這是一種100％固體含量快速固化雙組分液體環氧塗料，分A、B 兩個組分，用於管道防腐塗層漏點和較大面積缺陷區的防腐和修補，也可用於管道補口及內塗減阻塗層的塗裝和修補。因此，輸水鋼管建議直接採用100％固體分無溶劑液體環氧或聚氨酯，它的優點是管體無需加熱，常溫下一次噴塗厚度可調，其附著力，耐磨性和吸水率等性能指標都優於FBE熔結環氧。
輸水鋼管防腐推薦採用高固態無溶劑剛性聚氨酯
無溶劑剛性聚氨酯的優點
100％固體分聚氨酯防腐塗料可塗刷、澆注、噴塗，形成的覆蓋層可從彈性體到剛性體。剛性體中化學鍵是交聯的, 因而密度大、硬度高, 耐化學性和防潮濕性好。
100％固體聚氨酯防腐覆蓋層為單層結構,既防腐又抗機械損傷。由於是單層結構, 固化過程不需要加熱, 一次噴塗完成, 利用原有的噴塗生產線即可, 不需增加設備投資, 噴塗過程中無溶劑揮發, 無粉塵排放。
100％固體聚氨酯防腐塗料性能優越, 可以滿足任何地質狀況、輸送條件及環境腐蝕的要求, 施工性能好, 補口容易, 抗裝卸運輸過程中的損傷。由於硬度高達HS(D)80－86 , 並具有優異的耐磨性能, 因此抗劃傷、抗拖拉性能非常好。100％固體分聚氨酯防腐塗料抗陰極剝離性能強，吸水率低，設計壽命後期仍能夠導通陰極保護電流, 避免陰極屏蔽作用,管體仍然能得到陰極電流的保護。
聚氨酯與環氧樹脂比較, 後者耐候性較差, 而前者耐候性優良。聚氨酯耐油性稍優於環氧樹酯, 而耐鹼性不如環氧樹脂。聚氨酯低溫固化優於環氧樹脂, 並具有更好的綜合性能。環氧樹脂屬剛性塗料, 而聚氨酯塗料通過調節配方可製成彈性體到剛性體的塗料, 聚氨酯在彈性、韌性和耐磨性方面均優於環氧塗料。兩者之間有很好的互補性, 聚氨酯對鋼鐵的附著力稍差於環氧樹脂, 但加入環氧樹脂改性, 可以提高與鋼鐵的粘結性能。
http://www.360doc.com/content/16/0712/19/32739468_575036014.shtml