1. 電泳漆塗裝什麼要弄那麼多道純水洗工序
電泳對槽液的電導率控製得很嚴格，所以電泳槽里要盡量杜絕工件把臟東西或者雜質離子帶入，進電泳槽時工件要保證盡量干凈，所以需要很多道純水清洗
2. 丙烯酸電泳漆用什麼水可以調，非要用純水，和蒸留水嗎，自來水可以嗎
如果想塗裝線長期穩定運行的話，必須用純水或蒸餾水。
以下是個人經驗內，僅供參考，後果容自負。
根據個人經驗，如果採用自來水配槽是可行的，前提是自來水電導率不能超過300，此為其一；其二，電泳槽液更新周期短，也就是說，每天電泳的生產量大，補加新漆的量也大，如果更新周期在一個月之內的話，可以用電導率低於300的自來水配槽及生產過程中加水；其三，維持電泳槽液溶劑含量在標準的上限，如廠家建議溶劑含量范圍為0.8-1.5%，那平時生產時，須將溶劑含量維持在1.5%左右；其四，電泳前的水洗可用電導率低於300的自來水，前提是更換的頻次要多，一般建議一班至少更換一次，上限不能超過400；其五，泳後水洗用自來水清洗時，建議在下線用高壓水槍再噴洗一次，會對漆膜外觀有好的改善。大概就這些。
再說一次，用自來水的話，有一定的風險性，建議不懂的人，不要輕易採用，否則後果自負！！
3. 電鍍中的純水作用是什麼，為什麼要用純水
1.首先,很多鍍液對雜質離子很敏感,比如銀、亞銅都怕氯離子.有些表面活性劑（除油劑、內濕潤劑等）對鈣鎂容離子很敏感,很可能會產生沉澱.
2.很多東西如電鍍液用自來水配製也沒什麼,但後續會不斷的添加.很可能會積累裡面的雜質,如氯離子和鈣鎂離子,積累到一定程度,鍍液報廢.也就是降低壽命.
3.一般最後一道水洗要用純水,如果用自來水很容易產生水漬.
4. 電鍍中為什麼要使用純水，電鍍超純水設備好處有哪些
1.首先,很多鍍液對雜質來離子很敏感源,比如銀、亞銅都怕氯離子.有些表面活性劑（除油劑、濕潤劑等）對鈣鎂離子很敏感,很可能會產生沉澱.
2.很多東西如電鍍液用自來水配製也沒什麼,但後續會不斷的添加.很可能會積累裡面的雜質,如氯離子和鈣鎂離子,積累到一定程度,鍍液報廢.也就是降低壽命.
3.一般最後一道水洗要用純水,如果用自來水很容易產生水漬.
5. 電泳後有兩道水洗，依次是UF洗和純水洗，請問第二個水洗必須用純水洗還是可以用自來水。
我認為，電泳後的第一道水洗（UF0)是部件剛出電泳槽，洗下的電泳漆直接回到電泳槽內，回然後再答經UF1和UF2水洗，因為UF1和 UF2水洗，洗下來的水中還含有電泳漆固體份0.8--0.5%電泳漆，為了電泳漆回收利用，最好不要省去這些工序，經過UF0、UF1、UF2水洗後再用純水噴淋洗，效果很好。
6. 為什麼電鍍行業需要使用超純水設備
超純水設備廣泛應用於汽車、電器、拖拉機、自行車、鎖具眼鏡、打火機等製造行內業金屬容電泳塗漆生產線中的電泳漆的回收利用。
很多鍍液對雜質離子很敏感，比如銀、亞銅都怕氯離子。有些表面活性劑(除油劑、濕潤劑等)對鈣鎂離子很敏感，很可能會產生沉澱。電鍍液用自來水配製也沒什麼，但後續會不斷的添加。
很可能會積累裡面的雜質，如氯離子和鈣鎂離子，積累到一定程度，鍍液報廢。也就是降低壽命。電鍍一般最後一道水洗要用超純水，如果用自來水很容易產生水漬。
電鍍行業超純水設備使用超純水設備能夠更好的保證產品的質量，減少廢品率，降低公司的運營成本。
7. 電泳脫水劑一定要加純水嗎
電泳脫水劑-定要加純水。
8. 電鍍中為什麼要使用純水，好處有哪些，可以減少那些不良
1.首先，抄很多鍍液對雜質離子很敏感，比如銀、亞銅都怕氯離子。有些表面活性劑（除油劑、濕潤劑等）對鈣鎂離子很敏感，很可能會產生沉澱。
2.很多東西如電鍍液用自來水配製也沒什麼，但後續會不斷的添加。很可能會積累裡面的雜質，如氯離子和鈣鎂離子，積累到一定程度，鍍液報廢。也就是降低壽命。
3.一般最後一道水洗要用純水，如果用自來水很容易產生水漬。
9. 電泳塗裝工藝中為什麼使用超濾系統
電泳塗裝工藝的超濾系統最主要目的是為了使電泳塗裝系統成為一個閉環體系內，減少污染容物質的排放，並且還可以節省電泳塗料。
電泳後的工件需要用電導率極低的水沖洗，這樣可以減少電泳塗膜上形成二次留痕、顆粒等塗膜弊病。而是用純水沖洗的話，沖水耗量大，且沖洗後的水分中含有大量電泳塗料，直接排放不但浪費塗料而且污染環境，增加污水處理成本。
採用生物膜過濾純水沖洗後的水分，過濾出來的塗料進入電泳槽繼續是用，而過濾出來的水分稱為超濾液，可以用來再次沖洗工件。
放在我們汽車塗裝行業來說，這個工序稱為UF水洗（也就是超濾液水洗工序）。
希望我的回答對你有所幫助。
10. 跑SDS-PAGE的電泳緩沖液需要什麼水來配製
1.配製電泳試劑用水蒸餾水就可以了就是單蒸水,如果條件允許的話,可以只用更好的當然純水是最好了;
2.一般實驗室都會有蒸餾水,雙蒸水,其實雙蒸水就能滿足大多數實驗室的要求,純水才是所謂的去離子水