高爐軟水有煤氣怎麼回事

㈠ 高爐煤氣1080是什麼意思

應該是高爐1080，指的是1080的高爐，1080指高爐有效容積,單位m3
名詞解釋：
高爐
高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，裡面砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。
爐喉之上設置裝料設備（見高爐供料和裝料系統）。爐缸上部沿周均勻設風口，熱風通過熱風圍管、支管和彎頭、直吹管由風口鼓入爐內（見高爐鼓風系統）。風口平面之下有出渣口，渣口平面之下有出鐵口（圖1）。
高爐圖冊
隨著鋼鐵工業的發展，高爐本體和附屬設備也不斷擴大，高爐最大容積在20世紀初為幾百立方米，60年代為 2000～3000米3，70年代達4000～5000米3。
高爐大型化帶來了技術指標先進、勞動生產率高和生產成本低的效果。從工藝操作和功能方面來說，高爐容積的大小，在很大程度上取決於鋼鐵廠規模以及礦石和燃料的質量。大型高爐要求焦炭強度高，礦石的強度、還原度、品位等也要高，粒度小於 5毫米的粉礦要低於5％。
高爐內型 高爐內型輪廓要根據原料、燃料、高爐容積和操作等條件設計。設計爐型時首先確定爐缸直徑及單位爐缸面積每日燃燒焦炭的數量。中國設計的經驗式是,式內d為爐缸直徑（米）；i為冶煉強度〔噸／（米3·日）〕，取1.0～1.2；V為高爐容積(米3)；J為燃燒強度〔噸焦炭／（米2·日）〕,取24～28.8。然後按各部分尺寸比例和爐身角 (85°左右)計算。設計的內型要與生產中的高爐內型對比，參考容積近似的其他高爐的尺寸進行修改。
過去高爐只設一個鐵口，大型高爐增至2～4個。渣口一般是2個,多鐵口和渣量不多的高爐可不設渣口。風口數目可根據經驗按爐缸圓周大小來確定。一般兩個風口的中心距沿爐缸內壁圓周上不應小於1000毫米。
高爐爐體結構 按爐體外部結構、高爐基礎、高爐內襯和冷卻設備分述如下：
爐體外部結構 主要有自立式、爐缸支柱式、框架支柱式、框架自立式等四種（圖2）。它們的差別在於支承爐頂、上部爐殼和磚襯負荷的地方不同。早期小高爐多是自立式，大型高爐大多採用框架自立式。現代大型高爐鼓風壓力高,爐體外殼鋼板加厚,殼內噴塗耐火材料，防止熱應力和晶間腐蝕引起開裂和變形。風口平台有較寬敞的操作空間；取消渣口，改用矮式泥炮；風口平台連成一片，以便叉車和換風口機行走。
高爐圖冊
高爐基礎 高爐基礎所承受的負荷按平均每立方米爐容約5～6噸考慮，用鋼筋混凝土基礎建在岩石、筒式樁或鋼管樁（內灌水泥）上。海濱建廠的大型高爐基礎採用長幾十米的鋼管樁作底座。
高爐內襯 高爐爐殼內部砌有一層厚345～1150毫米的耐火磚，以減少爐殼散熱量，磚中設置冷卻設備防止爐殼變形。高爐各部分磚襯損壞機理不同，為了防止局部磚襯先損壞而縮短高爐壽命，必須根據損壞、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火磚襯。爐缸、爐底傳統使用高級和超高級粘土磚。這部分磚是逐漸熔損的，因收縮和砌磚質量不良，過去常引起重大燒穿事故，現在爐缸、爐底大多用碳素耐火材料，基本上解決了爐底燒穿問題。爐底使用碳磚有三種型式：全部為碳磚；爐底四周和上部為碳磚，下部為粘土磚或高鋁磚；爐底四周和下部為碳磚，上部為粘土磚或高鋁磚。後兩種又稱為綜合爐底。設計爐底厚度有減薄趨勢(由0.5d右減至0.3d左右或爐殼內徑的1/4厚度，d為爐缸直徑)。碳磚的缺點是易受空氣、二氧化碳、水蒸氣和鹼金屬侵蝕。爐腰特別是爐身下部磚襯，由於磨損、熱應力、化學侵蝕等,容易損壞。採用冷卻壁的高爐，投產兩年左右,爐身下部磚襯往往全被侵蝕。爐身上部和爐喉磚襯要求具有抗磨性和熱穩定性的材料，以粘土磚為宜。爐腹磚襯被侵蝕後靠「渣皮」維持生產。
近幾年應用噴補技術修補磚襯已相當普遍。噴補高鋁質耐火材料（含Al2O340～60％），壽命為砌襯的3/4。
冷卻設備 早期的小高爐爐壁無冷卻設備，19世紀60年代高爐磚襯開始用水冷卻。冷卻設備主要有冷卻水箱和冷卻壁兩種。因高爐各部分熱負荷而異。爐底四周和爐缸使用碳磚時採用光面冷卻壁。爐底之下可用空氣、水或油冷卻。爐腹使用碳磚時可從外部向爐殼噴水冷卻，使用其他磚襯時，用冷卻水箱或鑲磚冷卻壁。爐腰和爐身下部多採用傳統的銅冷卻水箱，左右間距250～300毫米，上下間距1～1.5米。爐身上部可採用各種形式的冷卻設備，一般用鑄鐵或鋼板焊接的冷卻水箱。近幾年來爐腰和爐身有的用鑲磚冷卻壁汽化冷卻。但爐身下部由於熱負荷較高，多改用強制循環純水冷卻；爐喉一般不冷卻。冷卻介質過去使用工業水，現在改用軟水和純水。直流或露天循環供水系統也已被強制循環供水系統所代替，後者優點是熱交換好、無沉澱、消耗水量少等。

㈡ 廚房總有煤氣味可是又不漏

廚房總有煤氣味可是又不漏

廚房總有煤氣味可是又不漏，相信不少人的家裡都有過這種情況，明明煤氣已經關了，卻總是圍繞著一股煤氣的味道，這讓家裡的長輩們都十分的擔憂，成了家裡的心頭大患，下面一起看看廚房總有煤氣味可是又不漏怎麼回事。

廚房總有煤氣味可是又不漏1

正常來說燃氣是無味的，所以一般出站的時候會添加臭劑，具體臭劑類型因各地經營商而定。

廚房有氣味的話可以算是比較普遍的問題，因為臭劑是添加在燃氣里的，在燃燒的'過程中臭劑會跟隨燃氣釋放出來，固然會有一點味道，但應該不會很重。按照我的判斷應該是沒問題，不影響正常使用包括電源使用。

如果不放心的話可以聯系當地燃氣運營商，讓其派專業的維修人員進行查漏。

怎麼檢查天然氣是否漏氣

天然氣在送到最終用戶之前，為有助於泄漏檢測，還要用硫醇、四氫噻吩等來給天然氣添加氣味。所以第一步可通過聞其臭味可判斷。但是由於廚房有各種食物味道比較復雜，有時候，靠聞臭味無法准確地判斷。

在管子介面處，或發出"呲呲"聲音的地方塗抹洗潔精水或肥皂水，如果有氣體泄露，會有氣泡冒出。千萬別用明火檢查泄露。

在未使用天然氣的情況下，天然氣表的指針卻在移動。

家裡安裝有報警器的話，一旦有天然氣泄露，報警器會報警。

天然氣泄漏後彌漫在空氣中，會使人窒息甚至中毒，室內應盡量不留人。如發現起火，可將濕布蓋住著火點，或使用滅火器。

此外，在安裝或維修天然氣管道時，不要私自安裝、延長、拆改管閥和管道，應請正規單位的專業人員上門服務。按照說明書操作程序使用燃氣灶，不用時，要養成順手關閉總閥門的習慣。長期外出，一定要徹底檢查燃氣灶的開關及總閥門是否關好。

廚房沒漏氣但有天然氣味怎麼回事，怎麼檢查天然氣是否漏氣相關內容，就為大家介紹到這里了。如今，燃氣像水、電一樣，成為家居生活的基本能源之一，大家一定要經常檢查做到未雨綢繆。

廚房總有煤氣味可是又不漏2

廚房有氣味的話可以算是比較普遍的問題，因為臭劑是添加在燃氣里的，在燃燒的過程中臭劑會跟隨燃氣釋放出來，固然會有一點味道，但應該不會很重，不影響正常使用包括電源使用。

煤氣灶使用注意事項

需要注意在檢查熄火保護裝置的時候。可以先將爐具點燃，燃燒一分鍾後，將火力調小，將火吹熄，離子感應式保護裝置待熄火五秒後，用明火試點而點不著的時候，那就說明熄火保護裝置是有效的。可以繼續放心的在家裡使用。

在使用煤氣灶做飯的時候，人不要離開廚房，因為萬一發生泄漏或因偶然原因火焰熄滅時，就可以在時間關閉氣源總開關，打開門窗迅速通風換氣，切記不要點火或開關電器，以防電火花引爆燃氣。

首先檢查一下燃氣表的介面位置，及燃氣軟管，及燃氣軟管和灶具連接的位置是否有煤氣泄漏。

煤氣是以煤為原料加工製得的含有可燃組分的氣體。根據加工方法、煤氣性質和用途分為：煤氣化得到的是水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣（或稱發生爐煤氣）。

這些煤氣的發熱值較低，故又統稱為低熱值煤氣；煤干餾法中焦化得到的氣體稱為焦爐煤氣。屬於中熱值煤氣，可供城市作民用燃料。煤氣中的一氧化碳和氫氣是重要的化工原料。

空氣煤氣由於固體燃料僅與氧反應，氣體中可燃成份主要為一氧化碳，故其熱值低，一般僅 800~900 大卡/標立方米，甚至更低，故在工業上使用極少，一般是高爐生產中的副產物。

廚房總有煤氣味可是又不漏3

燃氣灶漏氣什麼原因？

燃氣灶漏氣，一般與以下這幾種原因相關，使用時，我們要定期進行檢查。

1、軟管與灶前開關、灶具接頭、及閥開關接觸不嚴密;

2、天氣炎熱導致軟管破損或爆裂;

3、各工藝孔封閉螺釘及噴嘴螺紋密封不嚴密;

4、氣閥開關內軸閥芯與閥體配合不嚴密，或者維修後閥芯與閥體配合時裝反方向，接頭軟管膠圈不嚴密。

檢查燃氣灶是否漏氣，我們可以用刷子蘸上適量的肥皂水，反復塗抹以上各處，觀察是否有氣泡產生，如有氣泡產生，則及時解決。

燃氣灶漏氣怎麼辦？

一般情況，當我們在室內聞到燃氣氣味，應該立即打開門窗，並關閉燃氣總閥門，以切斷氣源。

然後視情況而定：如果灶在燃燒時漏氣，關閉燃氣灶開關即可;

倘若灶沒有燃燒，且泄漏量較大時，要盡量保持通風，避免相應動作摩擦生火。等燃氣散盡後，再作進一步的診斷，並請專業人員上門維修。

注意：燃氣用戶外出家中無人時，應關閉燃氣表前總開關，以保證安全。

大家一定要按照正確的方法來使用天然氣，天然氣灶出現問題了也不要隨意自己動手修理，及時找專業的師傅。

㈢ 高爐煤氣是什麼怎樣處理，怎樣回收利用

高爐煤氣洗滌廢水的處理技術
高爐煉鐵過程產生的大量爐氣中含有一定量的一氧化碳氣體(CO>20%),故稱高爐煤氣.高爐煤氣中含有大量的可燃性成分並夾雜有大量的灰塵,溫度通常為150～400℃.從爐頂排出的廢氣一般先經重力除塵器後,再進行洗滌處理和深度除塵.洗滌處理是通過在洗滌塔或文氏管中的氣、水對流接觸實現煤氣的洗滌和冷卻.洗滌冷卻後的水就是高爐煤氣洗滌廢水.這種廢水水溫高達60 ℃以上,主要雜質是固體懸浮物、塵泥(瓦斯泥)、氧化物、焦炭粉等.除此之外,還含有一部分無機鹽及酚、氰、重金屬等有毒物質,由於該廢水水量大、污染重,必須進行處理,並盡可能循環使用[1]?.
1 治理現狀
目前大、中型高爐煤氣洗滌廢水的沉澱處理可分為自然沉澱和混凝沉澱.
1.1 自然沉澱法
首都鋼鐵公司、攀枝花鋼鐵公司、湘潭鋼鐵公司、上海第一鋼鐵廠等的高爐煤氣洗滌廢水均採用自然沉澱為主的處理方法.萊蕪鋼鐵廠高爐煤氣洗滌廢水過去靠兩個D=12m的濃縮池處理,未達到工業用水及排放標准,後來改用平流式沉澱池進行自然沉澱,沉澱效率達90%左右,出水懸浮物含量小於100mg/L,冷卻以後水溫約40℃,水的循環率達90%,除個別指標(如Pb、酚)有時超標外,處理後的廢水基本可達標排放.國外高爐煤氣洗滌廢水的處理大多數採用自然沉澱方法[2],特點是廢水靠重力排入沉澱池或濃縮池,處理後經冷卻塔冷卻後循環使用,出水懸浮物SS

㈣ 高爐噴煤所產出的高爐煤氣成分有哪些影響成分的因素有哪些

CO CO2 N2 H2 少量CH4等,噴煤代替焦炭的一部分發熱劑和還原劑功能，影響高爐煤氣成分的因素很多，與操作制度有關，與焦比有關，與布料制度、熱制度有關、與冶煉品種有關。

㈤ 高爐煤氣是怎樣產生的，往高爐輸送風溫起到什麼作用

簡單點說就是往高爐內送入鐵礦石、焦炭、其他料，經高溫氣體化學反應，焦炭主要生成一氧化碳及氫氣與鐵礦石反應生成二氧化碳及鐵，大概就這么一個過程，具體的你搜資料吧。
往高爐輸送風溫主要是化學反應一般都是要高溫的，要保持在一定溫度之上才能持續反應生產。
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㈥ 為什麼高爐煤氣低溫煤氣含水量會增大

高爐煤氣中含水量得大原因有三個：
1、原燃料含水分較高；
2、高爐中上部冷卻壁或者冷卻設備漏水；
3、氣密箱布料器冷卻水進入高爐或者爐頂打水閥門關閉不嚴泄漏以及爐頂蒸汽進入爐頂。
當在這三種情況的任何一種情形時，高爐煤氣的飽和水含量都會增大，當高爐煤氣溫度減低時，在原來以蒸汽形式存在的飽和水就會大量變為水析出，顯得高爐煤氣的含水量增大。

㈦ 高爐爐台煤氣是怎麼來的

高壓鼓風機（羅茨風機）鼓風，並且通過熱風爐加熱後進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用於直接煉鋼或鑄錠。

這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是「高爐煤氣」。

這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用於冶金企業的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦爐煤氣，就叫做「混和煤高爐氣」，這樣就提高了熱值。

㈧ 高爐煤氣的性質是

（1）高爐煤氣中不燃成分多，可燃成分較少（約30%左右），發熱值低，一般為3344-4180千焦/標米；

（2）高爐煤氣是無色無味、無臭的氣體，因CO含量很高、所以毒性極大；

（3）燃燒速度慢、火焰較長、焦餅上下溫差較小；

（4）用高爐煤氣加熱焦爐時，煤氣中含塵量大，容易堵塞蓄墊室格子磚；

（5）安全規格規定在1米；空氣CO含量不能超過30mg；

（6）著火溫度大於700℃。

（7）高爐煤氣含有氫氣（1.5-3.0%），甲烷（0.2-0.5%），CO（25-30%），二氧化碳（9-12%），氮氣（55-60%），氧氣（0.2-0.4%）；密度為1.29-1.30Kg/Nm3。

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高爐煤氣在鋼鐵廠的應用：

燒純高爐煤氣鍋爐發電技術、燃氣-蒸汽聯合循環發電機組和高溫蓄熱式燃燒技術的研製成功並在鋼鐵企業中的廣泛應用，為高爐煤氣的有效利用提供了很好的途徑。

高爐煤氣除作為加熱燃料供鋼鐵廠使用外，還能用於發電等其它用途，利用好這部分副產能源不僅能降低企業的能源消耗，還將改善鋼鐵企業對周邊環境的污染。

㈨ 我家裡的廚房總聞到有煤氣味，檢查過煤氣爐和瓶都沒有漏氣，請問是什麼原因

廚房有氣味的話可以算是比較普遍的問題，因為臭劑是添加在燃氣里的，在燃燒的過程中臭劑會跟隨燃氣釋放出來，固然會有一點味道，但應該不會很重，不影響正常使用包括電源使用。

此外，在安裝或維修天然氣管道時，不要私自安裝、延長、拆改管閥和管道，應請正規單位的專業人員上門服務。按照說明書操作程序使用燃氣灶，不用時要養成順手關閉總閥門的習慣。長期外出，一定要徹底檢查燃氣灶的開關及總閥門是否關好。

煤氣灶使用注意事項

需要注意在檢查熄火保護裝置的時候。可以先將爐具點燃，燃燒一分鍾後，將火力調小，將火吹熄，離子感應式保護裝置待熄火五秒後，用明火試點而點不著的時候，那就說明熄火保護裝置是有效的。可以繼續放心的在家裡使用。

在使用煤氣灶做飯的時候，人不要離開廚房，因為萬一發生泄漏或因偶然原因火焰熄滅時，就可以在時間關閉氣源總開關，打開門窗迅速通風換氣，切記不要點火或開關電器，以防電火花引爆燃氣。

㈩ 高爐爐頂煤氣是怎麼產生的

高爐生產中高爐爐頂煤氣成份是直接反映冶煉過程的狀態參數，是高爐操作調節負荷的主要依據，同時反映冶煉過程煤氣利用情況，對高爐負荷平衡致關重要。因此，國內外高爐冶煉生產都想及時了解掌握高爐爐頂煤氣成分，以獲取最佳的技術經濟指標，指導高爐生產。高爐煤氣成分中CO、CO2和H2的成分含量是三個最重要的參數，通過分析這三個參數，可以准確地判斷爐況。
爐頂煤氣就是
煉鐵過程中空氣通過熱風爐加熱後進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用於直接煉鋼或鑄錠。

這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是「高爐煤氣」。