⑴ 煤氣化制30萬噸合成氨灰水處理系統工段（國產）投資需要多少錢
氣化工藝各有千秋
1.常壓固定床間歇式無煙煤（或焦炭）氣化技術
目前我國氮肥產業主要採用的煤氣化技術之一，其特點是採用常壓固定床空氣、蒸汽間歇制氣，要求原料為?准 25～75mm的塊狀無煙煤或焦炭，進廠原料利用率低，單耗高、操作繁雜、單爐發氣量低、吹風放空氣對大氣污染嚴重，屬於將逐步淘汰的工藝。
2.常壓固定床無煙煤（或焦炭）富氧連續氣化技術
其特點是採用富氧為氣化劑、連續氣化、原料可採用?准 8～10mm粒度的無煙煤或焦炭，提高了進廠原料利用率，對大氣無污染、設備維修工作量小、維修費用低，適合用於有無煙煤的地方，對已有常壓固定層間歇式氣化技術進行改進。
3.魯奇固定床煤加壓氣化技術
主要用於氣化褐煤、不粘結性或弱粘結性的煤，要求原料煤熱穩定性高、化學活性好、灰熔點高、機械強度高、不粘結性或弱粘結性，適用於生產城市煤氣和燃料氣。其產生的煤氣中焦油、碳氫化合物含量約1%左右，甲烷含量約10%左右。焦油分離、含酚污水處理復雜，不推薦用以生產合成氣。
4.灰熔聚煤氣化技術
中國科學院山西煤炭化學研究所技術。其特點是煤種適應性寬，屬流化床氣化爐，煤灰不發生熔融，而只是使灰渣熔聚成球狀或塊狀灰渣排出。可以氣化褐煤、低化學活性的煙煤和無煙煤、石油焦，投資比較少，生產成本低。缺點是操作壓力偏低，對環境污染及飛灰堆存和綜合利用問題有待進一步解決。此技術適合於中小型氮肥廠利用就地或就近的煤炭資源改變原料路線。
5.恩德粉煤氣化技術
屬於改進後的溫克勒沸騰床煤氣化爐，適用於氣化褐煤和長焰煤，要求原料煤不粘結或弱粘結性，灰分＜25%～30%，灰熔點高、低溫化學活性好。在國內已建和在建的裝置共有13套22台氣化爐，已投產的有16台。屬流化床氣化爐，床層中部溫度1000～1050℃。目前最大的氣化爐產氣量為4萬m3/h半水煤氣。缺點是氣化壓力為常壓，單爐氣化能力低，產品氣中CH4含量高達1.5%～2.0%，飛灰量大、對環境污染及飛灰堆存和綜合利用問題有待解決。此技術適合於就近有褐煤的中小型氮肥廠改變原料路線。
6.GE水煤漿加壓氣化技術
屬氣流床加壓氣化技術，原料煤運輸、制漿、泵送入爐系統比乾粉煤加壓氣化簡單，安全可靠、投資省。單爐生產能力大，目前國際上最大的氣化爐投煤量為2000t/d，國內已投產的氣化爐能力最大為1000t/d。設計中的氣化爐能力最大為1600t/d。對原料煤適應性較廣，氣煤、煙煤、次煙煤、無煙煤、高硫煤及低灰熔點的劣質煤、石油焦等均能用作氣化原料。但要求原料煤含灰量較低、還原性氣氛下的灰熔點低於1300℃，灰渣粘溫特性好。氣化系統不需要外供過熱蒸汽及輸送氣化用原料煤的N2或CO2。氣化系統總熱效率高達94%～96%，高於Shell乾粉煤氣化熱效率（91%～93%）和GSP乾粉煤氣化熱效率（88%～92%）。氣化爐結構簡單，為耐火磚襯里，製造方便、造價低。煤氣除塵簡單，無需價格昂貴的高溫高壓飛灰過濾器，投資省。國外已建成投產6套裝置15台氣化爐；國內已建成投產7套裝置21台氣化爐，正在建設、設計的還有4套裝置13台氣化爐。已建成投產的裝置最終產品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氫氣、CO、燃料氣、聯合循環發電，各裝置建成投產後，一直連續穩定長周期運行。裝備國產化率已達90%以上，由於國產化率高、裝置投資較其他加壓氣化裝置都低，有備用氣化爐的水煤漿加壓氣化與不設備用氣化爐的干煤粉加壓氣化裝置建設費用的比例大致為Shell法 : GSP法 : 多噴嘴水煤漿加壓氣化法 : GE水煤漿法=（2.0～2.5）:（1.4～1.6）:1.2:1.0。缺點是氣化用原料煤受氣化爐耐火磚襯里的限制，適宜於氣化低灰熔點的煤；碳轉化率較低；比氧耗和比煤耗較高；氣化爐耐火磚使用壽命較短，一般為1～2年；氣化爐燒嘴使用壽命較短。
7.多元料漿加壓氣化技術
西北化工研究院開發的具有自主知識產權的煤氣化技術，屬氣流床單燒嘴下行制氣。典型的多元料漿組成為含煤60%～65%，油料10%～15%，水20%～30%。筆者認為在制備多元料漿時摻入油類的辦法不符合當前我國氮肥工業以煤代油改變原料路線的方針，有待改進。
8.多噴嘴（四燒嘴）水煤漿加壓氣化技術
由華東理工大學、兗礦魯南化肥廠、中國天辰化學工程公司共同開發。屬氣流床多燒嘴下行制氣，氣化爐內用耐火磚襯里。在山東德州華魯恆生化工股份有限公司建設1套氣化壓力為6.5MPa、處理煤750t/d的氣化爐系統，於2005年6月正式投入運行，至今運轉良好。在山東滕州兗礦國泰化工有限公司建設2套氣化壓力為4.0MPa、處理煤1150t/d的氣化爐系統，於2005年7月21日一次投料成功，運行至今。
9.Shell干煤粉加壓氣化技術
屬於氣流床加壓氣化技術。可氣化褐煤、煙煤、無煙煤、石油焦及高灰熔點的煤。入爐原料煤為經過乾燥、磨細後的干煤粉。干煤粉由氣化爐下部進入，屬多燒嘴上行制氣。目前國外最大的氣化爐處理量為2000t/d煤，氣化壓力為3.0MPa。這種氣化爐採用水冷壁，無耐火磚襯里。可以氣化高灰熔點的煤，但仍需在原料煤中添加石灰石做助熔劑。國內2000年以來已引進19台，其目標產品有合成氨、甲醇，氣化壓力3.0～4.0MPa。我國引進的Shell煤氣化裝置只設1台氣化爐單系列生產，沒有備用爐，在煤化工生產中能否常年連續穩定運行尚待檢驗。1套不設備用爐的裝置投資相當於設備用爐的GE氣化裝置或多噴嘴水煤漿氣化裝置的投資的2～2.5倍，排出氣化爐的高溫煤氣用龐大的、投資高的廢熱回收鍋爐回收顯熱副產蒸汽後，如用於煤化工，尚需將蒸汽返回後續CO變換系統，如用於制合成氨和氫氣，副產的蒸汽量還不夠用。同時還需要另設中壓過熱蒸汽系統用於氣化爐的過熱蒸汽。筆者認為目前Shell帶廢熱鍋爐的干煤粉加壓氣化技術並不適用於煤化工生產，有待改進。
10.GSP干煤粉加壓氣化技術
屬於氣流床加壓氣化技術，入爐原料煤為經過乾燥、磨細後的干煤粉，干煤粉由氣化爐頂部進入，屬單燒嘴下行制氣。氣化爐內有水冷壁內件，目前國外最大的GSP氣化爐投煤量為720t/d褐煤。因採用水激冷流程，投資比Shell爐省，適用於煤化工生產。正常時要燃燒液化氣或其他可燃氣體，以便於點火、防止熄火和確保安全生產。目前世界上採用GSP氣化工藝技術的有3家，但是現在都沒有用來氣化煤炭，其中黑水泵煤氣化廠只有6年氣化褐煤的業績，沒有長期氣化高灰分、高灰熔點煤的業績。神華寧夏煤業集團有限責任公司已決定採用GSP干煤粉加壓氣化技術建設83萬t/a二甲醚，一期60萬t/a甲醇項目，單爐投煤量約2000t/d。
11.兩段式干煤粉加壓氣化技術
西安熱工研究院開發成功的具有自主知識產權的煤氣化技術。可氣化煤種包括褐煤、煙煤、貧煤、無煙煤，以及高灰分、高灰熔點煤，不產生焦油、酚等。其特點是採用兩段氣化，其缺點是合成氣中CH4含量較高，對制合成氨、甲醇、氫氣不利。廢熱鍋爐型氣化裝置適用於聯合循環發電，其示範裝置投煤量2000t/d級兩段式干煤粉加壓氣化爐（廢熱鍋爐流程）已決定用於華能集團「綠色煤電」項目，另一套示範裝置投煤量1000t/d級兩段式干煤粉加壓氣化爐（激冷流程）已決定用於內蒙古世林化工有限公司30萬t/a甲醇項目。
12.四噴嘴對置式乾粉煤加壓氣化技術
由華東理工大學、兗礦魯南化肥廠（水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心）和中國天辰化學工程公司通力合作開發的具有自主知識產權的煤氣化技術。中試裝置投煤能力為15～45t/d，建於兗礦魯南化肥廠。氣化爐為熱壁爐，內襯耐火磚。乾粉煤由氣化爐上部經4個燒嘴加入，產生的合成氣下行經水激冷後出氣化爐。屬氣流床煤氣化爐。以兗礦魯南化肥廠GE水煤漿氣化工業裝置生產用煤為原料進行試驗。中試裝置作了以氮氣和CO2為輸送載氣的試驗。氣化溫度為1300～1400℃，氣化壓力為2.0～3.0MPa
⑵ 請教關於煤氣化灰水處理
煤氣化灰水處理工藝過程耗能巨大,該過程涉及到灰水溫度、壓力等參數的大幅度變化,蘊含著大量的可回收機械能。
當前中國煤化工的主體工藝之一,該工藝中,灰水處理是一個重要的耗能過程。常壓的工藝氣洗滌水被加壓到7.0 MPa送至氣化工段,從氣化工段出來後通過減壓閥降壓後進行閃蒸,處理後又再次加壓循環使用。該過程涉及到大量機械能、電能的消耗。
⑶ 煤制甲醇產生的氣化灰水通過閃蒸能去除廢水中的氨氮嗎
理論上是可以，但是要看在什麼條件下了。如果在鹼性條件下應該能蒸出一部分，但是具體能達到什麼效果可就不一定了。
⑷ 大連做過煤炭進口的貨代進，我公司准備從印尼進口煤炭~
煤炭的話需要自動進口許可證，您公司有這個資質嗎
像煤炭進口一般都是大批量的，是要走散貨船吧，能有這方面操作經驗的應該不多，找的貨代不對的話會花不該花的錢，謹慎選擇
⑸ 煤漿中加鹼液的作用
為了後續脫硫脫硝
⑹ 濕式電除塵器的噴淋後的灰水怎樣處理，以及怎麼樣循環利用
濕法除塵後的灰水根據你不一樣的行業會有不一樣的處理方法，普通的比如是一回般的石答質的粉塵，肯定簡單的沉澱就可以了，但是像煤炭或者是鋼鐵的粉塵，裡面含有大量的二氧化碳等其他酸性氣體，簡單的沉澱肯定不夠，這個時候你就可能就要添加鹼性的材料來中和廢水。如果是其他化工或者是材料企業，廢水裡面的成分更加復雜，為了達到國家排放標准，添加的中和劑更復雜，這時候要是你直接找一些廢水處理企業來做可能省錢也更省力。
至於怎麼循環利用，如果是不溶解的物質，過濾沉澱足矣。如果是溶解的物質，要按照比例加添加劑把它析出來才能再用。
純手打，望採納。
⑺ 用生灰水來乾燥某食品與酒精發揮和煤燃燒和鐵生銹的本質區別在哪裡
生灰水來乾燥某食品和鐵生銹屬於化學變化；酒精揮發屬於物理變化。【前者有新物質生成，後者沒有新物質生成。】
⑻ 詢問天津資質處理實驗室有機廢液的公司
找葯明康德呀，他們會
⑼ 晉煤中威環保科技有限公司怎麼樣
簡介：山西中威水處理技術有限公司依託軍工科研單位，聚集了一批業內優秀的專家、教授，擁有多項水處理專門技術和專利，集研發、生產、銷售、服務於一體，主要從事工業及民用水處理設備的製造銷售；各種水處理劑的研發、生產；純水、中水、污水及游泳池等水處理工程的設計施工；相關水處理技術的咨詢服務等項業務。其中尤以工礦企業循環冷卻水葯劑處理和空調、鍋爐系統配套水處理設備為特色，在山西業界有廣大的用戶和良好的信譽。
公司下設市場營銷部、技術設計部、工程部、設備製造廠。目前在全國已建立了一個完善的經營與售後服務體系。
幾年來，公司經營業務發展迅速，從一開始的年營業額幾十萬元發展到現在的年營業額幾千萬元，經營范圍也從開始單一的水處理設備代理銷售，發展到多種水處理設備技術開發、生產銷售，以及工業水處理葯劑的生產銷售，並承攬了多項中水及污水治理工程及游泳池水水處理項目。
公司重點技術有：
1、城市污水及工業廢水處理
公司通過與清華大學的多年合作，形成特有的污水處理技術優勢，如標准活性污泥處理、間隙式活性污泥處理技術、周期循環活性污泥處理、生物接觸氧處理技術、叄相生物流化床技術、升流式厭氧處理技術、醫院污水處理技術、生活污水脫氮除磷技術、造紙中段廢水處理技術、電鍍廢水處理技術、纖維板工業廢水處理技術、含油廢水處理技術、食品廢水處理技術、制葯、製革廢水處理技術等多項水處理工藝技術。
2、給水處理
公司在給水除氧方面擁有清華大學的專利技術產品新型解吸除氧設備；離子交換水處理方面，作為美國著名的水處理控制設備公司AUTOTROL，FLECK的代理，在國內推廣應用了其產品，在山西省地區有眾多的用戶；膜分離技術方面，與國外膜處理領域的大型公司有長期的穩定合作關系；過濾技術方面，在國內率先引進全球最先進的以色列AMIAD公司的系列過濾設備。
在飲用水處理方面，公司是美國新新集團北京叄信和化工開發有限公司生產的硅磷晶在山西地區的總代理，該產品適用於生活水系統的防垢、防銹、防腐，現擁有山西客戶百家以上。
在給水自動控制方面，公司具有多項先進技術，如計算機中央集中控制、變頻恆壓控制、氣壓控制等。先後承擔了多項大型給水工程，具備豐富的工程經驗。
3、產品研製與開發
公司目前產品已發展到十多個品種。主要有全自動軟化水處理設備、反滲透純水設備、定壓裝置、循環水處理設備、各種過濾器及除氧設備、電子除垢儀、硅磷晶水處理器、醫院污水處理設備、二氧化氯消毒設備、中水設備、生活污水處理設備及游泳池水處理設備等。
法定代表人：曹冶安
成立日期：2004-05-14
注冊資本：5000萬元人民幣
所屬地區：山西省
統一社會信用代碼：91140100762451764T
經營狀態：存續（在營、開業、在冊）
所屬行業：科學研究和技術服務業
公司類型：其他有限責任公司
英文名：Shanxi Zhongwei Water Treatment Technology Co., Ltd.
人員規模： 50-99人
企業地址：山西綜改示範區太原學府園區長治路303號大生科技樓903室
經營范圍：建設工程:環保工程的設計、施工(憑《建築業企業資質證書》,在有效期內經營);環保設備的加工(僅限設立分公司時使用)、銷售;水處理劑(不含危險化工產品)、煤炭化工設備、化工材料(不含危險化工材料)、煤製品、五金交電、儀器儀表、建築材料的銷售;機電設備(不含特種設備)的安裝、銷售及技術服務;環保節能技術的技術咨詢、技術服務、技術轉讓;合同能源管理;工程建設項目招標代理;政府采購招標代理;企業管理(不含投資及資產管理)咨詢。(依法須經批準的項目,經相關部門批准後方可開展經營活動)***
⑽ 奧灰水與煤層的關系
從剖面上來看，奧灰岩頂面至10號煤層底板間距一般10m，至5號煤層底板間距一般27m左右。石英砂岩、K2灰岩含水層組夾於5號煤層和10號煤層之間，厚度為6.41～22.87m，平均約15m，上距5號煤層底板一般17m，下距奧灰岩頂面10m，其水位與區域奧灰水水位相接近，其單位涌水量為0.0316～0.732L/s·m，滲透系數為1.649m/d，屬富水性弱—中等的含水層。
本區奧灰水靜水位標高為+375～+380m，開采10號煤層時，因距奧灰岩較近，底板岩柱不足以抵抗奧灰水壓力時，其下伏奧灰岩含水層將構成礦井直接充水含水層，即發生底板透水。
開采5號煤層時，對礦井安全生產構成危害的是5號煤層底板含水層，即K2奧灰岩含水層，而K2含水層本身含水量不大，但是當其與下伏奧灰岩含水層導通時涌水量將會很大，突水危險性較高。