⑴ 純水泥灌漿與水泥粘土灌漿的區別
水泥粘土混合注漿具有抗化學腐蝕性好，抗滲性強，可灌性好，成本低。岩溶滲漏部位不同配置不同的漿液，壩基接觸面以下上部分採用純水泥灌漿;中間段採用粘土水泥混合漿液灌漿;下段採用粘土漿液灌漿。
純水泥灌漿是水利水電工程建設中處理地基滲漏的常用方法,有嚴格的規程規范可循。對於裂隙基岩,只要裂縫能在一定壓力下進入水泥漿液,其灌漿效果就好。而且適應性大,施工簡便,費用低廉。採用水泥粘土混合注漿處理岩榕漏庫,這不但節約了工程投資,而且提高了漿液的抗滲穩定性。
粘土是由多種礦物的大小不同顆粒所組成的混合體,粘土具有親水性強分散性高、穩定性好、可塑性高和粘著性好的特性。粘土遇水後能很快吸收水分,使整個粘土塊隨之增大體積,形成膨脹,極易分散。因此,在灌漿中被廣泛應用。天津賽智配置的摻合水泥中形成的水泥粘土混合漿液,比純水泥漿液更具優勢。
粘土是由多種礦物的大小不同顆粒所組成的混合體,粘土具有親水性強分散性高、穩定性好、可塑性高和粘著性好的特性。粘土遇水後能很快吸收水分,使整個粘土塊隨之增大體積,形成膨脹,極易分散。因此,在灌漿中被廣泛應用。天津賽智配置的摻合水泥中形成的水泥粘土混合漿液,比純水泥漿液更具優勢。
⑵ 壩區地質構造較簡單的壩體高壓旋噴灌漿選用什麼施工方案
本標工程高壓旋噴灌漿施工採用三管法，灌漿分兩序孔施工。高噴灌漿孔距0.8m，灌漿孔直徑為1.2m。高壓旋噴灌漿標准要求壩體岩石基礎以下1.0m，與壩體防滲體搭接1.0m，至岩土分界線下1m，共計鑽孔103個、鑽孔總長度2234m、灌漿總長度597 m。
2 施工現場布置
（1）施工場地：對主壩壩頂平台場地進行整平、碾壓，以保證噴灌台車施工。
（2）制漿系統：配備1台ZJ-400型高速攪拌機和1台J-800型儲漿攪拌機拌制水泥漿滿足現場高噴需要。泥漿拌制用1台WJG80-1泥漿攪拌機，將制好的泥漿儲在1口10m3的鐵箱中備用。
（3）施工用水直接從池塘、河內抽取供應到一口2m3的水箱中，高噴時滿足高壓水泵和攪拌水泥漿的需要。
（4）施工用電用300KW的柴油機發電。
（5）布置按距離施工場地就近為原則。在壩頂布置1座制漿站，佔地面積35m2。採用鋼管搭制，四周用彩條布圍護，油毛氈蓋頂，制漿站內設水泥倉庫和灰台，水泥堆放平台採用腳手架管搭制，距地面約1m，上鋪腳手板，制漿站四周設排水溝，以排除制漿過程中產生的廢水廢漿。
（6）排污：現場分別設置排污溝，在高噴施工現場附近偏下游側挖一個集中排污坑，將廢水、廢漿排至集水坑中，用排污泵抽排入監理指定的位置。
3 灌漿材料
（1）水泥
高壓噴射漿液採用普通硅酸鹽水泥拌制，水泥強度等級不低於32.5級。需要提高牆體強度時，按監理人指示，採用42.5級硅酸鹽水泥中外摻高效擴散劑。每批水泥按要求進行檢測，符合設計要求方可使用。
（2）水
灌漿用水應符合拌制水工砼用水要求，並滿足DL/T5200-2004的有關規定。
（3）灌漿漿液
灌漿漿液採用純水泥漿。
（4）護壁泥漿
護壁泥漿採用膨潤土泥漿，並加入適量Na2CO3分散劑和CMC增粘劑。拌制泥漿的膨潤土和外加劑須滿足設計文件要求。正式施工前進行泥漿配比試驗，制備的新鮮泥漿性能必須滿足以下要求：比重1.01~1.05g/cm3，粘度35S，泥餅厚度少於3mm。
4 高噴灌漿施工
1、施工現場試驗
本高噴灌漿採用旋噴方式。根據高噴防滲牆部位的地質情況和條件，選定地質條件典型部位進行施工試驗，以探求高壓旋噴灌漿對該地質的適應性，進而優選出合適的灌漿漿液、孔距、噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數，確保防滲牆工程施工順利進行和工程質量，試驗結果和報告經監理人審查批准後執行。
高壓旋噴灌漿主要工藝參數技術表
項目
孔距
高壓水
壓縮氣
漿液
提升
速度
壓力
流量
壓力
流量
壓力
流量
單位
m
MPa
L/min
MPa
m3/min
MPa
L/min
cm/min
參數
0.8
38
70-80
0.7-0.8
0.9
0.2-1.0
80
6-10
2、施工工藝流程
造孔和灌漿分兩序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔
高噴灌漿工藝流程見下圖：
高噴灌漿流程圖
3、施工方法
根據我司對高噴灌漿施工工藝的實際應用以及本工程地質特徵，本工程採用三重管旋噴法施工。
高壓噴射灌漿採用SH-150鑽機配φ130鑽具回轉超前鑽進成孔，GS500-4高噴台車進行旋噴灌漿。
噴射灌漿配備ZJ-400型高速制漿機制備水泥漿，由高壓水泵提供高壓水、由6m3/min電動空壓機供風、由BW120型泥漿泵輸送漿液。使用分別輸送水、氣、漿三種介質的三通道注漿管，通過高壓泵等高壓發生裝置，產生40Mpa左右的高壓水噴射流，周圍環繞一股0.7-0.8Mpa的氣流，利用高壓水射流和氣流同軸噴射沖切土體，以形成較大的孔隙，另外再由泥漿泵注入壓力為0.15-0.2Mpa的水泥漿液填充，當噴嘴旋轉和提升時，漿液和土體混合，經過一定時間形成水泥土固結體即防滲體，相鄰各孔的防滲體相互連接形成防滲牆。
（1）施工准備
1）對施工現場進行平整，對低窪和表部鬆散部位回填、夯實和加固，以滿足施工機械行走的需要。
2）測量放樣；根據設計樁位布置現場控制點，由技術人員現場放出具體孔位並明確標識、孔位中心偏差不大於125px。
3）水、電、氣及制漿系統等布置於施工前完成。
（2）造孔
1）將鑽機移至設計孔位，加高墊平穩固後用水平儀檢查鑽機前後左右，並調整其呈水平狀態後方可開孔。開孔孔位與設計孔位的偏差不大於125px。
2）採用SH-150鑽機配φ130鑽具回轉跟管鑽進至設計孔深，起鑽向孔內注入護壁泥漿，用拔管機拔出套管並保護孔口，防止異物吊入孔內，鑽孔分Ⅰ、Ⅱ兩個次序進行。
3）鑽孔完成後進行孔斜和孔深測量，由質檢人員進行工序驗收，檢測孔深達到設計要求、孔斜偏差≤1%以後方可終孔，並經監理人驗收簽證，否則，進行糾偏或加深，鑽孔終孔驗收合格後，對孔口妥善保護。
（3）高噴灌漿
1）高噴灌漿台車就位；使用液壓步履裝置使高噴台車的井口裝置對准孔口，然後升降液壓支腿調平台車，並進行試噴檢查，各管路及機械正常，各參數均達到要求後方可下入噴桿。
2）下噴管：利用卷揚機提起噴桿，使噴頭通過井口對准孔位中心，將噴桿下入孔內直至孔底。
3）制漿：使用ZJ-400型高速攪拌機制漿，攪拌30s後，放入0.8m3的貯漿桶中（貯漿桶上安裝過濾網對漿液進行過濾），用比重稱或比重計測量漿液比重，符合要求後，進行噴灌施工。
4）噴射提升：調整好噴射軸線、旋轉速度及提升速度，連接氣、水、漿管，先通氣、水，後通漿，噴射1～3min，然後起動旋轉裝置，待孔口返漿比重大於1.3時再起動提升裝置，按試驗確定並經監理工程師認可的各項參數由下而上按高噴工藝提升噴射。在注漿過程中，使用監測台控制與記錄，並根據其顯示的數據及時調整。
5）孔口回填：噴射灌漿結束後，關閉高壓水及氣，繼續往孔內送水泥漿液直至孔口漿液下降不明顯時，結束供漿。
6）機具沖洗：每噴射完一孔後，噴灌設備如能在10分鍾之內，轉移至新孔位並下入孔底，可不考慮對輸漿系統進行沖洗，如輸漿距離長，氣溫高、轉移時間較長應對噴灌系統進行沖洗，以免管路堵塞。
7）成牆施工：高壓噴射灌漿作業分兩序施工，單孔噴射作業連續進行，相鄰Ⅰ、Ⅱ序孔的作業間隔時間為24h。施工時根據現場施工情況調整同序孔的施工次序。如施工間隔時間過長，採取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保Ⅰ、Ⅱ序牆體的可靠搭接。
（4）特殊情況處理
1）噴射灌漿作業必須連續進行，如果在噴射過程中因故中斷，中斷時間超過30分鍾，重新恢復施工前先把噴桿下至中斷前的高程以下1250px，採取重疊搭接噴射處理後，再繼續向上提升及噴射注漿，並記錄中斷深度和時間，如噴桿下不到位，採取掃孔再噴射的措施進行施工。
2）若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低，則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固，同時增大注漿量，減慢提升速度或進行靜噴，直至孔口冒漿達到設計比重後，再提升噴射。
3）若冒漿過大，採取提高噴射壓力，加快提升速度進行施工，但應經現場監理人批准，同時對冒出地面的漿液進行過濾，沉澱除去雜質，再予以回收利用。
5 質量檢測及控制措施
（1）質量控制措施
1）孔位控制：由專業測量人員負責放樣定點，並設置控制網點，在施工過程中隨時抽測、校核，確保孔位偏差不大於125px.。
2）孔斜控制：鑽進過程中，用KXP-1型測斜儀進行孔斜檢測，發現超斜，及時調整，保證孔斜偏差小於1%。
3）樁底質量控制：提升噴漿時，嚴格按設計要求操作，先在孔底噴1～3min，待各參數達到設計值後開始提升。
4）樁頂質量控制：當旋噴提升至距樁頂1m時，應慢速提升到樁頂，以保證樁頂質量。
5）施工過程中，應嚴格按規定提升旋噴，出現問題及時處理並詳細記錄。冒漿量應小於注漿量的30%，且返漿比重必須大於1.25g/cm3。
6）噴射按二序法施工，相鄰兩樁施工間隔時間不少於48小時。
（2）質量檢測
原材料檢測：施工中每批進場水泥須有材質證明，按每200T抽檢一組，檢測水泥性能指標。合格水泥方能用於工程。
6 安全措施
（1）高壓泥漿泵：必須認真地全面檢查和清洗干凈，防止泵體內有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現象，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。
（2）鑽機：司鑽人員應具有熟練的操作技能並了解噴射注漿的全過程。
（3）攪拌漿液：灰泵工進行漿液攪拌操作時，應配備相應的防塵、防毒面具。
（4）高壓膠管：在使用過程中，如超過壓力范圍，則要顯著的降低其使用壽命。此外，若軟管極端彎曲，將明顯影響耐壓效率，產生早期疲勞損壞，故使用時不應小於規定的最小彎曲半徑。
（5）噴射前，要檢查各管路是否暢通，並注視各種機械的運轉情況，如發現異常立即停機檢修。
（6）吊、放噴射管路時，嚴禁管下站人，所有進工地人員必須戴安全帽。
（7）因施工場地常處水、漿潮濕地帶，人員較多又比較集中，故電器線路有架桿拉設，在施工中換班或處理事故時，要斷開電源。
（8）在施工中施工人員必須按操作規程進行，嚴禁違章操作。
7 施工布置
（1）制漿輸漿系統
制漿採用集中制漿站，在堤頂設一座固定式集中制漿站（規模為8m3/h），供灌漿施工用漿。制漿站主要設備包括水泥貯存場、喂料計量器、高速漿液攪拌機、貯漿桶、輸漿泵和輸漿管路等。集中制漿站制備0.5：1的穩定水泥漿，通過輸漿管路直送或轉送各作業面。
（2）供水系統
制漿、鑽灌用水取自河道。
（3）供電系統
用電纜引線至作業面，分設若干個配電箱，再分至各鑽灌機組。
（4）排水排污系統
在堤內修建沉漿池，廢水、廢漿經沉漿池沉澱後，清水排入大壩排水系統，泥漿沉積物由專人清理並裝車運至棄渣場。
（5）鑽灌機組
旋噴灌漿鑽灌機組配備「兩鑽一灌一儀」（鑽機、灌漿泵、自動記錄儀）。
8 施工工藝流程
根據設計技術要求及規范，其施工工藝流程如下圖所示：
9 灌漿材料
（1）水泥
採用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥。
高噴灌漿的水泥細度要求通過80μm方孔篩,其篩餘量不大於5%；當接縫張開度小於0.5mm時，對水泥細度要求通過71μm方孔篩,其篩餘量不大於2%。施工過程中，根據監理人的要求採用細水泥或超細水泥等特種水泥，水泥符合質量標准要求，受潮結塊或出廠超過三個月的水泥不能用於灌漿施工。
（2）水
灌漿用水符合《混凝土拌和用水標准》JGJ63-89第3.0.4條的規定要求，拌漿水溫不高於40℃，不低於5℃。
10 機具設備
（1）鑽孔設備
灌漿孔、檢查孔基岩段鑽孔採用SH-30型地質鑽機配金鋼石鑽頭或硬質合金鑽頭鑽孔。土層鑽孔配牙輪鑽頭採用干鑽鑽進。
（2）沖洗及壓水試驗設備
水泵採用中壓泥漿泵，栓塞採用機械式擴張塞，另外配備配套的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及各種高低壓閥門等。
（3）灌漿設備
灌漿泵採用中壓泥漿泵，漿液攪拌機採用400L雙層立式型拌漿機，在上下兩層攪拌桶之間安設旋轉清洗篩對漿液進行連續篩分，另外選用配套的高壓閥門、壓力表、壓力軟管、供漿管路、用於高噴灌漿的孔內循環式機械塞或孔口封閉器。
（4）儀表
包括鑽孔測斜儀、標准壓力表、水表、灌漿自動記錄儀、水箱視讀儀（或標尺）及抬動監測設施等。
11 鑽孔作業
（1）總原則
鑽孔按設計參數嚴格控制，鑽進中對鑽孔所發生的正常和異常情況，及時進行記錄並勾繪草圖。
（2）鑽孔
鑽孔按設計要求開孔，鑽進中嚴防鑽孔傾斜，加大鑽孔測斜密度，終孔孔底偏差值不超過設計要求值。
嚴格控制孔斜，孔斜率可根據孔深，經計算確定，以兩孔間所形成的防滲凝結體保證結合，不留孔隙為原則。孔深大於15m 的，每鑽進3~5m，用測斜儀測量一次，發現孔斜率超過規定應隨時糾正。
（1）制漿材料稱量
制漿材料使用前進行稱量，稱量誤差控制在5%以內。
（2）漿液攪拌
純水泥漿的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不少於3min，使用高速攪拌機時不少於30s。漿液使用前過篩，從制備至用完的時間不超過3h。
（3）集中制漿
集中制漿站制備0.5:1的純水泥漿，並通過輸漿管路輸送至中轉站或鑽灌機組，由鑽灌機組根據需要加水調制使用。
（7）工程質量控制措施
本工程採用項目管理，工程質量納入項目管理。由公司組織專業人員進行質量規劃的指導，負責制定現場質量管理和技術管理制度以及技術、質量、安全措施，由項目經理部負責落實執行。質管目標為確保工程質量爭創優良，具體措施如下：
1）由專業測量人員進行測量放樣，採用水準儀、全站儀、鋼尺進行放樣定位，保證軸線、高程測定的精度。
2）水泥有出廠檢驗單，並分批采樣進行水泥質量檢驗。
3）加強施工質量監督檢查工作，現場成立專門質量監督小組，隨時監測鑽孔孔位、孔斜度、深度，鑽孔自檢合格並由現場質監員檢查報監理工程師驗收合格簽字後，方可進行下一步的施工。
4）採用聯合制漿機，確保漿液質量的穩定性，連續均勻性，水灰比嚴格按照設計要求。
5）保證漿液流動暢通，確保灌漿管路能承受1.5倍的最大灌漿壓力，並在孔口處安裝壓力表，盡量使用新表壓力，未經計量檢測站檢測合格的壓力表，嚴禁使用。
6）建立健全質量管理體系，實行技術負責人（工程師）----現場技術員（質檢員）----施工隊長（機長）----班長（操作員）四級責任制，項目經理對整個工程質量負全面責任。
7）加強質量意識教育，對全體參加施工的人員，由有關人員在進場前進行質量意識教育，增強施工人員的質量意識。
8）積極配合監理工程師，對工程全過程實行全面監理，以保證工程質量。
⑶ 如何確定帷幕灌漿水泥用量超設計量
根據帷幕灌漿的單價分析內的每米水泥用量和灌漿施工記錄表記錄的總水泥用量（不包括廢棄水泥用量）除以灌漿米數得出兩者之差，按簽證形式補給施工方。
灌漿
把漿液壓送到建築物地基的裂隙、斷層破碎帶或建築物本身的接縫、裂縫中的工程。通過灌漿可以提高被灌地層或建築物的抗滲性和整體性，改善地基條件，保證水工建築物安全運行。
①按組成灌漿漿液材料劃分為：水泥灌漿、水泥砂漿灌漿、粘土灌漿、水泥粘土灌漿、硅酸
灌漿
鈉或高分子溶液化學灌漿；
②按灌漿所起的作用劃分為：防滲帷幕灌漿，岩石固結灌漿，填充隧洞混凝土襯砌層與岩石之間空隙的回填灌漿，混凝土壩體接縫灌漿，填充鋼板襯砌與混凝土之間縫隙、混凝土壩體與基岩之間縫隙的接觸灌漿，填充混凝土建築物或土堤、土壩裂縫或空洞的補強灌漿；
③按被灌地層的構成劃分為：岩石灌漿、岩溶灌漿（見岩溶處理）、砂礫石層灌漿和粉細砂層灌漿；
④按灌漿壓力劃分為:小於40×105Pa的常規壓力灌漿,大於40×105Pa的高壓灌漿;
⑤按灌漿機理劃分為:採用一般壓力的壓入式灌漿，採用較高壓力將岩石中原有裂隙撐大或形成新的裂隙的劈裂式灌漿。
⑷ 灌漿方案選擇
1.灌漿方案選擇一般遵循的程序
1)地質調查:查明地基的工程地質特性和水文地質條件;
2)方案初選:根據工程性質、灌漿目的及地質條件，初步選定灌漿方案;
3)灌漿試驗:除進行室內灌漿試驗外，對較重要的工程，還應選擇有代表性的地段進行現場灌漿試驗，以便為確定灌漿技術參數及灌漿施工方法提供依據;
4)參數計算:確定各項灌漿參數和和技術措施;
5)補充修改確定:在施工期間和竣工後的運用過程中，根據觀測所得的異常情況，對原初選方案進行必要的調整，確定最終灌漿方案。
2.方案選擇
灌漿方案的選擇一般應遵循下述原則:
1)灌漿目的如是為了提高地基強度和變形模量，一般可選用以水泥為基本材料的水泥漿、水泥砂漿和水泥水玻璃等。也可採用高強度化學漿材，如環氧樹脂、聚氨酯以及以有機物為固化劑的硅酸漿材等。
2)灌漿目的如是為了防滲堵漏，可採用粘土泥漿、粘土水玻璃漿、水泥粉煤灰混合物、丙凝、鉻木素以及無機試劑為固化劑的硅酸鹽漿液等。
3)在裂隙隙岩層中灌漿一般採用純水泥漿，或在水泥漿中，或在水泥砂漿中摻入少量膨潤土;在砂礫石層中或在溶洞中採用粘土水泥漿;在砂層中一般只採用化學漿液;在黃土中採用單液硅化法或鹼液法。
4)對孔隙較大原砂礫石層或裂隙岩層中採用滲入性注漿法，在砂層灌注粒狀漿材宜採用水力劈裂法，在粘性土層中採用水力劈裂法或臨時性動硅化法，矯正建築物的不均勻沉降則採用壓密灌漿法。
有時在考慮漿材選用上，還需考慮漿材對人體的危害或對環境的污染問題。
3.灌漿標准
(1)防滲標准
防滲標准不是絕對的，應根據每個工程各自的特點，通過技術經濟比較確定一個相對合理的指標。對重要的防滲工程，都要求將地基上的滲透系數降低至10－4～15－5cm/s以下。對臨時性工程或允許出現較大滲漏量而又不導致發生滲透破壞的地層，也有採用10－3cm/s數量級的工程實例。
(2)強度和變形標准
根據灌漿的目的，強度和變形的標准將隨各工程的具體要求而不同。如為了增加摩擦樁的承載力，主要應沿樁的周邊灌漿，以提高樁側界面間的黏聚力;對支撐樁則在樁底灌漿以提高樁端土的抗壓強度和變形模量。為了減少壩基礎的不均勻變形，僅需在壩下地基受壓部位進行固結灌漿，從而提高地基土的變形模量，而無需在整個壩基灌漿。對振動基礎，有時灌漿目的只是為了改變地基的自然頻率以消除共振條件，因而不一定需用強度較高的漿材。為了減小擋土牆的土壓力，則應在牆背至滑動面附近的土體中灌漿，以提高地基土的重度和滑動面的抗剪強度。
(3)施工控制標准
灌漿後的質量指標只能在施工結束後通過現場檢測來確定。有些灌漿工程甚至不能進行現場檢測，因此，必須制定一個能保證獲得最佳灌漿效果的施工控制標准。
漿量效果是根據耗漿量的降低率進行控制。由於灌漿是按逐漸加密原則進行的，孔段耗漿量應隨加密次序的增加而逐漸減少。若起始孔距布置正確，則第二次序孔的耗漿量將比第一次序孔大為減少，這是灌漿取得成功的標志。
4.漿材及配方選擇原則
根據土質和灌漿目的的不同，將注漿材料的選擇列於表7-21和表7-22。
5.確定擴散半徑
漿液擴散半徑(r)是一重要參數，它對灌漿工程量及造價具有重要的影響。r值可通過有關的計算公式進行計算;當地質條件較復雜或計算參數不易選准時，就應通過現場灌漿試驗來確定。
現場灌漿試驗時，常採用三角形及矩形布孔方法，如圖7-43和圖7-44所示。
表7-21 按土質不同對注漿材料的選擇
表7-22 按注漿目的的不同對注漿材料的選擇
圖7-43 三角形布孔
圖7-44 矩形或方形布孔
灌漿試驗結束後，需對漿液擴散半徑進行評價:鑽孔壓力水或注水，求出灌漿體的滲透性;鑽孔取樣品，檢查孔隙充填情況;通過大口徑鑽井或人工開挖豎井，用肉眼檢查地層充漿情況，採取樣品進行室內試驗。
由於地基多數是不均勻的，尤其是在深度方向上，不論是理論計算或現場灌漿試驗都難設計時，應注意以下幾點:
1)在現場進行試驗時，要選擇不同特點的地基，用不同的灌漿方法，以求不同條件下漿液的r值。
2)所謂擴散半徑r並非是最遠距離，而是能符合設計要求的擴散距離。
3)在確定擴散半徑時，要選擇多數條件下可達到的數值，而不是取平均值。
4)當有些地層因滲透性較小而不能達到符合設計要求的擴散距離值時，可提高灌漿壓力或漿液的流動性必要時還可局部地區增加鑽孔以縮小孔距。
6.灌漿壓力
灌漿壓力是指在不使地表面產生變化和鄰近建築物受到影響的前提下可能採用的最大壓力。
由於漿液的擴散能力與灌漿壓力的大小密切相關，有人傾向於採用較高的灌漿壓力，在保證灌漿質量的前提下，使鑽孔數盡可能減少，高的灌漿壓力還能使一些微細的孔隙張開，有助於提高可灌性。當孔隙中被某種軟弱材料充填時，高灌漿壓力能在充填物中造成劈裂灌注，使軟弱材料的密度、強度和不透水性等得到改善。此外，高灌漿壓力還有助於擠出漿液中的多餘水分，使漿液結石的強度提高。
灌漿壓力值與地層土的密度、強度和初始應力、鑽孔深度、位置及灌漿次序等因素有關，而這些因素又可准確地預知，因而宜通過現場灌漿試驗來確定。