『壹』 關於染色中什麼是硬水，什麼是軟水
軟水與硬水是區別：
水分為軟水、硬水，凡不含或含有少量鈣、鎂離子的水稱為軟水，反之稱為硬水。水的硬度成份，如果是由碳酸氫鈉或碳酸氫鎂引起的，系暫時性硬水（煮沸暫時性硬水，分解的碳酸氫鈉，生成的不溶性碳酸鹽而沉澱，水由硬水變成軟水）；如果是由含有鈣、鎂的硫酸鹽或氯化物引起的，系永久性硬水，經煮沸後不能去除。以上兩種硬度合稱為總硬度。 依照水的總硬度值大致劃分，總硬度0-30ppm稱為軟水，總硬度60ppm以上稱為硬水，高品質的飲用水不超過25ppm，高品質的軟水總硬度在10ppm以下。在天然水中，遠離城市未受污染的雨水、雪水屬於軟水；泉水、溪水、江河水、水庫水，多屬於暫時性硬水，部分地下水屬於高硬度水。
當水滴在大氣中凝聚時，會溶解空氣中的二氧化碳形成碳酸。碳酸最終隨雨水落到地面上，然後滲過土壤到達岩石層，溶解石灰（碳酸鈣和碳酸鎂）產生暫時硬水。一些地區的溶洞和溶洞附近的硬水就是這樣形成的。
『貳』 染色中加鹼是為了軟化水如果是軟水還用加鹼嗎
不一定。
水質對染色的影響太大了，水是染廠的一大資源．
未處理過的天然水有各種化回學物答質會對染色很大影響．
水中主要萬分有：鈣．鎂．鐵. 鈉．碳酸鹽．硫酸鹽．彔化物．硬軟水之分都不用說了．
硬水的後果：影響漂白效果，染色不均．織物手感差．織物發黃．添加軟水劑。 這就要加大燒鹼及其他助劑的用量
軟水一般不用處理，比如自來水，我們公司近段時間地下水處理不是很好，含有大量鐵成分，水質有些發黃。
所以化料，染色都是採用自來水，只降溫水用原先地下水。
『叄』 紡織印染用水標準是多少
（）印染用水水質要求
印染廠用蒸汽、水量較企業前處理工序用水量整印染程所佔比例較據統計印染廠每產1km 棉印染織物耗水量近20t其前處理用水約佔50%水質量僅前處理及其工序製品質量影響且影響染化料、助劑消耗雖水質通各種加改善由於印染廠用水量論用哪種改善水質都佔用設備、場並且耗用能源、化葯劑導致本增加印染廠應建立水源充足水質良並污水排放條件點 印染廠水質質量要求： 透明度>30 色度≤10（鉑鈷度） pH值6.5～8.5 含鐵量≤0.1mg/L 含錳量≤0.1mg/L 總硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg 量/L般洗滌用水3.6mg 量/L
（二）硬水及其軟化
通含鈣、鎂鹽類水稱硬水（硬水鈣鎂鹽類含量用硬度表示）鈣鎂鹽類含量低水稱軟水水軟水、硬水區標准致： 軟水 0～57ppm 略硬水 57～l00ppm 硬水 100～280ppm 極硬水〉280ppm 硬水鈣鎂鹽類印染加工都利與肥皂作用難溶鈣鎂肥皂沉澱織物,鹼性溶液難溶水垢附著前處理設備(機槽內壁、閥門、導輥)妨礙產進行水含鐵、錳鹽類量超規定限量煮練程產銹斑及催化氧化棉纖維用氧化劑漂白,鐵、錳鹽起催化解漂白劑作用使棉纖維脆損鍋爐用水必須軟水否則水垢沉澱緊緊附著鍋爐管壁降低鍋爐壁導熱系數耗燃料；水垢沉積引起鍋爐爆炸事故 水除鈣鎂鹽類稱硬水軟化軟化種根據需要採取適宜般用於前處理、染色、印花水洗水要水質潔凈接近性硬度3.6mg 量/L(180ppm)水河水及城市自水滿足要求配製前處理用化葯劑溶液應使用硬度於0.36mg 量/L 軟水烘乾機散熱器汽水等軟水用於配製溶液供應量足或收設備用化軟化即水先加入軟化劑再加入染整化葯劑
『肆』 紡織品印染對水質硬度要求標準是多少度
（一）印染用水水質要求
印染廠是用蒸汽、水量較大的企業，而前處理工序用水量在整個印染過程中所佔比例又較大，據統計，印染廠每生產1km
棉印染織物，耗水量近20t，其中前處理用水約佔50%。水的質量不僅對前處理及其它工序製品質量影響很大，而且還影響到染化料、助劑的消耗。雖然水質可以通過各種方法加以改善，但由於印染廠用水量很大，無論用哪種方法改善水質，都將佔用設備、場地，並且耗用能源、化學葯劑，導致成本增加。因而印染廠應建立在水源充足，水質良好，並有污水排放條件的地點。
印染廠水質質量要求如下：
透明度>30
色度≤10（鉑鈷度）
pH值6.5～8.5
含鐵量≤0.1mg/L
含錳量≤0.1mg/L
總硬度：染液、皂洗用水<
0.36mg
當量/L，一般洗滌用水3.6mg
當量/L
（二）硬水及其軟化方法
通常將含有鈣、鎂鹽類的水稱為硬水（硬水中鈣鎂鹽類含量用硬度表示），鈣鎂鹽類含量低的水稱為軟水。天然水的軟水、硬水區分標准大致如下：
軟水
0～57ppm
略硬水
57～l00ppm
硬水
100～280ppm
極硬水〉280ppm
硬水中的鈣鎂鹽類對印染加工大都不利，如與肥皂作用生成難溶的鈣鎂肥皂，沉澱在織物上,在鹼性溶液中還會生成難溶的水垢，附著在前處理設備上(如機槽內壁、閥門、導輥)，妨礙生產正常進行。水中含有鐵、錳鹽類的量超過規定限量時，在煮練過程中會產生銹斑及催化氧化棉纖維。用氧化劑漂白時,鐵、錳鹽也起催化分解漂白劑的作用，使棉纖維脆損。鍋爐用水必須是軟水，否則水垢沉澱緊緊附著鍋爐管壁上，降低了鍋爐壁的導熱系數，會多耗燃料；水垢沉積還會引起鍋爐爆炸事故。
從天然水中除去鈣鎂鹽類，稱為硬水的軟化。軟化的方法有多種，根據需要可採取適宜的方法。一般用於前處理、染色、印花後水洗的水，只要水質潔凈，接近中性，硬度在3.6mg
當量/L(180ppm)以下的水，如河水及城市自來水就可以滿足要求。配製前處理用化學葯劑溶液，應使用硬度小於0.36mg
當量/L
的軟水。烘乾機散熱器的回汽水，是上等軟水，用於配製溶液最好。如供應量不足或無回收設備時，也可用化學軟化法，即在水中先加入軟化劑，再加入染整化學葯劑。
『伍』 藍染染料失去活性怎麼辦
中溫型活性翠藍染棉,染深性和色牢度差的原因有二:(1)中溫型活性翠藍主要為銅酞菁染料,其相對分子質量較大,線性差.在電解質存在下,染液中染料分子間的聚集度大,故擴散特別困難(在中溫型活性染料中,屬擴散性最差的一個),致使許多染料附著
活性翠藍染料相對分子量較大，溶解性、滲透性、擴散性就差，化料時，要冷水打槳然後熱水開稀，如果染料用量太多，可以加入尿素助溶。在上染過程中，活性的翠藍吸附速率要高於擴散速率，從而會導致染料沾附纖維表面過多，在生產中易產生色花、色點、浮色嚴重、牢度差等現象。
因此，在操作時，要嚴格執行工藝要求，經常檢查各工序產品質量情況。
染色生產實踐工藝流程：前處理→染色→皂洗→固色→柔軟
前處理
棉纖維含有蠟狀物質、含氮物質、礦物質、棉籽殼色素等，特別是用次等棉紡的普梳棉紗含雜更多，還有在紡紗過程中沾染的油污物，這些雜質會影響棉針織布前處理毛效，降低織物的潤濕性，阻礙染料上染，導致上染不勻，色光暗淡，色牢度下降等問題。
前處理的目的就是去除紗上雜質，保證棉纖維的白度和毛效，為染色提供一個良好的基礎。
棉針織布煮漂的白度和毛效直接關繫到活性翠藍上染色的勻染性、滲透性、提升性等。因此，在活性翠藍染棉之前，必須做好煮漂，棉針織布經過前處理後要求布面整潔、白度均勻、pH值一致、毛效良好，以確保下道工序染色的質量要求。
前處理和染色用水要為軟水，因為硬水中的鈣、鎂、鐵離子會與鹼反應生產鈣、鎂鹽沉澱，在染色時又會與活性翠藍中的水溶基團發生反應生成部分沉澱物，這些不溶物質會沾附織物或紗線表面，影響染整加工及成品質量。因此，前處理以及後面染色工序都要用軟水。
『陸』 紡織品印染對水質硬度要求標準是多少度
（一）印染用水水質要求
印染廠是用蒸汽、水量較大的企業，而前處理工序用水量在整個印染過程中所佔比例又較大，據統計，印染廠每生產1km 棉印染織物，耗水量近20t，其中前處理用水約佔50%。水的質量不僅對前處理及其它工序製品質量影響很大，而且還影響到染化料、助劑的消耗。雖然水質可以通過各種方法加以改善，但由於印染廠用水量很大，無論用哪種方法改善水質，都將佔用設備、場地，並且耗用能源、化學葯劑，導致成本增加。因而印染廠應建立在水源充足，水質良好，並有污水排放條件的地點。 印染廠水質質量要求如下： 透明度>30 色度≤10（鉑鈷度） pH值6.5～8.5 含鐵量≤0.1mg/L 含錳量≤0.1mg/L 總硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg 當量/L，一般洗滌用水3.6mg 當量/L
（二）硬水及其軟化方法
通常將含有鈣、鎂鹽類的水稱為硬水（硬水中鈣鎂鹽類含量用硬度表示），鈣鎂鹽類含量低的水稱為軟水。天然水的軟水、硬水區分標准大致如下： 軟水 0～57ppm 略硬水 57～l00ppm 硬水 100～280ppm 極硬水〉280ppm 硬水中的鈣鎂鹽類對印染加工大都不利，如與肥皂作用生成難溶的鈣鎂肥皂，沉澱在織物上,在鹼性溶液中還會生成難溶的水垢，附著在前處理設備上(如機槽內壁、閥門、導輥)，妨礙生產正常進行。水中含有鐵、錳鹽類的量超過規定限量時，在煮練過程中會產生銹斑及催化氧化棉纖維。用氧化劑漂白時,鐵、錳鹽也起催化分解漂白劑的作用，使棉纖維脆損。鍋爐用水必須是軟水，否則水垢沉澱緊緊附著鍋爐管壁上，降低了鍋爐壁的導熱系數，會多耗燃料；水垢沉積還會引起鍋爐爆炸事故。 從天然水中除去鈣鎂鹽類，稱為硬水的軟化。軟化的方法有多種，根據需要可採取適宜的方法。一般用於前處理、染色、印花後水洗的水，只要水質潔凈，接近中性，硬度在3.6mg 當量/L(180ppm)以下的水，如河水及城市自來水就可以滿足要求。配製前處理用化學葯劑溶液，應使用硬度小於0.36mg 當量/L 的軟水。烘乾機散熱器的回汽水，是上等軟水，用於配製溶液最好。如供應量不足或無回收設備時，也可用化學軟化法，即在水中先加入軟化劑，再加入染整化學葯劑。
『柒』 染整行業中最常用的軟水劑是什麼
六偏磷酸鈉/三聚磷酸鈉/碳酸鈉/丙烯酸鈉。
反滲透工藝和離子交換的工藝比較
序號 比較項目 反滲透（RO） 全離子交換（IEX）
1 社會效益 RO是當今最先進的除鹽技術，利用RO對水進行除鹽，除鹽率在97％以上。該工藝工作量輕，維護量極小，RO實行自動操作，人員配置較少，操作管理方便。 IEX是七十年代以來普遍採用的除鹽工藝，它是靠IEX化學交換來完成對水進行除鹽。 該工藝操作量較多名維護量較大，人員配置較多，從目前鍋爐除鹽水工藝系統應用來看，IEX逐漸被RO工藝所取代。
2 環境效益 RO是電能為動力，無需酸鹼再生，若全為IEX的工作周期為1天，那麼採用RO脫除原水97%的鹽分，在用IEX來擔負3%的鹽分，將使IEX的工作周期延至長30天以上，極大程度減少酸鹼再生廢液的排放量，降低了對環境的影響，大大減輕了酸鹼排放廢水的處理負擔。 全IEX除鹽化學交換，需要酸鹼再生，其再生頻率大，酸鹼用量大，對周圍的水和大氣環境均有較大程度的影響
3 經濟效益 制水成本降低，通常該成本約2.5元/噸（含原水成本暫定1.0元/噸水，以及工資折扣等），該工藝的投資約在兩年內從節約酸鹼的費用中回收，緊急效益非常顯著。 IEX工藝的制水成本在5.0元/噸
4 工藝特點 RO對原水的含鹽量適應性強，由於對原水進行預除鹽97%，終端出水水質穩定，品質較好。
RO膜技術發展應用至今，生產工藝已非常成熟，進口RO膜元件可穩定運行5年以上 IEX運行周期受到原水含鹽量變化影響很大，為延長運行周期，往往需要增加大量的IEX設備。工藝佔地面積大，運行管理不方便。
5 其他內容 RO用水率約97%，即有25%的水量作為工藝耗水，但此水與IEX的酸鹼廢水有本質區別，此水只是含鹽量高，而水體外關與原水相同，可以作為反沖洗和鍋爐沖灰等用水。 IEX用水率約85-90%，工藝耗水基本是酸鹼廢水，無法利用
阻垢劑辨真偽:
1.選進口正牌產品,而且生產商可以通過網路等手段直接查詢.
2.確定銷售代理商的資質,要求提供進口時海關原產地證明.
3.要求提供例如UL等認證的網上查詢方法.
4.向生產商索要包裝標准或電子照片,以供對照.
5.注意外包裝,進口產品包裝較精緻,有產地識別標志(一般為國旗),有運輸使用時警示標志,有產品說明標簽,有體積重量生產批號.有三角形UL認證標記及查詢編號(以上標簽均滿足工業防水防腐蝕覆膜包裝要求),包裝桶材質優良,桶壁較厚,有防盜拉環(一般為雙層),拉環上及桶面上有拉環及桶的配套生產商標記(有時在桶蓋的反面).
6.為節約運輸成本,進口產品一般採用濃縮液進口,較為可信.
不知道是不是你想要的答案，希望可以對你有些幫助
『玖』 印染領域的螯合劑與軟水劑是否是同一種東西，在選擇上有沒有什麼區別呢
螯合劑的選擇要根據需要的實際使用工藝，一般說來，幾種螯合劑相應的特點以及應用領域如下 無機磷酸鹽類：三聚磷酸鈉以及焦磷酸鈉是常用的螯合劑，自身帶有弱鹼性質，多用於洗衣粉添加劑。在工業領域也可作為最廉價的軟水劑。 硅酸鹽類：自身帶有較強鹼性，多用於工業清洗劑，根據SiO2與Na2O比例不同（模數）各自有相應的應用領域，如SiO2含量高的水玻璃，鹼性偏弱，適合做雙氧水穩定劑；Na2O含量高的偏硅酸鈉則鹼性強，適合工業清洗用，如除油粉、脫脂粉等。 有機磷類：價格便宜，應用較廣泛，種類繁多，常用的有HEDP、EDTMPA等。一般HEDP的鐵離子螯合能力較強，EDTMPA的鈣鎂離子螯合力較強，各自有相應的應用領域，有機磷類螯合劑最大的缺陷是耐鹼性較差，pH值超過10以後，螯合能力大幅下降。 醯胺類：EDTA-Na是最古老的該類型螯合劑，價格便宜，用途較廣；EDDHA-Na分子量更大，具有極強的金屬鐵離子捕捉作用，最突出的優點是耐鹼性能和分散值突出，同時也是性能優良的分散劑，特別適用於造紙和紡織印染領域。 其它無機鹽：葡萄糖酸鈉、酒石酸鉀、檸檬酸鈉等，都具有一定的螯合能力。用途最廣的是葡萄糖酸鈉，可以耐強鹼。其它類：隨著人們對環保的呼聲越高，一些環保的螯合劑紛紛面世，如聚天門冬氨酸鹽、聚羧酸鹽、聚環氧琥珀酸鹽等。這些產品雖然環保，但是在螯合效果和生產成本上，相對不能滿足實際的需求，實際應用也較少。