電子純水制備產生指標

Ⅰ 純化水各項指標是什麼

純化水：是指飲用水經蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜方法制備得到的制葯用水。
飲用水經蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法製得的制葯用水,不含任何添加劑.
【檢查】 總有機碳 不得過0.50mg/L（附錄Ⅷ R）.
易氧化物 取本品100ml,加稀硫酸10ml,煮沸後,加高錳酸鉀滴定液(0.02mol/L)0.10ml,再煮沸10分鍾,粉紅色不得完全消失.
以上總有機碳和易氧化物兩項可選做一項.
重金屬 取本品100ml,加水19ml,蒸發至20ml,放冷,加醋酸鹽緩沖液（pH3.5）2ml與水適量使成25ml,加硫代乙醯胺試液2ml,搖勻,放置2分鍾,與標准鉛溶液1.0ml加水19ml用同一方法處理後的顏色比較,不得更深（0.000 01%）.
[增訂]
【檢查】 電導率 應符合規定（附錄 ）
總有機碳 不得過0.50mg/L（附錄Ⅷ R）.
鋁鹽 （供透析液生產用水需檢查）
取本品400ml,置分液漏斗中,加醋酸鹽緩沖液（pH 6.0）10ml和水100ml ,用0.5% 8-羥基喹啉三氯甲烷溶液提取3次（20ml,20ml,10ml）,合並三氯甲烷提取液於50ml量瓶中,加三氯甲烷至刻度,搖勻,即得供試品溶液；另取標准鋁鹽溶液[稱取硫酸鋁鉀0.352g,置100ml量瓶中,加1mol/L硫酸溶液10ml溶解後,用水稀釋至刻度,搖勻,作為貯備液.臨用前,精密量取貯備液1ml,置100ml量瓶中,用水稀釋至刻度,搖勻,即得(每1ml相當於2μg的Al)]2.0ml,置分液漏斗中,加醋酸鹽緩沖液（pH 6.0）10ml和水98ml,同法操作,即得標准溶液；取醋酸鹽緩沖液（pH 6.0）10ml和水100ml,置分液漏斗中,同法操作,作為空白溶液.取上述溶液,照熒光分析法（附錄Ⅳ E）,在激發光波長392nm與發射光波長518nm處分別測定熒光強度.供試品溶液的熒光強度不得大於標准溶液的熒光強度（0.000 001%）.

Ⅱ 中國電子行業超純水國家標准

超純水系統執行標准
GB/T11446.1-1997-中國電子行業超純水國家標准
歐盟電內子級超純水標准
美容國ASTM-1997E電子行業超純水標准
GMP葯典標准2010
其他標准均符合各行業清洗用水下屬內控用水標准

Ⅲ 純化水制備系統濁度標准

純化水制備系統濁度標准，濁度≤5）
以深圳市科瑞環保設備有限公司GMP純水制備工藝流程為例：原水（符合國家生活飲用水標准，電導率≤500μs/cm、濁度≤5）進入原水箱貯存，再經由原水泵增壓進入多介質過濾器、軟化器、活性碳過濾器，去除原水中的懸浮物、膠體、有機物及余氯，降低水的硬度。過濾後的水進入保安過濾器，通過一級RO加壓泵加壓後進入一級反滲透系統，將水中的大部分鹽分去除，達到提純的目的；再次經二級RO加壓泵進入二級反滲透系統，進一步將水中的鹽分去除，從而提升水的純度。二級反滲透系統出水通過EDI系統對電解質（包含弱電解質）的脫除，將水的電阻率進一步的提升，可生產出電阻率高達15MΩ·cm的純化水；產水進入無菌純化水罐後，通過分配管路引至各用水點。

Ⅳ 純化水系統,預處理部分有哪些常規檢測指標及控制范圍.

純化水系統,預處理部分有哪些常規檢測指標及控制范圍：

1) 原水水質指標的全分析。對於RO系統工程是最基礎也是最重要的工作，也是確定預
處理工藝流程最重要的化學指標根據。
(2) 反滲透預處理中採用污泥密度指數（SDI），有時也稱為污染指數（FI）來判斷進水中膠體和顆粒物體物質的污染程度。這個方法比濁度測定更能反映水質情況，它已經被
反滲透行業普遍接受和認可。設計導則要求進水的SDI值小於或等於5。一般干凈的井水的SDI<1，故不必進行膠體的預處理。
(3) SDI測試方法
a. 污染密度指數（SDI）—指在2.1Kg/cm2（30spi）給水壓力下，單位時間與單位
面積內0.45µm特定濾膜被污堵的百分率。

指標控制目的

(1) 除去懸浮固體、降低濁度
(2) 控制微生物的生長
(3) 抑制與控制微溶鹽的沉積
(4) 進水溫度和PH的調整
(5) 有機物的去除
(6) 金屬氧化物和硅的沉澱控制

預處理的目標

為了保證反滲透系統水的回收率、滲透水的回收質量、透過水流量的穩定運行費用的最低化、膜的使用壽命的最佳化等，必須進行完善的預處理。具體目標為：
(1) 防止膜表面發生污染，即必須盡量去除懸浮固體、微生物、、膠體物質及有機物，從而
防止這些物質在膜表面沉積或污垢在膜原件水流通道。
(2) 防止膜表面發生結垢，即必須盡量抑制難溶解鹽如CaCO2、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2以及鐵、錳、鋁、硅化合物等在膜表面的沉積。
(3) 防止膜承受物理和化學損傷。即必須盡量避免高溫、極端的酸性水或鹼性水、氧化劑等對膜的影響。

Ⅳ 各行業使用純水的標準是什麼

電導率≤10μS/CM 動物飲用純水(醫葯)、普通化工原料配料用純水、食品行業配料用純水等。

電導率≤專4μS/CM 電鍍化屬學品生產用純水、化工行業表面活性劑生產用純水、醫用純化純水、白酒生產用純水、啤酒生產用純水、民用飲用純凈純水用純水、普通化妝品生產用純水、血透純純水機用純水。

電阻率5~10MΩ.CM 鋰電池生產用純水、蓄電池生產用純水、化妝品生產用純水、電廠鍋爐用純水等。

電阻率>17 ML2 CM 磁性材料鍋爐用軟化純水、敏感新材料用純水、半導體材料生產用純水、尖端金屬材料用純水、防

老化材料實驗室用純水、有色金屬; 貴金屬冶煉用純水、鈉米級新材料生產用純水、航空新材料生產用純水、太陽能電池

生產用純水、純水晶片生產用純水、超純化學試劑生產用純水、實驗室用高純水、其它有相同純水質要求的用純水;

5、電阻率>18 ML2 C ITO導電玻璃製造用純水、化驗室用純水、電子級無塵布生產用純水等其它有相同純水質要求的用純水。

Ⅵ 談談超純水設備的優點及性能指標有哪些

超純水設備性來能指標及特點介紹源

(1) 脫鹽率大於99.9%，效率遠遠高於兩級反滲透和單純的離子交換。
(2) 較傳統的離子交換法脫鹽節約樹脂95%以上
(3) 離子交換樹脂不需使用酸鹼再生，節約大量酸鹼和清洗用水，降低勞動 強度。
(4) 清潔生產，無廢水處理問題，利於環保。
(5)電子級超純水設備 自動化程度高，易維護，可設計成完善的膜技術高純水生產線。
(6) 產水電阻率15-18MΩ·cm，pH 6.5-7.0，硅<1.0ppb，徹底無菌。
(7) 電子級超純水設備佔地面積小，單一系統連續運轉，不需建設備用系統。

Ⅶ 醫葯用純水制備技術指標與工藝流程

一、工程概況：

隨著電子工業的發展，對高純水提出了越來越高的質量要求，而高純水的生產需求增長很快。本例是為德國最近建造的用於集成電路產品生產的高純水系統。它與典型的高純水系統區別不大，事實上它突出強調了電子工業引起爭論的一些熟知問題。

二、設計原始資料：

製作16K位集成電路(DRAM)時，對水質的要求：TOC
0.5mg/L，金屬離子為1mg/L，微粒(≥0.2mm)為100個/ml。而製作16M位DRAM時，對水質的要求：TOC<5mg/L，金屬離子<0.2mg/L，微粒(≥0.1mm)為0.6個/ml。

三、工藝流程及主要設備：

1.預處理：

預處理包括活性炭過濾器、軟化器和阻垢劑投加裝置。對RO組件中的聚醯胺復合膜，由於它的耐氯性能差，但適用pH值范圍廣。活性炭過濾能有效地去除氯。而活性炭過濾後，往往會增加水中細菌和微粒子的含量。軟化器可以減少水中粒子含量，由於樹脂表面帶有少量電荷，會提高軟化器的活性，因此軟化器預處理可以減少RO組件的粒子污染。為了防止水中硬度的結垢，添加阻垢劑專門設置阻垢劑投加裝置。

2.RO系統：

RO膜一般能去除原水中95%～99%的TDS，而對二氧化硅(SiO2)的去除效果則不佳，因此RO被認為是預脫礦質過程，為了提高RO的效率，採用了兩段RO系統。這種兩段脫鹽系統採用了低壓復合膜，既能保證水通量，又不降低脫鹽率，它所需的操作壓力為1.38～1.72MPa，所以兩段RO能在低於0.27MPa壓差下工作，並大幅度提高了離子的分離性能。若單級RO膜的截留率為95%，則鹽透過率為5%，兩段RO鹽的透過率為(0.05)2或0.0025。因此，通過兩段RO計算的截留率應為99.75%，復合膜也能提高SiO2的截留率。

3.後處理：

RO裝置產水放入貯槽中，以便進行後續的離子交換(IX)和筒式過濾器處理。往貯槽加入臭氧，使有機物和氧化劑接觸轉化成羧酸類物質以減少粒子生成。貯水槽出水經254nm紫外線滅菌器，旨在消除臭氧殘留物，保護後續的IX裝置和筒式過濾器免受臭氧降解。該系統也由兩個IX裝置組成，主混床和精混床，每個混床後均設亞微米筒式過濾器和紫外線滅菌器。用0.45mm筒式過濾器捕集主混床漏出的樹脂顆粒，主混床下游選用18.5nm紫外光，它除殺滅細菌外，還可使有機物少量氧化。

4.系統布置：

設備布置是高純水設計中需要解決的難題之一。

四、運行情況：

1.對預處理和後處理設備的維護：

活性炭過濾器、軟化器均採用輕便可更換單元組件，以便失效後隨時更換。為此必須設置易於操作的更換連接件。對於離子交換混床中的主床和精床放在一起便於再生，為了防止高純水的受污染，應採用高級管材，而且管道輸送距離應盡可能短。

2.系統的啟動與運行：

本系統應按以下順序啟動。

(1)在RO膜正式加負載前，應先開始RO預處理系統操作，預處理的水用於徹底地沖洗RO壓力容器和管道系統。

(2)RO膜加負載，操作R0系統，同時排放最初的產水。此過程持續到下述條件中的—個或幾個滿足為止。即RO系統在穩定的脫鹽性能下持續運轉48h;RO產水TOC濃度不高於進水TOC的10%;RO產水的TOC低於100mg/L。

(3)裝滿貯槽並清洗後排放，如此循環兩次。

(4)用RO產水灌裝貯槽至一半容量時，啟用臭氧發生器，貯槽中水被臭氧氧化至濃度200～500mg/L。

(5)將貯槽的臭氧化水循環流遍精處理的分配系統，持續24h。

(6)排空系統，用新鮮的RO產水重新充裝罐，重新建立臭氧濃度，然後在系統內循環1 h。

(7)啟動貯槽下游的紫外線滅菌器，再循環至少2h，然後調節臭氧發生器實現貯槽中穩定的臭氧餘量，證實在紫外線滅菌器的下游各處臭氧濃度為零。

(8)將一台主混床投入運行，同時啟動0.45mm下游過濾器，以保護系統不受樹脂微粒的污染。

(9)由分配泵的排放口至樹脂捕集過濾器的下游建立與臭氧相容的管路。當通過IX精處理單元的循環連續運行時，使系統連續臭氧化。使系統中臭氧濃度為40～80mg/L，TOC<10mg/L，及下游出口處0.2mm的微粒<30個/ml。

(10)對新的一台IX單元和0.45mm精濾器重復(9)中的全過程。

(11)間斷實施分配環路的臭氧化，接入精混床和0.45mm過濾器。

在每個啟動點單獨地啟動每個工藝單元，然後進行該單元的試驗，證明此單元在預期性能下運行後，再啟動下一個單元。整個啟動過程需30餘天。這樣，無論發生什麼問題都能容易辨認和處理。表1列出最初84d系統操作情況。

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Ⅷ EDI純水機的EDI主要經濟技術指標

1、預處理流量≥2.5T/H；
2、一級反滲透產水≥1.5T/H；
3、二級反滲透產水≥1T/H；
4、一級反滲透電導率版≤權15μs/cm；
5、二級反滲透電導率≤10μs/cm；
6、EDI產水電阻率≥14MΩ·CM；
7、拋光混床產水電阻率≥17MΩ·CM（採用核子級樹脂）（內裝25L，每升可產水35-50噸）；
8、EDI產水流量≥1000L/H；
9、一級反滲透水利用率≥65%；
10、二級反滲透水利用率≥85%；
11、EDI水利用率≥90%；
12、EDI使用壽命：3-5年（當水質、水量不符合標准時需要對膜塊進行清洗）。